Малярный инструмент: основные виды и предназначение (+30 фото)

Малярные инструменты: описание и назначение

Отличий среди инструментов для маляров-профессионалов и маляров-самоучек найдется немного – каким бы опытом вы не обладали, использовать все равно придется старые, «дедовские» приспособления, большинство из которых по истечении веков не претерпели никаких видоизменений. Разве что к ручным малярным инструментам добавились краскопульты и пульверизаторы.

Без набора необходимых инструментов представить себе процесс отделки помещения сложно. А малярные работы немыслимы без различных шпателей, кистей, щеток и других приспособлений. Стоит заметить, что инструментов и приспособлений для выполнения малярных работ требуется совсем небольшое количество и все они очень просты. Однако каждый из них имеет свою область применения.

Шпатели используются для нанесения шпатлевки и ее выравнивания на различных поверхностях. Эти инструменты для малярных работ различают шпатели в зависимости от того, из какого материала они изготовлены: металлические, резиновые или деревянные.

Металлический шпатель. Рабочая часть инструмента — лезвие шириной 30-100 мм — изготавливается из упругой стали и должна быть ровной и тщательно отшлифованной. На хвостовую часть надевается деревянная ручка. Металлические шпатели используются для чистовых работ — шпатлевания по древесине, удаления старой краски, замазки и т. д.

Деревянный шпатель. Шпатели этого вида изготавливаются из твердых пород древесины — березы, бука, клена. Используют их для шпатлевания штукатурки или деревянных поверхностей. Ширина лезвия шпателя составляет 50-200 мм, а длина — 150-180 мм.

Резиновый шпатель. У резинового шпателя отсутствует ручка, чаще всего инструмент изготавливается в виде трапеции с утолщением с одной стороны. Резиновые шпатели используются для заделки швов и выравнивания замазки.

Совет:

Шпатели не требуют особого ухода, но если вы хотите, чтобы инструмент служил вам долго, пропитайте его горячей олифой перед началом работы — тогда шпатель не будет коробиться.

Обратите внимание

После окончания малярных работ шпатель необходимо тщательно вымыть, высушить и поместить в «футляр», сбитый из двух досок.

Также необходимо следить за тем, чтобы лезвие шпателя оставалось острым, и время от времени затачивать его.

Щетка — это разновидность кисти прямоугольной формы, которая отличается большей рабочей поверхностью. Щетина прикрепляется к инструменту посредством металлической скобы и проклеивается возле основания.

Как видно на фото, этот малярный инструмент изготавливается из пластика или дерева:

Инструмент используется для грунтования и окрашивания ровных поверхностей больших площадей. Щеткой можно заменить краскопульт, когда его применение затруднительно.

Также целесообразно применение щетки для увлажнения стен. Благодаря тому, что щетина набирает большое количество воды, смачивание стен происходит быстро. Чтобы окрасить верхнюю часть стены или потолок, щетку можно насадить на длинную палку.

Инструмент с металлической щетиной используется для удаления старого малярного покрытия или старых обоев. Увлажненные обои процарапываются щеткой, вода стекает и клей растворяется. Также щетка используется для придания шероховатости гладким поверхностям, что важно для увеличения адгезии при проведении шпатлевания.

Ручные инструменты для малярных работ (с картинками)

Описание такого малярного инструмента как кисти, пожалуй, будет самым объемным, так как видов кистей намного больше, чем, к примеру, валиков.

Кисти применяются для выполнения различных видов малярных работ. Выпускаются кисти разных размеров и формы.

Считается, что самые качественные кисти изготавливаются из чистой полухребтовой щетины. Стоят они дорого, но эта дороговизна себя оправдывает. Краска с такой кисти не скатывается, и в то же время щетина вбирает в себя достаточное количество окрашивающего состава.

Важно

Кисти из смешанной щетины (с добавлением конского волоса) стоят дешевле, но их производительность достаточно низка из-за того, что щетина не вбирает в себя достаточного количества краски. Кроме того, конский волос быстро утрачивает эластичность, не разгибается и не пружинит.

Кисти бывают маховые, побелочные, макловицы, ручники, флейцы и торцовки.

Маховая кисть. Для окрашивания поверхностей большой площади применяются маховые кисти. Их особенностью является полая ручка, которую можно насаживать на удлиняющую рукоятку.

Маховые кисти применяются для работы с клеевыми и казеиновыми составами. По размеру они достаточно велики — диаметр составляет 60-65 мм, длина щетины достигает 180 мм, масса кисти — 200-600 г. Чтобы определить качество кисти, нужно согнуть и отпустить ее щетину. Волос при этом должен немедленно вернуться в первоначальное положение.

Побелочная кисть. Для побелочных работ используются побелочные кисти шириной 200 мм и толщиной 45-65 мм с волосом длиной около 100 мм. Если сравнивать побелочную кисть с маховой, продуктивность первой будет примерно в 2 раза выше.

Макловица. Вместо побелочной кисти можно использовать макловицу, изготовленную из полухребтовой щетины с добавлением конского волоса (50%). Макловицы бывают прямоугольной и круглой формы, длина щетины составляет 95-100 мм. Ручка кисти может быть съемной или наглухо крепиться в середине колодки.

Ручник. Если окрашивания требует небольшая поверхность, с этой задачей легко можно справиться с помощью кисти-ручника диаметром 26-54 мм.

Изготавливаются ручники из полухребтовой щетины с добавлением конского волоса средней жесткости (50%), которая может крепиться в деревянной ручке, в металлической оправе или с помощью металлического кольца. Чтобы кисть «брала» максимальное количество краски, в ее внутренней части оставляется пустота.

Если щетина ручника крепится с помощью металлической оправы, такая кисть пригодна для работы с краской любого вида, тогда как ручники с клееной щетиной для работы с известковыми составами использовать не рекомендуется.

Флейц. Флейцы применяются для окрашивания поверхностей, удаления следов от ручников и сглаживания. Это плоские кисти шириной 25-100 мм из полухребтовой щетины хорошего качества. Однако самый лучший инструмент для маляров-профессионалов изготавливается из барсучьего волоса в металлической оправе.

Филеночная кисть. Филеночные кисти бывают круглые (диаметром 6-18 мм) и плоские. Их можно использовать для вытягивания филенок или окрашивания труднодоступных участков. Изготавливается этот профессиональный инструмент маляра из жесткой белой щетины в металлической оправе.

Торцовка. Это кисти прямоугольной формы размером 15 х 76 мм. С помощью торцовки можно добиться того, чтобы поверхность получилась шероховатой, поэтому щетина должна быть жесткой. Обычно для изготовления торцовок используется твердая хребтовая щетина.

Прежде чем приступать к окрашиванию, следует уделить немного внимания подготовке кистей к работе. Если кисть новая, ее нужно погрузить в воду и вымачивать в течение часа. Работать кистью, прошедшей такую «процедуру», значительно проще, поскольку щетина после нее становится мягче и объемнее. Затем кисть высушивается.

В процессе окрашивания кисть необходимо периодически поворачивать в руке, чтобы износ волоса был равномерным. Срок службы кистей можно увеличить, правильно ухаживая за ними. Если используется масляная краска, то, прерывая работу, кисть нужно опускать в воду, керосин или скипидар.

Необходимо следить, чтобы в процессе временного хранения волос кисти не приминался и находился в «подвешенном» состоянии. Для этого предназначены специальные ванночки с сеткой и зажимами. Кисти с деревянной оправой в воде лучше не хранить, поскольку древесина может разбухнуть и волос выпадет.

После окончания работы кисть необходимо промыть в керосине или уайт-спирите и залить теплой мыльной водой. Щетина должна промываться до тех пор, пока вода после очередной смены не станет чистой. Торцовки и флейцы очищаются чаще, даже если требуется прерваться всего лишь на обед.

После того как кисть промыта, ее необходимо отжать, придать форму факела и подвесить щетиной вниз.

Держать кисть нужно перпендикулярно или под небольшим углом к окрашиваемой поверхности. Наносить краску следует тонким слоем, стараясь захватить максимально большую площадь.

Профессиональный инструмент маляра и его применение

Что ещё нужно маляру для выполнения покрасочных работ? Ну, конечно, валики!

Наибольшей производительностью отличается такой инструмент, как меховой или поролоновый малярный валик, который надевается на специальную рукоятку со стержнем и осью. Длина валиков варьирует от 100 до 250 мм, а диаметр составляет 40-70 мм. Использование этого инструмента позволяет окрасить внушительную площадь за один подход. Кроме того, валики применяются для грунтования поверхности.

Меховой валик. Такой валик не следует использовать для окрашивания поверхностей известковыми составами, поскольку мех может быть испорчен и это значительно ухудшит качество окрашивания. Прежде чем приступить к малярным работам, валик необходимо подготовить, погрузив на некоторое время в воду.

Поролоновый валик. Для изготовления валика используется поролон с высверленным в нем отверстием. В отверстие помещается полая трубка, которая, в свою очередь, надевается на ось станка и закрепляется с помощью гайки и шайбы.

Существуют особые разновидности валиков, применяемые для окрашивания лестничных клеток, стоек балконов и иных конструкций. У такого инструмента два станка, а по форме он напоминает ножницы с валиками вместо лезвий.

Для применения этих ручных инструментов для малярных работ понадобится специальная емкость или ведро с отжимной сеткой, которая служит для удаления излишков краски. Валик необходимо опустить в краску, затем прокатать по отжимной сетке, и только сняв излишки краски, можно приступать к окрашиванию поверхности.

После окончания работы валик нужно тщательно промыть с мылом.

Инструменты и приспособления для выполнения малярных работ

Пульверизатор представляет собой емкость для краски, снабженную распылителем. Принцип работы инструмента следующий: частицы краски захватываются потоком воздуха и переносятся на окрашиваемую поверхность.

Пульверизатор способен значительно облегчить труд маляра. Ни один ручной инструмент не позволяет наносить краску так быстро, как это делается с помощью пульверизатора.

Несравнимо лучше и качество окрашивания — краска ложится равномерно, и поверхность становится гладкой.

Пульверизатор может использовать не только профессиональный маляр, но и домашний мастер.

Совет

Во времена Советского Союза роль пульверизатора часто выполняли пылесосы отечественного производства, которые комплектовались специальной насадкой, надеваемой на стеклянную банку.

Поскольку в используемом известковом или клеевом составе попадаются частички извести или мела, прежде чем наполнять им пульверизатор, необходимо процедить его через сито или марлю. В этом случае прочищать форсунки инструмента придется гораздо реже.

Емкость для краски должна заполняться только на 3/4 объема. Чтобы крышка прилегала максимально плотно, необходимо смочить находящееся на ней резиновое кольцо водой.

Струя не должна быть слишком длинной или короткой, оптимальная длина факела подбирается экспериментальным путем.

Когда пульверизатор начинает работать со сбоями или пропусками, необходимо прочищать сопло распылителя.

Краскопульты выпускаются ручные и электрические. Наиболее простыми в эксплуатации считаются ручные распылители, а электрические, хотя и немного сложнее в использовании, однако действуют гораздо эффективнее.

Производительность краскопульта значительно выше, чем у кистей и валиков.

С помощью этого приспособления для маляров можно наносить на поверхность клеевую и известковую краску, а для густых лакокрасочных материалов применяются специальные пистолеты-краскораспылители.

Состав, прежде чем заливать его в краскопульт, необходимо процедить через 2-3 слоя марли или через частое сито. Чтобы краска ложилась на поверхность максимально ровно, выбирают форсунку с небольшим отверстием, в противном случае, во-первых, окрашиваемая поверхность окажется испорченной потеками, а во-вторых, расход краски будет больше.

Читайте также:  Клей для ткани: типы и лучшие марки клея, советы по применению

Длина факела краскопульта может достигать 75-100 см, и это оптимальное расстояние для нанесения краски.

При нормальной густоте краски давление должно составлять 3-4 атмосферы. Если краска жидкая, давление уменьшают, а в противном случае — увеличивают.

Здесь вы можете посмотреть картинки инструментов для малярных работ, без которых профессионалу не обойтись:

Для малярных работ дополнительно требуются и некоторые другие инструменты и приспособления:

  • нож с прочным лезвием, обеспечивающим точный срез, и рукояткой, которая не должна скользить. Лучше выбирать варианты с обрезиненной рукоятью, что обеспечит надежный захват и безопасность ножа;
  • стамеска в качестве вспомогательного инструмента для зачистки пазов и снятия фасок. Стамески бывают плоские, полукруглые и фигурные. У плоских стамесок заточка односторонняя, а у полукруглых фаска делается с наружной (выпуклой) или внутренней стороны полотна;
  • линейка длиной 100 см, шириной 3-5 см и толщиной 10 мм для отводки филенок, проведения линий и иных целей. Обычно используются деревянные линейки со снятой с одной стороны фаской;
  • брусок для наждачной бумаги для очистки и шлифования поверхности потолка и стен при подготовке к окрашиванию. Обычно используются небольшие самодельные бруски из дерева или пробки, которые оборачивают наждачной бумагой, но можно приобрести и готовый, оснащенный пластиковыми зажимами для закрепления шкурки;
  • стальная сетка, ведра и сито.

Совет:

От качества выбранных инструментов и приспособлений для малярных работ во многом зависит и качество труда. Кроме того, после окончания работ все инструменты необходимо тщательно очищать от пыли и остатков краски. В противном случае они придут в негодность.

Источник: http://www.stroy-dom.net/?p=6409

5 советов по выбору малярного инструмента для покраски стен и потолка

Окрашивание стен, потолков, фасадов и заборов – дело нехитрое, и каждый из нас, хоть раз в жизни, но пробовал себя в роли маляра, поэтому хорошо понимает, насколько результат зависит от выбранной кисти или валика.

Появление пузырьков воздуха на окрашенной поверхности, прилипание к ней выпавших щетинок, потеки, разводы, непрокрашенные участки – все это следствия неправильно подобранного малярного инструмента, при этом сама краска может быть очень качественной и дорогой.

Не будем выбрасывать деньги на ветер – лучше потратить немного времени и разобраться, как выбрать малярный инструмент для покраски стен и потолков, в каких случаях лучше использовать старую добрую кисть, а когда браться за валик или краскопульт.

№1. Виды малярного инструмента

Для покраски поверхностей используют целый ряд приспособлений, начиная от шпателей для выравнивания до лестниц для лучшего доступа к некоторым местам.

Также используются ведра, дрели, лотки и бумажные ленты, но все это инструменты, применяемые и при других работах.

Мы же остановим внимание на малярных инструментах, которые используются исключительно для покраски поверхностей:

  • кисти;
  • валики;
  • краскопульты;
  • другие инструменты для труднодоступных мест или для создания рельефной поверхности (скомканная материя, губки и т.д.).

№2. Малярные кисти: виды и основы выбора

Самый традиционный, привычный и популярный инструмент для покраски – это, без сомнений, кисть. Для разных случаев и разных лакокрасочных составов выпускают совершенно разные кисти, которые отличаются по типу щетины, размеру и форме.

Щетина в кистях может быть разного типа:

  • из натуральных волокон. Такие кисти достаточно жесткие и шероховатые, хорошо удерживают краску, наносят ее равномерным слоем. Натуральные кисти подходят для масляных и алкидных красок, эмалей, их лучше не использовать с красками на водной основе;
  • из искусственного волокна, обычно используют нейлон и полиэфир. Щетине можно придать фактически любой уровень жесткости, а качественные кисти с искусственной щетиной стоят немалых денег и способны очень долго прослужить. Такие кисти так же, как и натуральные, подходят для масляных и алкидных красок, и будут незаменимыми при работе с латексными красками, так как сохраняют свой первоначальный вид вне зависимости от наличия воды в составе краски. Нейлоновые кисти рекомендуют использовать при окрашивании деревянного бруса;
  • щетина смешанного типа позволяет сохранить преимущества натуральной с одновременным повышением упругости и износостойкости.

По форме и назначению выделяют такие виды малярных кистей:

  • плоская или флейцевая шириной от 25 до 100 мм – наиболее универсальный инструмент. Ее используют для нанесения краски, эмали, лака, олифы на любые поверхности, а иногда для обработки окрашенной поверхности с целью придания ей глянцевого эффекта. Для окраски больших по площади поверхностей лучше брать кисти шириной в 75-100 мм, для отделки отдельных деталей, окраски плинтусов и рам лучше брать срезанные по углам кисти шириной 30-60 мм, они же подойдут и для прокраски углов;
  • радиаторная кисть отличается от плоской небольшой шириной и изогнутой удлиненной ручкой, чтобы было удобно окрашивать самые труднодоступные места, например, радиаторы. Именно поэтому кисть имеет такое название. Также ею можно обрабатывать удаленные углы и секционные конструкции;
  • маховые кисти имеют круглую форму, изготавливаются, в основном, из смеси натуральных и синтетических волокон. Длина ворса 100-180 мм, диаметр изделия 60-65 мм. Эти большие пушистые кисти хорошо подходят для окрашивания достаточно больших поверхностей, иногда их используют при проведении побелочных работ. При работе щетина может немного сгибаться, но потом возвращаться в первоначальное состояние, а мастера рекомендуют подвязывать ворс, чтобы короткая щетина не деформировалась, а качество работ со временем не падало. Маховые кисти могут использоваться вместе с телескопическими стержнями, благодаря которым удается прокрасить труднодоступные места;
  • макловица используется для нанесения краски на большие поверхности, позволяет в 2,5 раза быстрее, чем маховая кисть, выполнить малярные работы, качество окрашенной поверхности высокое. По форме такие кисти бывают круглыми, овальными и прямоугольными, длина ворса не превышает 100 мм, а диаметр или ширина составляют 120-170 мм. Как правило, такие кисти имеют короткую ручку и синтетическую щетину, но в продаже есть также варианты с длинной ручкой и натуральной щетиной. Макловица может использоваться для нанесения разного рода красок, а также при грунтовании, нанесении клея на обои. Лучше всего она показывает себя при работе с вязкими и густыми составами;
  • кисти-ручники имеют небольшие размеры и круглую форму, поэтому более известны как круглые малярные кисти. Диаметр составляет от 26 до 54 мм, поэтому их удобно использовать для окрашивания оконных рам, труб, плинтусов и прочих мелких деталей;  
  • филеночные кисти также круглые, но имеют еще меньший диаметр (6-18 мм) и напоминают кисти для рисования. Их используют, в основном, для декоративных работ, где важна высокая точность;
  • щетка-торцовка имеет очень жесткую щетину и используется для обработки уже окрашенной поверхности. С ее помощью можно избавиться от любых неровностей, если они остались после использования другого малярного инструмента.

Важно выбирать кисть с упругой щетиной, которая не выпадает, если за нее потянуть. Рукоятка должна удобно лежать в руке. Кисть можно использовать многократно, если сразу после покрасочных работ отмывать ее при помощи растворителя (обычно используют уайт-спирит). Изношенными считаются кисти, в которых щетина стерта на 60%, — от них лучше отказаться.

№3. Малярные валики: виды и размеры

Малярный валик способен значительно сократить время на окраску, удобен в работе и незаменим при окрашивании больших по площади поверхностей. Сегодня трудно представить, как можно покрасить стены или потолок без использования валика. В труднодоступных местах и при окрашивании небольших деталей и поверхностей лучше использовать кисть.

Конструкция валика чуть более сложная, чем у кисти. Он состоит из бугеля (изогнутая рукоятка) и тубуса, стержня, к которому крепится цилиндр с закрепленной шубкой. Шубка может быть к нему приклеена, зафиксирована при помощи заглушек или зафиксирована при помощи термосинтеза, т.е. как бы приварена. Конструкция имеет небольшой вес и  максимально проста в эксплуатации.

Отдельно стоит выделить каркасные валики, в которых шубка одевается не на пластиковый цилиндр, а на проволочный каркас, за счет чего валик отлично прокрашивает неровные поверхности.

Шубка определяет, для каких поверхностей и с какими материалами может использоваться валик. Чем ровнее окрашиваемая поверхность, тем меньше должен быть ворс: для металла, пластика, древесины подойдет валик с ворсом до 5 мм, для фактурной штукатурки – 15-20 мм и более.

По типу шубки валики бывают:

  • поролоновые хорошо впитывают краску, упругие, быстро восстанавливаются. Используются для нанесения красок на водной основе – растворители могут разъедать материал. Пористая структура поролона приводит к образованию пузырьков на поверхности, поэтому сейчас на материал наносят короткий синтетический ворс;
  • полиамидные валики могут использоваться со всеми видами краски, они устойчивы к агрессивным средам, хорошо впитывают краску. Длина ворса от 8 до 20 мм, поэтому окрашивать такими валиками можно как гладкие, так и шероховатые поверхности;
  • полиакриловые валики очень похожи на полиамидные, хорошо впитывают и распределяют краску, имеют ворс разной длины;
  • валики из полиэстера дешевые, со своей основной задачей справляются хорошо, пусть и не отличаются долговечностью. Используются для нанесения акриловых и дисперсионных красок;
  • велюровые валики подходят для всех типов красок, имеют невысокую впитываемость, поэтому не доставляют проблем с разбрызгиванием. Используются для окрашивания гладких поверхностей;
  • меховые валики изготавливают из овечьей шерсти, ими можно наносить любые составы, кроме известковых красок. Они хорошо впитывают и распределяют краску, но могут оставлять ворсинки на поверхности;
  • резиновые валики используются для придания поверхности определенного рельефа. В эту же группу относятся прижимные валики для обоев.

Структурные, фактурные, текстурные и рельефные валики предназначены для декорирования окрашенной или оштукатуренной поверхности.

Отдельно стоит упомянуть валики для окрашивания углов и прочих труднодоступных мест. Они чем-то напоминают ножи для резки пиццы и представляют собой колесико с шубкой, которое вращается на стержне, прикрепленному к рукоятке.

Есть еще валики-ножницы, которыми удобно окрашивать трубы и перила.

Сфера использования валика определяется размерами цилиндра:

  • валики длиной до 180 мм считаются маленьким и используются для окрашивания труднодоступных мест;
  • валики длиной до 250 мм – наиболее универсальны и используются чаще всего;
  • валики длиной более 250 мм – это профессиональные инструменты, они имеют совершенную подшипниковую систему, но за счет увеличенной рабочей поверхности впитывают много краски и становятся тяжелыми. Для работы с ними нужны навыки.

Длина ручки может колебаться от 30 до 50 см и более, в некоторых случаях уместно использовать телескопическую рукоятку, которая может удлиняться до 4 м.

Читайте также:  Эпоксидная шпаклевка: общие характеристики и область применения

При выборе малярного валика придерживайтесь таких несложных правил:

  • рукоятка должна быть удобной, ничто не должно препятствовать вращению цилиндра и смене шубки, если подобное предусмотрено конструкцией;
  • предпочтение лучше отдавать валикам, в которых шубка не имеет швов;
  • если для покраски используется несколько цветов, то удобнее всего будет запастись несколькими валиками, чтобы не тратить время на мытье, сушку и выкатывание;
  • если провести валиком по ладони, он не должен оставлять много ворса. Перед нанесением краски на стену, лучше провести валиком по поверхности скотча.

№4. Краскопульты: виды и преимущества

Краскопульты или же краскораспылители используются тогда, когда окрасить необходимо большую площадь.

Они позволяют значительно сэкономить время на проведение малярных работ, создают ровное покрытие, без потеков и остатков щетины.

Обратите внимание

С другой стороны, точность при нанесении краски такими устройствами ниже, чем при использовании кистей и валиков, но выход нашелся – можно использовать малярные ленты. Еще один минус – не очень экономный расход краски.

Принцип работы у всех краскопультов похожий: поток воздуха, поступающий под большим давлением, подхватывает частички краски и равномерно распределяет их по поверхности. По принципу подачи воздуха краскопульты делятся на такие виды:

  • ручные. Это самые простые и доступные устройства, они не обладают высокой производительностью и часто используются в частном строительстве. Конструкция состоит из насоса, резервуара и распыляющего пистолета. Привод ручной или ножной – никакой электрики. Производительность – до 250 м2 в час. К преимуществам подобных конструкций относится простота и надежность, невысокая стоимость, отсутствие необходимости в электричестве, наличие длинной удочки, поэтому окрасить потолок можно без лестницы. К минусам относят невысокую производительность, ограничения в типах используемых покрытий (с плотными красками и эмалями ручной краскопульт не справится) и необходимость постоянно нажимать на рычаг, поэтому без помощника трудно обойтись;
  • электрические. Самые простые устройства данного типа распыляют краску не под воздействием воздушного потока, а благодаря давлению, создаваемому насосом. В этом случае качество покрытия будет не самым высоким, зато производительность таких устройств выше, чем у ручных. Воздушные электрические краскопульты стоят дороже. К общим преимуществам этого типа устройств относят легкость управления, компактность, возможность работать с любыми составами. Минус – необходимость периодического обслуживания. Для бытового использования это лучший вариант;
  • пневматические. Это агрегаты, предназначенные для профессионального использования, они работают вместе с ресивером и компрессором. Выбор данных устройств очень большой, включает модели с разным уровнем давления, нижней и верхней подачей. Пневматические распылители – высокопроизводительные агрегаты, которые позволяют оптимально настроить все параметры нанесения краски и получить качественное покрытие.

№5. Чем еще можно красить стены и потолки?

Инструменты для покраски только лишь валиками, кистями и распылителями не ограничиваются. Для выполнения малярных работ реже, но все же используются:

  • специальные губки, или тампоны используют для прокраски труднодоступных мест (углов, радиаторов, оконных рам) или для декорирования поверхности. Обычные губки подходят для окрашивания гладких поверхностей, губки с волокном используют для окрашивания структурных поверхностей и для создания интересного рельефа на свежеокрашенной поверхности. Изготавливают губки из пенистого полимера или мохера, они могут отличаться по форме и размеру. Губками наносят латексные, акриловые и масляные краски;
  • текстиль. Кусочек плотной материи может также служить для нанесения краски, для этого его понадобится скрутить валиком или скомкать. Проводя им по поверхности стены, можно получить интересные декоративные эффекты и необычные узоры из прожилок. В таких целях используют мешковину, тюль, кружева и марлю. Естественно, для окраски больших по площади поверхностей такой способ не подходит.

Выбирая малярный инструмент, вспоминайте о том, что от вашего решения зависит, как будет выглядеть потолок/стена/забор в ближайшие несколько лет.

Источник: http://remstroiblog.ru/natalia/2017/09/15/5-sovetov-po-vyiboru-malyarnogo-instrumenta-dlya-pokraski-sten-i-potolka/

Виды молотков и их назначение

Знакомый с самого раннего детства инструмент — молоток, в представлении многих людей выступает в роли примитивного орудия труда, которым пользовались еще первобытные люди. Конечно, это исторический факт.

Но он ничуть не умаляет роли этого гениально простого приспособления ударного действия, которое с полной уверенностью можно описать как самый эффективный механизм превращения кинетической энергии в механическую работу.

Забивая гвоздь мы не задумываемся о сложнейших физических преобразованиях в системе молоток / гвоздь / твердое тело. Коэффициент полезного действия (соотношение полезной работы и затраченной на приведение молотка в движение энергии) составляет 70 – 97%. Для большинства современных машин и механизмов — это недостижимый предел.

Основная часть потерь энергии уходит на отдачу молотка назад, вследствие возникновения упругих сил. Величина отдачи зависит от материала, из которого сделана головка молотка и свойств материала. Для стального инструмента потери энергии составляют около 30%, для титанового — в пределах 3 – 5%. Но эти показатели зависят еще и от других параметров:

  • вида и формы ударной части;
  • материала и длины рукояти;
  • массы инструмента;
  • угла соприкосновения;
  • соответствия вида молотка выполняемой операции.

Последний пункт списка очень важен — в машиностроении, камнеобработке, строительстве используются различные виды молотков разного уровня универсальности. Среди них можно выбрать инструмент на все случаи жизни, для бытового и полупрофессионального использования, и узкоспециализированные, «заточенные» под выполнение одной-двух операций, но с высочайшей эффективностью.

Две основных части, из которых состоит молоток — рукоятка и головка, крепко соединены между собой.

При движении на массивную головку действуют достаточно большие силы — при соскальзывании с рукоятки во время удара, кинетическая энергия головки позволяет пролететь ей несколько десятков метров.

Если в месте соединения возникли малейшее шатание или появились трещины на рукоятке — молотком категорически нельзя пользоваться. Он становится опасным для работающего и окружающих.

Головка состоит из нескольких частей:

1. Носок;
2. Отверстие под рукоятку (всад);

5. Боек;
6. Щека;
7. Рукоятка.

Боек, головная ударная часть, обычно плоский, обладает достаточной площадью и прочностью, позволяющей выдерживать значительное количество ударных контактов с твердыми предметами без деформации. Ударная поверхность плоская или слегка выпуклая. В поперечном сечении она представляет квадрат, прямоугольник или круг.

Тыльная часть молотка, в большинстве случаев, клиновидная. Это позволяет развить значительно бОльшую ударную силу, за счет снижения площади контакта. Применяются удары клином при необходимости раскалывания материала или чеканке. Тыльная часть может быть и сферической, в зависимости от области применения молотка и его главного назначения.

Всад сделан в виде овального или круглого сквозного отверстия, стенки которого слегка расширяются от центра к верхней части, для исключения возможного соскальзывания с рукоятки.

Важно

На некоторых видах молотков предусмотрена оковка вокруг посадочного отверстия в виде металлического воротника, заходящего на верхнюю часть рукояти на несколько сантиметров.

Эта часть инструмента предохраняет рукоятку от излома при слишком сильном или неточном ударе.

Головка изготовляется из твердого металла способом ковки, литья или фрезерования. От коррозионных воздействия она защищена специальными видами краски или гальваническим покрытием.

До нанесения защитного слоя головка подвергается закаливанию, в большинстве случаев селективному. Наибольшей твердости (до 52 единиц по шкале Роквелла) достигает ударная часть (боек).

Производится закалка электроиндукционным методом, что дает возможность точно регулировать глубину упрочнения поверхности. На бойке глубина закалки достигает 3 – 5 мм.

Тыльная часть (клин или носик) упрочняется до 36 – 42, а область посадочного отверстия — всего до 24 – 30 единиц по той же шкале. Форма, масса, размеры и прочие характеристики молотков промышленного изготовления определяются ГОСТ 11042-90 и 2310-77 в которых описаны практически все виды молотков и их назначение.

Многие производители выпускают ударный инструмент по собственным ТУ, в которых учитывается большинство требований, приведенных в общегосударственных стандартах. Изменения касаются использования новых сплавов, длины и формы рукояток улучшенной эргономики, смоделированных компьютерным способом, более точной обработки поверхности.

Типы и виды молотков

Молоток плотника

Отличается своей формой — задняя часть выполняется в виде «ласточкиного хвоста», гвоздодера. В большинстве случаев, виды молотков и их применение можно безошибочно определить по дизайну. Как правило, они представляют собой инструмент двойного действия, с помощью которого можно выполнить несколько разнородных операций без привлечения других приспособлений.

Масса плотницкого молотка находится в пределах 300 – 800 граммов. Предназначены они для забивания гвоздей и клиньев, подгонки деревянных сопряжений.

Рабочая поверхность гладкая или рифленая, плоская, задняя часть, гвоздодер, имеет различный угол изгиба — от его полного отсутствия до 100 – 1200 (так называемый «калифорнийский).

Совет

Первое известное изображение плотницкого молотка привычного для нас вида датировано 1514 годом. Увидеть его можно на картине Дюрера «Меланхолия».

Используются плотницкие молотки при монтажных работах различных несущих и вспомогательных конструкций из дерева. Некоторые разновидности инструмента имеют специальные прорези на головной части для наживления гвоздей или намагниченный боек, удерживающий гвоздь в рабочем положении при работе одной рукой.

Столярные молотки

Инструменты высокой точности. Здесь требуется не столь большая сила удара, сколь точность. Производятся в широком диапазоне массы головной части — от 100 до 800 граммов с шагом в 50 граммов. Ударная часть в большинстве случаев — идеально плоская. Тыльная —  может представлять собой как гвоздодер, так и простой клин.

Рукоятки выполняются не только из дерева, встречаются металлические и стеклопластиковые, покрытые резиновыми или полимерными накладками для предотвращения соскальзывания руки.

Молотки слесарные

Очень похожи на столярные, но с клиновидной задней частью и слегка выпуклым бойком, закаленным до показателя в 45 – 50 единиц, что предотвращает повреждения при ударах по керну или зубилу. Диапазон масс такой же, как и у столярных, рукоятки тоже изготовляются из различных материалов, как правило, покрываются маслостойкими накладками.

Молоток каменщика

Под этим названием объединены различные виды молотков, отличительной особенностью которых является наличие плоской ударной части и специфической тыльной, предназначенной для скалывания и разбивания кирпича и различных каменных и бетонных материалов. Тыльная часть может иметь вид плоской или заостренной кирки. По этому признаку инструмент каменщика называется берлинским или женевским.

Работа с каменными и керамическими материалами требует повышенной прочности молотка, поэтому они цементируются или закаляются индукционным способом до твердости не ниже, чем у кузнечного молота.

Среди универсального инструмента можно выделить молотки для нанесения декоративной насечки.

Они получили название «бучарда», отличить их можно по наличию различного рода выступов, бугорков и вырезов на ударной части.

Как и в кувалдах, рукоятка молотка каменщика вставляется сверху и не расклинивается. На рукоять часто наносится разметка в виде линейки, облегчающая работу каменщика при подгонке кирпича для перевязки или кладки сложных архитектурных элементов.

Читайте также:  Можно ли клеить обои на краску: этапы предварительной подготовки

Молоток плиточника

При монтаже керамической плитки большие механические нагрузки и ударные воздействия не применяются. Как и для столярного ремесла, здесь важнее точность.

Вес молотка плиточника редко превышает 75 граммов, ударная часть закалена до высокой твердости.

Применяются такие инструменты преимущественно для откалывания небольших частей кафельной плитки при подгонке по размеру. При использовании требуют точности и аккуратности.

Молотки кровельщиков

В зависимости от применяемого кровельного материала выбирается инструмент со стальным или полимерным бойком. Рукоятка обычно деревянная. В отличие от рихтовочных, тоже предназначенных для работы с листовым металлом, тыльная часть молотка кровельщика представляет собой заостренный клин, наподобие кирки. Он служит для пробивания отверстий в листе и отгибания фальцев и кромок.

Молотки для монтажа шиферных кровель отличаются от инструмента для металла — они оборудованы более широким бойком для шиферных гвоздей и гвоздодером специальной формы в тыльной части.

Рихтовочные молотки и киянки

Предназначены для выравнивания деформированных жестяных изделий, монтажа кровель, водосточных систем и прочих операций с листовым металлом. Как правило, изготовляются из резины или полиуретана, но есть и модели с металлической головной частью, оснащаемой сменными бойками из более мягкого материала.

Среди рихтовочных молотков пользуется популярностью безынерционная разновидность инструмента, совершенно не дающая отскока. Такие молотки выполнены с полой ударной частью, в которую засыпаны песок или мелкая дробь. Они полностью поглощают ответную энергию удара и молоток как бы «прилипает» к обрабатываемой поверхности.

Киянки предназначены для столярных или слесарных работ (разные виды).

Обратите внимание

Они сделаны из твердых пород дерева, литой резины или полимерных материалов и предназначены для рихтования, выравнивания и подгонки крупных деталей, а также для работы с долотами, зубилами, клиньями, резцами. Ударная часть — прямоугольный параллелепипед, рукоятка — дерево или прочный пластик, фиберглас, металл, обычно круглого сечения.

Столярные киянки могут иметь цилиндрическую или бочкообразную форму, а слесарные — оборудоваться клиновидной тыльной частью. Для работ, требующих особой деликатности, бойковая часть молотка может дополняться кожаными, пластиковыми, резиновыми или каучуковыми накладками и насадками.

Кувалды и молоты

Одним из самых мощных инструментов является кувалда — массивный оголовок на длинной рукоятке.

Используются кувалды для выполнения различных операций, где требуется большая сила удара и невысокая точность — дробления камней, бетона, забивания клиньев и стоек, кузнечной обработке крупных деталей.

Увидеть кувалды можно на египетских и древнеримских фресках и картинах из жизни строителей. В некоторых случаях кувалды использовались как мощное и эффективное оружие.

Как правило, кувалды — инструмент двуручный. Но есть и разновидности для работы одной рукой в стесненном пространстве. Регламентируется производство кувалд ГОСТ 11401-75 и 11402-75. Масса рабочей части кувалд находится в пределах 8 – 10 кг, но может достигать и 16 кг.

Изготовляются кувалды методом ковки с последующей закалкой поверхности до 32 единиц. Кузнечные молоты дополнительно оснащается стальными накладками на ударной части. Небольшие кузнечные и строительные кувалды с массой головки до 2 кг закаливаются до 50 единиц по Роквеллу.

Сам оголовок кувалды представляет собой прямоугольный параллелепипед или имеет форму обычного молотка с клиновидной тыльной частью. Клин расположен перпендикулярно или параллельно продольной оси рукояти.

Посадочное отверстие кувалды и молота слегка коническое, со сужением к нижней части. Рукоять вставляется сверху и не требует расклинивания, вследствие такой формы всада соскальзывание массивной головки практически исключено. Длина рукоятки коррелируется с массой головной части и может достигать 120 см (преимущественно 80 – 90 см).

Экзотические типы молотков

Рассматривая специальные виды молотков и их назначение можно выделить еще немало разновидностей и модификаций, среди которых массово используются молотки:

Сварщика.

Стекольщика.

Гипсокартонщика.

Кроме них существуют и молотки очень узкой сферы применения, порой весьма необычной.

Молоток эксперта по бетону

Предназначен для определения твердости бетонных изделий, производится в нескольких разновидностях:

  • Молоток Шмидта — базируется на измерении высоты отскока;
  • Молоток Физделя — твердость бетона определяется глубиной оставленного  следа на поверхности сферической ударной частью;
  • Молоток Кашкарова, самый точный из всех. Прочность бетона определяется по сравнению глубины следа на бетоне и контрольной металлической пластине, вставляемой с противоположной стороны бойка. От силы удара и скорости движения молотка точность определения не зависит.

Обратный молоток

Используется при кузовном ремонте автомобилей и работах с тонкой жестью. С обычным молотком имеет мало общего — это сложная система вакуумных присосок, крючков, втулок и прочих деталей, взаимодействующих между собой по достаточно непростой схеме.

Молотки декоротивные

Из вполне практического приспособления, извещающего хозяина о приходе гостей, дверной молоток, известный еще со времен Древнего Китая, превратился в изысканный аксессуар, использующийся более для декора. Представляет собой деревянную колотушку оригинальной формы, закрепленную на шнурке или шарнире на входной двери.

Молоток судей и аукционистов

Деревянный инструмент, предназначенный для привлечения внимания аудитории и извещения о завершении определенного этапа правосудия или продаж. По внешнему виду несколько напоминает киянку, но встречаются и весьма необычные изделия, предоставляющие подлинные произведения искусства.

Молоток невропатолога

Медицинский инструмент для определения различных нервных реакций поиска патологий. Изготовляется из нержавеющей стали и оснащается резиновыми или полимерными наконечниками по обеим сторонам симметричной головной части. Иногда комплектуется неврологической иглой, спрятанной в рукоятке.

Хирургический молоток

Используется для ударов по хирургическому долоту или стоматологическим инструментам. Изготовляется из нержавеющей медицинской стали, чугуна, латуни, оснащается полимерными накладками для снижения шума от удара.

Кроме названных инструментов встречаются и другие молотки узкого назначения:

  • искробезопасные, из бериллия или алюминия;
  • обойные;
  • кухонные, для отбивания мяса;
  • для укладки мозаики;
  • бондарные;
  • керновые;
  • геологические;
  • альпинистские;
  • железнодорожные;
  • скобозабивные.

Практически для каждой специальности и сферы деятельности, где предполагаются ударные воздействия, разработаны свои виды и разновидности молотков.

Разнообразие рукояток молотков

Кроме разнообразия форм и размеров головной части, молотки отличаются и рукоятками. Эта деталь инструмента играет не меньшую роль в его функциональности, определяя не только силу удара и скорость движения, но и уровень усталости работающего с молотком человека, безопасность использования инструмента и его долговечность.

Изготовляются рукоятки из твердых пород дерева, которым придается удобная и эргономичная овальная в поперечном срезе форма, удобная для захвата. Но, кроме твердости, от древесины требуется еще и определенная гибкость, для снижения силы отдачи, устойчивость к излому (вязкость), равномерная плотность. Наиболее подходят для изготовления рукояток следующие породы:

  • граб;
  • дуб;
  • орешник;
  • гикори;
  • ясень;
  • клен;
  • береза (комель).

Экзотические виды молотков и молоточков могут изготовляться из красного дерева и других ценных пород.

Многие современные инструменты оборудуются рукоятками из различных видов полимеров, фибергласа, даже цельнометаллическими. Они непременно оснащаются виброгасящими накладками из мягкой резины или каучука, снижающими силу отдачи и повышающими трение между руками работающего и рукоятью.

Особенностью действия молотка является то, что максимальная часть его массы должна быть сосредоточена в районе головной части — в этом случае скорость ее движения будет максимальной при минимуме прилагаемых усилий. Оптимальное соотношение прочности рукоятки и ее веса — главное требование при производстве молотка любого вида.

Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/424-vidy-molotkov-i-ikh-naznachenie.html

Основные инструменты для слесарных работ

Слесарный инструмент используется для ручной обработки различных материалов.

С его помощью выполняют различные операции, при этом разумно, что качество готовой работы зависит не только от мастерства исполнителя, но и от верного выбора качественного инструмента.

Наша статья предоставит вам полезную информацию о том, какие слесарные инструменты должны непременно найти себе место в домашней мастерской.

Тиски — служат для жесткой фиксации обрабатываемых деталей, которые плотно зажимаются сдвигающимися губками. Прочность фиксации элементов закономерно оказывает влияние на качество ее обработки. Тиски бывают настольными, которые сами закрепляются на жестком основании (привинчиваются к краю верстака, табурета), или ручными, предназначенными для обработки напильником мелких деталей.

Важно

Напильник — металлический брусок с насечкой, который хотя и относится к категории металлорежущего инструмента, часто применяется для работы с пластиком, деревом и т.д.

Набор домашнего мастера требует комплекта напильников различной формы: плоские, трехгранные, ромбовидные, полукруглые — все варианты обязательно понадобятся при выполнении важных слесарных работ.

Вы также вряд ли сможете обойтись без надфилей-напильников с мелкой насечкой для обработки небольших деталей.

Разводной ключ — предназначен для закручивания и выкручивания болтов, гаек, различных элементов трубопроровода. Универсальность ключей, заключающаяся в возможности регулирования зазора между губками, обеспечивает возможность применения одного инструмента для болтов и гаек разного размера.

Гаечный ключ — представляет собой менее «продвинутый» аналог разводного ключа. Обладает сходными функциями, захватывая изделия посредством специального зева или контурных выступов/углублений. Гаечных ключей в наборе мастера должно быть несколько, так как они подбираются отдельно для каждой гайки определенного размера.

Чертилка — небольшой стальной стержень (диаметр — 2,5-6 мм; длина — 20 см) с остро заточенным концом или вставной иглой, который используют с целью разметки: обозначения контуров деталей на металле.

Плоскогубцы — оптимальный инструмент для надежного захвата деталей и выгибания металлических элементов небольших размеров (провода, проволока). Внутренняя поверхность губок традиционно оборудуется двумя полукруглыми выемками с зубцами для усиления качества фиксации гаек.

Зубило — продолговатый стержень, заточенный с одной из сторон, используется для рубки металла и камня. Этот ударно-режущий инструмент употребляется в комплекте с молотком или кувалдой: воздействуя молотком на бойковую часть зубила, вы придаете ему ударное ускорение для уверенного раскалывания/разрезания обрабатываемого материала.

Совет

Пробойник — необходим для того, чтобы пробить отверстие в каменной стене или металлическом листе. С целью создания дырок различных размеров стоит позаботиться о наличии нескольких видов пробойников.

Кернер — незаменимый инструмент из твердой стали для разметки центра будущего отверстия на металлических поверхностях. В соответствии с наименованием такой центральной лунки (керн) инструмент и получил свое название. Кернение производится ударами молотка по затыльнику кернера.

Паяльник — логично используется для спаивания деталей. Выбирая паяльник, не старайтесь приобрести экземпляр большого размера — для домашней работы вполне подойдет паяльник мощностью 65–100 Вт.

Настольная наковальня — применяется в качестве опоры, в том случае если вам нужно разрубить или выгнуть металлические детали (жестяные заготовки, проволоку, стержень).

Отвертка — служит для закручивания/откручивания винтов винтов и шурупов. Выделяют три категории отверток: плоские и крестообразные используются для соответствующих головок крепежей, универсальные модели применяются повсеместно.

Молоток — стандартный инструмент, без которого невозможно обойтись в практически любой области строительно-ремонтных работ. В слесарном деле употребляют молоток с квадратным или круглым бойком. Противоположный бойку конец рабочей поверхности, называемый носком, используется с целью правки и вытягивания металла.

Точильный станок (точило) — оптимальный выбор для затачивания инструмента и зачистки деталей. Как правило, выпускают настольные точильные машины, которые аналогично тискам фиксируются на жестком основании. При помощи точильного станка ножи, топоры и зубила всегда будут в форме.

Ножовка по металлу — конструктивно состоит из рамки и сменного ножовочного полотна и предназначается для распиловки металлических деталей. Полотна ножовки представлены в различных вариантах: модели с мелкими зубьями применяют для резания твердых металлов, с крупными — для мягких металлов и пластика.

Источник: http://www.diy.ru/post/1852/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector