Протекторная защита трубопроводов от коррозии [суть и методы]

Защита трубопровода от коррозии: катодная, электрохимическая

Для увеличения долговечности работы трубопровода имеет значение не только качество монтажа, выбор материала, но и предусмотренная противокоррозионная защита от атмосферного воздействия, замерзания, а также от подземных блуждающих токов.

Эта задача должна решаться производителями, монтажниками, проектировщиками и даже конечными пользователями. 

Подробнее о коррозии — зачем защищать?

Причиной развития коррозии может быть несбалансированный состав жидкости, протекающей по трубопроводу, неправильное сочетание разных металлов или неэффективная противокоррозионная защита от подземных блуждающих токов. Также существует опасность замерзания трубопроводов.

Опасность коррозии в том, что она способна привести к повреждению материала, что в результате приводит к течи трубопровода. Наиболее подвержены таким процессам стальные изделия.

Чтобы избежать этого, для производства труб используются оцинкованная или нержавеющая сталь. Правда, такие изделия стоят дороже, что ограничивает возможность их широкого применения.

Обратите внимание

Поэтому все большее применение получают пластиковые трубы, которые не подвержены коррозии, и стоят недорого.

Коррозия водопроводных труб – явление, вызванное электрохимическими реакциями окисления материала под воздействием влаги. Металл видоизменяется, распадается и исчезает с поверхности изделия.

Окисление происходит по разным причинам. Этот процесс может зависеть от свойств среды, в которой находится трубопровод, от характера жидкости, которая протекает по нему.

На что нужно обратить внимание?

Когда выбирается протекторная защита для трубопроводов от коррозии, обязательно учитываются условия, при которых эта коррозия возникает.

Иногда актуально уделить внимание непосредственно протекающей жидкости, чтобы исправить ее коррозийные характеристики. А в некоторых случаях более подходящими являются защитные покрытия или электрохимзащита, ее еще называют «катодная защита». Она необходима для защиты трубопровода от подземных блуждающих токов.

Тем не менее, чтобы антикоррозийная изоляция трубопроводов была на высоком уровне, следует изначально правильно подбирать материал труб.

Если исключается применение стали, можно использовать медь, которая характеризуется высокой коррозионной стойкостью.

В этом случае на поверхности изделия имеется защитная пленка, предохраняющая материал, находящийся под ней, от нежелательных процессов, а также подземных блуждающих токов.

Однако и на этот раз возможно появление очагов развития коррозионных процессов, например, в результате прорыва пленки.

Поэтому противокоррозионная защита всех трубопроводов – это эффективная мера противодействия нежелательным процессам.

Как защищать?

Далее рассмотрим существующие методы защиты трубопроводов от коррозии, а также замерзания, позволяющие достаточно эффективно повысить характеристики материалов или снизить агрессивность жидкости.

Способы следующие:

  1. Обработка жидкости химическими реагентами.
  2. Защитное покрытие стенок.
  3. Блуждающий ток.
  4. Расходуемый анод.
  5. Катодная электрохимзащита.

Теперь — подробнее.

Химическая обработка жидкости

Как известно, протекающая по трубопроводу жидкость может иметь агрессивные качества, даже если это обычная вода.

Такое возможно при обработке воды хлором или при протекании процессов флокуляции и коагуляции, происходящих в жидкости на этапе водоподготовки.

Коррозия металлических труб

Также агрессивность воды может быть вызвана содержанием у нее карбонатов и бикарбонатов, кислорода.

Важно

Снижение агрессивности наблюдается при повышении уровня кислотности, жесткости, а повышение – при возрастании температуры, содержании растворенного углекислого газа и воздуха.

Главная задача химобработки жидкости – сделать из агрессивной воды слабокальцирующую. Поэтому на внутренней поверхности трубопровода образуются соли кальция, которые и защищают материал.

Антикоррозийная защита всех трубопроводов на водопроводных сетях сводится зачастую к добавлению следующих веществ:

  • соды;
  • кальция;
  • карбоната натрия.

На участках водопровода, где вода распределяется по отдельным точкам водозабора, ее обработка осуществляется полифосфатами. Они корректируют повышенную жесткость воды.

Противокоррозионная защита всех трубопроводов, изготовленных из оцинкованной стали, путем добавления силикатов, фосфатов и полифосфатов приводит к образованию на внутренней поверхности защитной пленки.

Такие реагенты допустимо использовать для водопроводных сетей с питьевой жидкостью, если соблюдаются все требования, установленные санитарно-эпидемиологическими нормами.

Для защиты от замерзания, в транспортируемую жидкость добавляют различные гликолиевые растворы.

Защитные покрытия

Покрытие наносят либо на внутреннюю, либо на внешнюю поверхность трубопровода. В результате формируется активная или пассивная защита. В первом случае создаются условия, которые противодействуют развитию коррозии.

Засоры от ржавчины в металлических трубах

Как правило, на поверхность наносится другой металл, зачастую цинк, на который и воздействует коррозия. Активная защита наиболее эффективна внутри, для противодействия протекающей жидкости.

А с внешней части она формирует лишь базовое покрытие, которое дополняет пассивная защита.

Ведь защита всех подземных трубопроводов от коррозии должна снизить негативное влияние контакта труб с грунтом.

Совет

На поверхность металла может наноситься слой эмали, краски или лака, что является эффективным методом коррозионной защиты, например газопроводов.

Для этих целей в последнее время стали широко использоваться битумные продукты, получаемые из синтетических смол либо в результате перегонки нефти или угля.

Перед процедурой требуется тщательная подготовка поверхности от пыли, грязи, влаги, пятен жира.

При этом антикоррозионное покрытие газопроводов может образовываться не только путем нанесения лакокрасочных материалов, но и за счет использования порошковых покрытий.

Жидкие вещества наносятся пульверизатором либо кистью. А порошковые нужно наносить на предварительно разогретую поверхность металла. Уровень температуры должен быть выше значения температуры плавления порошка.

Может использоваться воздушное напыление, экструзия или электростатический метод.

Поверхностный слой из металла может наноситься путем погружения трубы в расплавленный состав. Также может использоваться метод электролитического осаждения.

Антикоррозийное покрытие трубопроводов при изготовлении труб — наиболее эффективный подход.

При монтаже обработке подвержены соединительные элементы, а также те зоны, которые могли повредиться при транспортировке или проведении установочных работ.

Обратите внимание

Поэтому очень важно, если трубы, особенно газопроводов, прошли антикоррозионную обработку на заводе, внимательно относиться к аккуратности при перевозке, монтаже, предотвращая образование царапин, повреждений.

Металлические трубопроводы наиболее подвержены коррозии

Поскольку со временем защитное покрытие теряет свои свойства, необходим периодический контроль коррозии трубопроводов.

Блуждающий ток

Блуждающим называют ток, который образуется в грунтах при дисперсии электрифицированных путей. Это может быть трамвайное полотно или железнодорожное.

Еще одним вероятным источником такого тока является заземление промышленного электрооборудования. Он имеет зачастую большую силу, воздействует в первую очередь на трубопровод с хорошей проводимостью.

Блуждающий ток поступает в точке, которая является в итоге катодом, а выходит в другой точке, которая выступает в роли анода. Происходит электролиз, являющийся основой для развития коррозионных процессов, в частности газопроводов.

Результатом такого воздействия может оказаться повреждение трубы, масштабы которого зависят от силы подземных блуждающих токов.

Незащищенная труба имеет небольшой срок службы

Антикоррозионная изоляция трубопроводов в этом случае — «электрический дренаж». К источнику блуждающего тока в определенной точке подключается кабель с низким электросопротивлением.

При этом нужно следить за полярностью, чтобы ток перемещался от трубопровода к источнику дисперсии.

Такой подход требует дальнейшего периодического контроля, внимательных наладочных операций. Как правило, в дополнение методу требуется дополнительная антикоррозийная обработка трубопроводов.

Расходуемый анод

Еще одна эффективная защита водопроводных труб или газопроводов от подземных блуждающих токов- это электрохимзащита. Заглубленный магниевый блок ведет себя как анод в коррозионной батарее.

Благодаря медленному разложению магния и формируется эффективная защита магистральных трубопроводов от подземных блуждающих токов.

Такой подход используется для трубопроводов ограниченной длины или же для резервуаров, выполненных из стали.

Важно

Как правило, анод помещают в хлопковый мешок и в глинистую смесь, которая позволяет поддерживать нужный уровень влажности, защищать от подземных блуждающих токов, а также обеспечить равномерность расхода анода.

Доступ для контроля тока и состояния покрытия газопроводов обеспечивается специальным колодцем.

О способах защиты (видео)

Катодная защита

Катодная защита газопроводов от коррозии организовывается путем использования генератора постоянного тока.

К его отрицательному полюсу подключают трубопровод, а к положительному – систему анодных рассеивателей, заглубленных на участке.

Защита стальных газопроводов от коррозии таким способом обеспечивается за счет применения кабеля с низким электросопротивлением, отличной изоляцией.

Ток, формируемый генератором, через аноды проходит в почву и попадает на трубопровод, играющий роль катода.

Используются аноды малорасходуемого типа. Их заглубляют в землю на 1,5 м, расстояние от трубопровода составляет до 100 м.

Ток проходит такой маршрут: генератор – кабель – рассеиватель – грунт – металлическая структура – кабель – генератор.

В итоге электрохимическая защита трубопроводов от коррозии является эффективным методом, предотвращающим развитие нежелательных процессов. А значит, продолжительность эксплуатации трубопровода будет существенно увеличена.

Источник: http://HomeBuild2.ru/truby/zashita-ot-korrozii.html

Электрохимическая защита технологических трубопроводов

03 декабря 2015 г.

При укладке в траншею изолированного трубопровода и его последующей засыпке изоляционное покрытие может быть повреждено, а в процессе эксплуатации трубопровода оно постепенно стареет (теряет свои диэлектрические свойства, водоустойчивость, адгезию). Поэтому при всех способах прокладки, кроме надземной, трубопроводы подлежат комплексной защите от коррозии защитными покрытиями и средствами электрохимической защиты (ЭХЗ) независимо от коррозионной активности грунта.

К средствам ЭХЗ относятся катодная, протекторная и электродренажная защиты.

Защита от почвенной коррозии осуществляется катодной поляризацией трубопроводов. Если катодная поляризация производится с помощью внешнего источника постоянного тока, то такая защита называется катодной, если же поляризация осуществляется присоединением защищаемого трубопровода к металлу, имеющему более отрицательный потенциал, то такая защита называется протекторной.

Катодная защита

Принципиальная схема катодной защиты показана на рисунке.

Источником постоянного тока является станция катодной защиты 3, где с помощью выпрямителей переменный ток от вдольтрассовой ЛЭП 1, поступающий через трансформаторный пункт 2, преобразуется в постоянный.

Отрицательным полюсом источник с помощью соединительного провода 4 подключен к защищаемому трубопроводу 6, а положительным — к анодному заземлению 5. При включении источника тока электрическая цепь замыкается через почвенный электролит.

Принципиальная схема катодной защиты

1 — ЛЭП; 2 — трансформаторный пункт; 3 — станция катодной защиты; 4 — соединительный провод; 5 — анодное заземление; 6 — трубопровод

Принцип действия катодной защиты следующий. Под воздействием приложенного электрического поля источника начинается движение полусвободных валентных электронов в направлении «анодное заземление — источник тока— защищаемое сооружение».

Теряя электроны, атомы металла анодного заземления переходят в виде ион-атомов в раствор электролита, т.е. анодное заземление разрушается. Ион-атомы подвергаются гидратации и отводятся в глубь раствора. У защищаемого же сооружения вследствие работы источника постоянного тока наблюдается избыток свободных электронов, т.е.

создаются условия для протекания реакций кислородной и водородной деполяризации, характерных для катода.

Подземные коммуникации нефтебаз защищают катодными установками с различными типами анодных заземлений. Необходимая сила защитного тока катодной установки определяется по формуле

Jдр=j3·F3·K0

Совет

где j3 — необходимая величина защитной плотности тока; F3 — суммарная поверхность контакта подземных сооружений с грунтом; К0 — коэффициент оголенности коммуникаций, величина которого определяется в зависимости от переходного сопротивления изоляционного покрытия Rnep и удельного электросопротивления грунта рг по графику, приведенному на рисунке ниже.

Необходимая величина защитной плотности тока выбирается в зависимости от характеристики грунтов площадки нефтебазы в соответствии с таблицей ниже.

Протекторная защита

Принцип действия протекторной защиты аналогичен работе гальванического элемента.

Два электрода: трубопровод 1 и протектор 2, изготовленный из более электроотрицательного металла, чем сталь, опущены в почвенный электролит и соединены проводом 3.

Так как материал протектора является более электроотрицательным, то под действием разности потенциалов происходит направленное движение электронов от протектора к трубопроводу по проводнику 3.

Одновременно ион-атомы материала протектора переходят в раствор, что приводит к его разрушению. Сила тока при этом контролируется с помощью контрольно-измерительной колонки 4.

Зависимость коэффициентов оголенности подземных трубопроводов от переходного сопротивления изоляционного покрытия для грунтов удельным сопротивлением, Ом-м

1 — 100; 2 — 50; 3 — 30; 4 — 10; 5 — 5

Читайте также:  Тунговое масло: краткая характеристика и применение (+17 фото)

Зависимость защитной плотности тока от характеристики грунтов

Тип грунта рп Омм А, А/м2
Влажный глинистый грунт:
— pH >8 15 0,033
pH = 6-8 15 0,160
— с примесью песка 15 0,187
Влажный торф (pH

Источник: http://ros-pipe.ru/clauses/elektrokhimicheskaya-zaschita-tekhnologicheskikh-t/

Варианты катодной защиты трубопроводов – преимущества и недостатки способов

Содержание:

До сих пор при обустройстве протяжённых промышленных трубопроводов наиболее востребованным материалом изготовления труб является сталь.

Обладая множеством замечательных свойств, таких как механическая прочность, способность функционировать при больших значениях внутренних давления и температуры и стойкость к сезонным изменениям погоды, сталь имеет и серьёзный недостаток: склонность к коррозии, приводящей к разрушению изделия и, соответственно, неработоспособности всей системы.

Определение электрохимической защиты

Электрохимическая защита трубопроводов от коррозии – процесс, осуществляемый при воздействии постоянного электрического поля на предохраняемый объект из металлов или сплавов. Поскольку обычно доступен для работы переменный ток, используются специальные выпрямители для преобразования его в постоянный.

В случае катодной защиты трубопроводов защищаемый объект путём подачи на него электромагнитного поля приобретает отрицательный потенциал, то есть делается катодом.

Соответственно, если ограждаемый от коррозии отрезок трубы становится «минусом», то заземление, подводящееся к нему, – «плюсом» (т.е. анодом).

Антикоррозионная защита по такой методике невозможна без присутствия электролитической, с хорошей проводимостью, среды. В случае обустройства трубопроводов под землёй её функцию выполняет грунт. Контакт же электродов обеспечивается путём применения хорошо проводящих электрический ток элементов из металлов и сплавов.

Классификация методик электрохимической катодной защиты

Такой способ предупреждения коррозии был предложен в 20-х годах XIX века и поначалу использовался в судостроении: медные корпуса кораблей обшивались протекторами-анодами, значительно снижающими скорость корродирования металла.

После того, как была установлена эффективность новой технологии, изобретение стало активно применяться в других областях промышленности. Через некоторое время оно было признано одним из самых эффективных способов защиты металлов.

В настоящее время используется два основных типа катодной защиты трубопроводов от коррозии:

  1. Самый простой способ: к металлическому изделию, требующему предохранения от коррозии, подводится внешний источник электрического тока. В таком исполнении сама деталь приобретает отрицательный заряд и становится катодом, роль же анода выполняют инертные, не зависящие от конструкции, электроды.
  2. Гальванический метод. Нуждающаяся в защите деталь соприкасается с защитной (протекторной) пластиной, изготавливаемой из металлов с большими значениями отрицательного электрического потенциала: алюминия, магния, цинка и их сплавов. Анодами в этом случае становятся оба металлических элемента, а медленное электрохимическое разрушение пластины-протектора гарантирует поддержание в стальном изделии требуемого катодного тока. Через более или менее долгое время, в зависимости от параметров пластины, она растворяется полностью.

Характеристики первого метода

Этот способ ЭХЗ трубопроводов, в силу простоты, наиболее распространён. Применятся он для предохранения крупных конструкций и элементов, в частности, трубопроводов подземного и наземного типов.

Методика помогает противостоять:

  • питтинговой коррозии;
  • коррозии из-за присутствия в зоне расположения элемента блуждающих токов;
  • коррозии нержавеющей стали межкристального типа;
  • растрескиванию латунных элементов вследствие повышенного напряжения.

Характеристики второго метода

Эта технология предназначается, в отличие от первой, в том числе для защиты изделий небольших размеров. Методика наиболее популярна в США, в то время как в Российской Федерации используется редко.

Причина в том, что для проведения гальванической электрохимическая защита трубопроводов необходимо наличие на изделии изоляционного покрытия, а в России магистральные трубопроводы таким образом не обрабатываются.

Особенности ЭХЗ трубопроводов

Главной причиной выхода трубопроводов из строя (частичной разгерметизации или полного разрушения отдельных элементов) является коррозия металла.

В результате образования на поверхности изделия ржавчины на его поверхности появляются микроразрывы, раковины (каверны) и трещины, постепенно приводящие к выходу системы из строя.

Особенно эта проблема актуальна для труб, пролегающих под землёй и всё время соприкасающихся с грунтовыми водами.

Принцип действия катодной защиты трубопроводов от коррозии предполагает создание разности электрических потенциалов и реализуется двумя вышеописанными способами.

После проведения измерений на местности было установлено, что необходимый потенциал, при котором замедляется любой коррозионный процесс, составляет –0,85 В; у находящихся же под слоем земли элементов трубопровода его естественное значение равно –0,55 В.

Чтобы существенно замедлить процессы разрушения материалов, нужно добиться снижения катодного потенциала защищаемой детали на 0,3 В. Если добиться этого, скорость коррозии стальных элементов не будет превышать значений 10 мкм/год.

Одну из самых серьёзных угроз металлическим изделиям представляют блуждающие токи, то есть электрические разряды, проникающие в грунт вследствие работы заземлений линий энергопередачи (ЛЭП), громоотводов или передвижения по рельсам поездов. Невозможно определить, в какое время и где они проявятся.

Обратите внимание

Разрушающее воздействие блуждающих токов на стальные элементы конструкций проявляется, когда эти детали обладают положительным электрическим потенциалом относительно электролитической среды (в случае трубопроводов – грунта). Катодная методика сообщает защищаемому изделию отрицательный потенциал, в результате чего опасность коррозии из-за этого фактора исключается.

Оптимальным способом обеспечения контура электрическим током является использование внешнего источника энергии: он гарантирует подачу напряжения, достаточного для «пробивания» удельного сопротивления грунта.

Что нужно для катодной электрохимической защиты

Для обеспечения снижения коррозии на участках пролегания трубопроводов используются особые приспособления, называемые станциями катодной защиты (СКЗ).

Эти станции включают в себя следующие элементы:

  • заземление, выступающее в роли анода;
  • генератор постоянного тока;
  • пункт контроля, измерений и управления процессом;
  • соединительные приспособления (провода и кабели).

Станции катодной защиты вполне эффективно выполняют основную функцию, при подключении к независимому генератору или ЛЭП защищая одновременно несколько расположенных поблизости участков трубопроводов.

Регулировать параметры тока можно как вручную (заменяя трансформаторные обмотки), так и в автоматизированном режиме (в случае, когда в контуре имеются тиристоры).

Плюсы «Минервы-3000»:

  • высокий уровень мощности;
  • возможность быстрого восстановления после возникновения перегрузок (не более 15 секунд);
  • оснащённость необходимыми для контроля рабочих режимов узлами цифровой регулировки системы;
  • абсолютно герметичные ответственные узлы;
  • возможность контролировать функционирование установки удалённо, при подключении специального оборудования.

Вторая наиболее популярная в России СКЗ – «АСКГ-ТМ» (адаптивная телемеханизированная станция катодной защиты). Мощность таких станций меньше, чем упомянутых выше (от 1 до 5 кВт), но их возможности автоматического контроля работы улучшены за счёт наличия в исходной комплектации телеметрического комплекса с дистанционным управлением.

Обе станции требуют источника напряжения мощностью 220 В, управляются с помощью модулей GPRS и характеризуются достаточно скромными габаритами – 500×400×900 мм при весе 50 кг. Срок эксплуатации СКЗ – от 20 лет.

Источник: https://trubaspec.com/montazh-i-remont/varianty-katodnoy-zashchity-truboprovodov-preimushchestva-i-nedostatki-sposobov.html

Как организовать катодную защиту трубопроводов от коррозии?

Трубопроводы, пролегающие под землёй, подвергаются разрушающему действию коррозии. Коррозия трубопровода поражает металлические трубы, если возникают условия, когда атомы металла могут перейти в состояние иона.

Чтобы нейтральный атом стал, ионом, необходимо отдать электрон, а это возможно если есть анод, который его примет. Такая ситуация возможна при возникновении разности потенциалов между отдельными участками трубы: один участок анод, другой катод.

Причины протекания электролитических реакций

Причин образования разности потенциалов (величина его значения) на отдельных участках трубы несколько:

  • различные составы грунта по физическим и химическим свойствам;
  • неоднородность металла;
  • влажность почвы;
  • значение рабочей температуры, транспортируемого вещества;
  • показатель кислотности грунтового электролита;
  • прохождение линии электротранспорта, который создаёт блуждающие токи.

В результате могут возникнуть два вида коррозийного повреждения:

  • поверхностное, которое к разрушению трубопровода не приводит;
  • местное, в результате которого образуются раковины, щели, растрескивания.

Виды предохранения от коррозии

Чтобы уберечь трубы от разрушения, применяют защиту трубопроводов от коррозии.

Существует два основных способа защиты:

  • пассивный, при котором вокруг труб создаётся защитная оболочка полностью отделяющая их от грунта. Обычно это покрытие из битума, эпоксидной смолы, полимерной ленты;
  • активный, позволяющий управлять электрохимическими процессами, которые протекают в местах соприкосновения трубы и грунтового электролита.

Активный метод разделяется на три вида предохранения:

  • катодный;
  • протекторный;
  • дренажный.

Дренажный осуществляет защиту трубопроводов от коррозии производимой блуждающими токами. Такие токи отводят в направлении создающего их источника или напрямую в почвенный слой. Дренаж может быть земляным (заземление анодных зон трубопровода), прямым (отсоединение от отрицательного полюса источника блуждающего тока). Реже используют дренаж поляризованный и усиленный.

Способы организации катодной защиты

Катодная защита трубопровода от коррозии образуется, если использовать внешнее электрическое поле для организации катодной поляризации трубопровода, а повреждение перевести на внешний анод, который подвергнется разрушению.

Катодная разделяется на два вида:

  • гальваническая с использованием анодов-протекторов, для изготовления которых используют сплавы магния, алюминия, цинка;
  • электрическая, в которой применяется внешний источник постоянного тока с схемой подключения: минус на трубу, плюс — на заземлённый анод.

Основа гальванического способа катодной защиты: использование свойства металла иметь отличные по величине потенциалы, когда их применяют в виде электрода. Если в электролите находятся две металла с разным значением потенциала, то разрушаться будет тот, который имеет меньшее значение.

Материал для протектора подбирается такой, чтобы выполнялись определённые требования:

  • отрицательный потенциал с большим значение в сравнении с потенциалом трубопровода;
  • значительный КПД;
  • высокий показатель удельной токоотдачи;
  • малая анодная поляризуемость, чтобы не образовывались окисные плёнки.

Чтобы повысить КПД и действенность защиты, протекторы погружают в активатор, который снижает собственную коррозию протектор и величину сопротивления растеканию тока с протектора, уменьшает анодную поляризуемость.

Протекторная защитная установка состоит из протектора, активатора, проводника, соединяющего протектор и трубопровод, пункта для контроля и проведения замера электрических параметров.

Эффективность протекторной защиты от коррозии трубопроводов зависит от величины удельного сопротивления грунта. Она хорошо действует, если этот показатель не превышает 50 Ом*м, при большем значении защита будет частичной. Для повышения действенности используют ленточные протекторы.

Ограничением для использования протекторной защиты является электрический контакт трубопровода и смежной протяжённой коммуникацией.

Станции катодной защиты

Более сложный в организации, но самый эффективный — это электрический. Для его организации сооружают внешний источник постоянного тока — станцию катодной защиты. В электрической станции преобразуется переменный ток в постоянный.

Элементы катодной защиты:

  • анодное заземление;
  • линия соединения постоянного тока;
  • защитное заземление;
  • источник постоянного тока;
  • катодный вывод.

Электрический метод является аналогом процесса электролиза.

Под действием внешнего поля источника тока валентные электроны двигаются в сторону от анодного заземления к источнику тока и трубе. Заземленный анод постепенно разрушается. А у трубопровода от источника постоянного тока поступающий переизбыток свободных электронов приводит к деполяризации (как у катода при электролизе).

Чтобы предотвратить коррозийное разрушение нескольких труб, сооружают несколько станций и устанавливают соответствующее количество анодов.

Источник: http://stroitel5.ru/kak-organizovat-katodnuyu-zashhitu-truboprovodov-ot-korrozii.html

Электрохимическая защита

Электрохимическая защита – эффективный способ защиты готовых изделий от электрохимической коррозии.

В некоторых случаях невозможно возобновить лакокрасочное покрытие или же защитный оберточный материал, тогда целесообразно использовать электрохимическую защиту.

Покрытие  подземного трубопровода или же днища морского суда очень трудоемко и дорого возобновлять, иногда просто невозможно. Электрохимическая защита надежно защищает изделие от коррозии, предупреждая разрушение подземных трубопроводов, днищ судов, различных резервуаров и т.п.

Применяется электрохимическая защита в тех случаях, когда потенциал свободной коррозии находится в области интенсивного растворения основного металла либо перепассивации. Т.е. когда идет интенсивное разрушение металлоконструкции.

Читайте также:  Порошковая краска: состав, виды и свойства (+25 фото)

Суть электрохимической защиты

К готовому металлическому изделию извне подключается постоянный ток (источник постоянного тока или протектор).

Электрический ток на поверхности защищаемого изделия создает  катодную поляризацию электродов микрогальванических пар. Результатом этого является то, что анодные участки на поверхности металла стают  катодными.

А вследствии воздействия коррозионной среды идет разрушение не металла конструкции, а анода.

В зависимости от того, в какую сторону (положительную или отрицательную) смещается потенциал металла, электрохимическую защиту подразделяют на анодную и катодную.

Катодная защита от коррозии

Катодная электрохимическая  защита от коррозии применяется тогда, когда защищаемый металл не склонен к пассивации. Это один из основных видов защиты металлов от коррозии.

Суть катодной защиты состоит в приложении к изделию внешнего тока от отрицательного полюса, который поляризует катодные участки коррозионных элементов, приближая значение потенциала к анодным. Положительный полюс источника тока присоединяется к аноду.

  При этом коррозия защищаемой конструкции почти сводится к нулю. Анод же постепенно разрушается и его необходимо периодически менять.

Существует несколько вариантов катодной защиты: поляризация от внешнего источника электрического тока; уменьшение скорости протекания катодного процесса (например, деаэрация электролита); контакт с металлом, у которого потенциал свободной коррозии в данной среде более электроотрицательный (так называемая, протекторная защита).

Поляризация от внешнего источника электрического тока используется очень часто для защиты сооружений,  находящихся в почве, воде (днища судов и т.д.). Кроме того данный вид коррозионной защиты применяется для цинка, олова, алюминия и его сплавов, титана, меди и ее сплавов, свинца, а также высокохромистых, углеродистых, легированных (как низко так и высоколегированных) сталей.

Внешним источником тока служат станции катодной защиты, которые состоят из выпрямителя (преобразователь), токоподвода к защищаемому сооружению, анодных заземлителей, электрода сравнения и анодного кабеля.

Катодная защита применяется как самостоятельный, так и дополнительный вид коррозионной защиты.

Важно

Главным критерием, по которому можно судить о  эффективности катодной защиты, является защитный потенциал. Защитным называется потенциал, при котором скорость коррозии металла в определенных условиях окружающей среды принимает самое низкое (на сколько это возможно) значение.

В использовании катодной защиты есть свои недостатки. Одним из них является опасность перезащиты. Перезащита наблюдается при большом смещении потенциала защищаемого объекта в отрицательную сторону. При этом выделяется. В результате – разрушение защитных покрытий, водородное охрупчивание металла, коррозионное растрескивание.

Протекторная защита (применение протектора)

Разновидностью катодной защиты является протекторная. При  использовании протекторной защиты к защищаемому объекту подсоединяется металл  с более электроотрицательным потенциалом. При этом идет разрушение не конструкции, а протектора. Со временем протектор корродирует и его необходимо заменять  на новый.

Протекторная защита эффективна в случаях, когда между протектором и окружающей средой небольшое переходное сопротивление.

Каждый протектор имеет свой радиус защитного действия, который определяется максимально возможным расстоянием, на которое можно удалить протектор без потери защитного эффекта.  Применяется протекторная защита чаще всего тогда, когда невозможно или трудно и дорого подвести к конструкции ток.

Протекторы используются для защиты сооружений в нейтральных средах (морская или речная вода, воздух, почва и др.).

Для изготовления протекторов используют такие металлы: магний, цинк, железо, алюминий. Чистые металлы не выполняют в полной мере своих защитных функций, поэтому при изготовлении протекторов их  дополнительно легируют.

Железные протекторы изготавливаются из углеродистых сталей либо чистого железа.

Цинковые протекторы

Цинковые протекторы содержат около 0,001 – 0,005 %  свинца, меди и  железа, 0,1 – 0,5 % алюминия и 0,025 – 0,15 % кадмия. Цинковые проекторы применяют для защиты изделий от морской коррозии (в соленой воде). Если цинковый протектор эксплуатировать в слабосоленой, пресной воде либо почвах – он достаточно быстро  покрывается толстым слоем оксидов и гидроксидов.

Протектор магниевый

Сплавы для изготовления магниевых протекторов легируют 2 – 5 % цинка и 5 – 7 % алюминия. Количество в сплаве меди, свинца, железа, кремния, никеля не должно превышать десятых и сотых долей процента.

Протектор магниевый используют в слабосоленых, пресных водах, почвах. Протектор применяется с средах, где цинковые и алюминиевые протекторы малоэффективны. Важным аспектом является то, что протекторы из магния должны эксплуатироваться в среде с рН 9,5 – 10,5. Это объясняется высокой скоростью растворения магния и образованием на его поверхности труднорастворимых соединений.

Магниевый протектор опасен, т.к. является причиной водородного охрупчивания и коррозионного растрескивания  конструкций.

Алюминиевые протекторы

Алюминиевые протекторы содержат добавки, которые предотвращают образование окислов алюминия. В такие протекторы вводят до 8 % цинка, до 5 % магния и десятые-сотые доли кремния, кадмия, индия, таллия. Алюминиевые протекторы эксплуатируются в прибрежном шельфе и проточной морской воде.

Анодная защита от коррозии

Анодную электрохимическую защиту применяют для конструкций, изготовленных из титана, низколегированных нержавеющих, углеродистых сталей, железистых высоколегированных сплавов, разнородных пассивирующихся  металлов. Анодная защита применяется в хорошо электропроводных  коррозионных средах.

При анодной защите потенциал защищаемого металла смещается в более положительную сторону до достижения пассивного устойчивого состояния системы. Достоинствами  анодной электрохимической защиты является не только очень значительное замедление скорости коррозии, но и тот факт, что в производимый продукт и среду не попадают продукты коррозии.

Анодную защиту можно реализовать несколькими способами: сместив потенциал в положительную сторону при помощи источника внешнего электрического тока или введением в коррозионную среду окислителей (или элементов в сплав), которые   повышают эффективность катодного процесса на поверхности металла.

Анодная защита с применением окислителей по защитному механизму схожа с анодной поляризацией.

Совет

Если использовать пассивирующие ингибиторы с окисляющими свойствами, то защищаемая поверхность переходит в пассивное состояние под действием возникшего тока. К ним относятся бихроматы, нитраты и др. Но они достаточно сильно загрязняют окружающую технологическую среду.

При введении в сплав добавок (в основном легирование  благородным металлом) реакция восстановления деполяризаторов, протекающая на катоде,  проходит с меньшим перенапряжением, чем на защищаемом металле.

Если через защищаемую конструкцию пропустить электрический ток, происходит смещение потенциала в положительную сторону.

Установка для анодной электрохимической защиты от коррозии состоит из источника внешнего тока, электрода сравнения, катода и самого защищаемого объекта.

Для того, чтоб узнать, возможно ли для определенного объекта применить анодную электрохимическую защиту, снимают анодные поляризационные кривые, при помощи которых можно определить потенциал коррозии исследуемой конструкции в определенной коррозионной среде,  область устойчивой пассивности и плотность тока в этой области.

Для изготовления катодов используются металлы малорастворимые, такие, как высоколегированные нержавеющие стали, тантал, никель, свинец, платина.

Чтобы анодная электрохимическая защита в определенной среде была эффективна,  необходимо использовать легкопассивируемые металлы и сплавы, электрод сравнения и катод должны все время находится в растворе, качественно выполнены соединительные элементы.

Для каждого случая анодной защиты схема расположения катодов проектируется индивидуально.

Для того, чтоб анодная защита  была эффективной для определенного объекта, необходимо, чтоб он отвечал некоторым требованием:

– все сварные швы должны быть выполнены качественно;

– в технологической среде материал, из которого изготовлен защищаемый объект, должен переходить в пассивное состояние;

– количество воздушных карманов и щелей должно быть минимальным;

– на конструкции не должно присутствовать заклепочных соединений;

– в защищаемом  устройстве электрод сравнения и катод должны всегда находиться в растворе.

Обратите внимание

Для реализации анодной защиты в химической промышленности часто используют теплообменники и установки, имеющие цилиндрическую форму.

Электрохимическая анодная защита  нержавеющих сталей  применима для  производственных хранилищ серной кислоты, растворов на основе аммиака, минеральных удобрений, а также всевозможных сборников, цистерн, мерников.

Анодная защита может также применяться для предотвращения коррозионного разрушения ванн  химического никелирования, теплообменных установок в производстве искусственного волокна и серной кислоты.

Источник: https://www.okorrozii.com/elektrohimicheskaia-zaschita.html

Защита трубопроводов от коррозии

Сегодня без разных видов трубопроводов невозможно представить себе жизнью Они находятся практически в каждом населенном пункте и обеспечивают коммуникации.

Производств труб для прокладки под землей осуществляется из металлов самых разных типов. Со временем они подвергаются коррозии, что ведет к их разрушению.

Данный процесс является неизбежным, но его можно отсрочить с помощью некоторых защитных способов.

Защита подземных трубопроводов от коррозии

Трубопроводы разных видов нашли широкое применение в современном мире. Они практически всегда спрятаны пол землей. Процесс образования коррозии на них не относится к разряду тех, которые можно избежать.

Его можно только отсрочить на некоторый промежуток времени. Для этого используются специальные составы, которые на металлической поверхности образуют небольшую защитную пленку.

Она не дает агрессивной подземной среде влиять на структуру трубопровода.

Защита трубопроводов от коррозии направлена на то, чтобы остановить все окислительные процессы.

Защитная пленка должна находиться и внутри и снаружи по понятным причинам. Только в этом случае можно предотвратить быстрее появление коррозийного налета, который обладает разрушающими свойствами.

Защита трубопроводов необходима для разных видов коммуникаций. Сегодня защитные способы применяются не только для водопроводных труб, которые страдают от появления ржавчины, но и для газопровдов.

Защита водопроводных труб необходимо по причине того, что по ним вода поступает на предприятия и в дома людей. Она должна быть без всяких примесей.

Важно

Если трубы ржавые, то водопроводная жидкость будет иметь неприятный оранжевый оттенок. Такая вода не годится для употребления в пищу.

Ее даже не используют на промышленных объектах, потому что она может повлиять на свойства выпускаемой продукции.

Таблица. Скорость коррозии металла

БаллСкорость коррозииГруппа стойкости
1 10.1 нестойкие

Способы защиты трубопроводов от коррозии

Сегодня имеется большое количество методов защиты водопроводов от налета коррозии. Они основаны на том, чтобы металл, из которого сделаны трубы, вступил в реакцию с вводимыми веществами и растворами. В результате образуется небольшая пленка, которая обеспечивает защиту. В настоящее время выделяют следующие способы защиты трубопроводов от коррозии:

Электрохимическая защита трубопроводов от коррозии

Трубопроводы данным методом обрабатываются уже много лет. Для этой цели используются растворы электролитов. Благодаря данному методу на металлической поверхности труб появляется плотная защитная пленка высокой прочности. Она не дает агрессивной среде проникнуть в глубокие слои труб. Эффект защиты сохраняется на длительный период.

Катодная защита трубопроводов от коррозии

Данный процесс представляет собой использование электрического тока. Он подается в постоянном режиме, чтобы пленка для защиты металла не разрушалась.

Протекторная защита от коррозии трубопроводов

Данный способ защиты является одним из самых распространенных. Она является самой доступной и не затратной. Ведь для ее воплощения нет необходимости тратить электрический ток.

Этот методы заключается в нанесении на поверхность любых труб из металлов сплавов других элементов, которые образуют на их поверхности плотную защитную пленку. Благодаря ней все процессы окисления прекращаются. Для этой цели используются сплавы многих металлов: магний, цинк.

В некоторых ситуациях применяется алюминиевый сплав. Данный метод подходи для того, чтобы защищать трубы, которые располагаются под землей.

Анодная защита от коррозии трубопроводов

Данный защитный метод основан на методе анодирования. Он не часто используется по причине того, что он является не экономичным. Для него постоянно требуется подача электрического тока, что приводит к увеличению денежных и энергетических затрат.

Защита трубопровода от коррозии подлит срок их службы

У всех методов защиты трубопроводов имеется большое количество достоинств. Они заключаются в:

  • увеличении уровня прочности труб,
  • увеличении уровня устойчивости к влиянию агрессивной среды,
  • продлении срока службы трубопроводов самых разных типов,
  • увеличении твердости поверхности труб и внутри и снаружи.
Читайте также:  Какая шпаклевка лучше: виды составов и их особенности

Благодаря всем методам защиты удается обеспечить длительный эксплуатационный срок всех трубопроводов. Они дают им возможность прослужить не мене десятка лет.

Видео про защиту трубопроводов от коррозии

Источник: http://lkmprom.ru/clauses/tekhnologiya/zaschita-truboprovodov-ot-korrozii-sposoby-i-vidy/

Протекторная защита изделий из металла от коррозии – эффективно и надежно

Данная антикоррозионная защита подразумевает присоединение к предохраняемой металлической поверхности специального протектора – металла с более электроотрицательными характеристиками. При растворении под действием воздуха такой протектор начинает выполнять свою функцию, которая состоит в предохранении основного изделия от разрушения.

По сути, протекторная защита трубопроводов и иных магистралей от коррозии является одним из видов катодной электрохимической методики.

Описываемый способ антикоррозионной обработки оптимален для ситуаций, когда у предприятия нет возможности возвести специальные электрические линии для организации эффективной катодной защиты от электрохимической коррозии либо их строительство признается экономически нецелесообразным. Протектор полностью выполняет свои задачи при условии, что величина переходного сопротивления между средой, окружающей обрабатываемый объект, и этим самым объектом невелика.

Сущность коррозии металлов такова, что менее активный из них при взаимодействии станет присоединять к своим ионам электроны более активного, которые будут производиться активным компонентом системы. В результате происходит сразу два одновременных процесса:

  • восстановление менее активного металла (он является катодом);
  • окисление менее активного металла-анода, благодаря чему и происходит антикоррозионная защита газопровода, иной магистральной сети, какой-либо металлоконструкции.

Через определенное время действие протектора заканчивается (из-за утраты контакта с предохраняемым металлом либо при полном растворении “защитника”), после чего потребуется выполнить его замену.

Применение протекторной защиты от коррозии трубопроводов и конструкций из металла в кислых средах не имеет смысла, что обусловлено повышенным темпом саморастворения протектора. Она рекомендуется для использования в нейтральных средах, будь то обычный грунт, речная или морская вода.

По отношению к железу более активными являются следующие металлы – магний, хром, кадмий, цинк и некоторые другие. Теоретически именно их следует применять для защиты газопровода либо другой конструкции. Но здесь имеется ряд нюансов, которые обуславливают технологическую нецелесообразность использования чистых металлов в качестве “защитников”.

Совет

Магний в чистом виде, например, характеризуется повышенной скоростью собственного ржавления, на алюминии очень быстро появляется оксидная толстая пленка, а цинк без каких-либо примесей ввиду своей дендритной крупнозернистой структуры имеет свойство растворяться крайне неравномерно.

Чтобы нивелировать все эти негативные явления, в чистые металлы, предназначенные для защиты трубопроводов и металлоконструкций от коррозии, добавляют легирующие компоненты.

Другими словами, антикоррозионная защита, например, газопровода, подземного резервуара в большинстве случаев выполняется при помощи различных сплавов.

Часто используются сплавы на основе магния. В них вводят алюминий (от 5 до 7 процентов) и цинк (от 2 до 5 процентов), а также незначительные количества (буквально сотые либо десятые доли) никеля, свинца, меди.

Защита от коррозии магниевыми сплавами применяется тогда, когда конструкция из металла (элементы трубопроводов, газопровода и так далее) функционирует в средах с показателем рН не более 10,5 (обычный грунт, водоемы с пресной или слабосоленой водой).

Такое ограничение связано с тем, что магний сначала очень быстро растворяется, а затем на его поверхности формируются соединения, характеризуемые затрудненным растворением. Стоит сказать отдельно об опасности использования магниевых композиций для защиты от коррозии – они могут стать причиной растрескивания изделий из металла, а также их охрупчивания (водородного).

Для металлоконструкций, установленных в соленой воде, газопровода, проложенного по морскому дну, рекомендуется использование протекторов на базе цинка, которые содержат:

  • кадмий (от 0,025 до 0,15 %);
  • алюминий (не более 0,5 %);
  • медь, свинец, железо (от 0,001 до 0,005 % в сумме).

Протекторная защита трубопроводов в морской воде цинковыми составами будет гарантированно эффективной и длительной. Если же такие протекторы применять в грунте или пресных водоемах, они практически мгновенно покрываются гидроксидами и оксидами, что сводит на нет все антикоррозионные мероприятия.

А вот в соленой проточной воде, на прибрежном морском шельфе обычно эксплуатируются алюминиевые защитники от коррозии.

В них содержится таллий, кадмий, кремний, индий (суммарно до 0,02 %), магний (не более 5 %) и цинк (не более 8 %). Данный состав не дает возможности появляться на алюминии окислам.

Обратите внимание

Протекторная защита из алюминиевых составов используется в тех же условиях, что и из магниевых.

Цинковые протекторы обычно применяются для антикоррозионной защиты тех металлоконструкций, для которых должна быть обеспечена максимальная пожарная и взрывобезопасность (в частности, разнообразных трубопроводов для транспортировки потенциально горючих материалов, например, газопровода). Также цинковые защитные композиции не создают при анодном растворении загрязняющих соединений. За счет этого им практически нет замены, когда речь идет о защите от коррозии трубопроводов, по которым перемещают нефть, а также нефтеналивных и грузовых судов и танкеров.

Нередко защита нефте- либо газопровода, той или иной конструкции из металла от коррозионных проявлений выполняется комбинацией протекторной и лакокрасочной защиты. Последняя по своей сути причисляется к пассивному методу предохранения от коррозии. По-настоящему высоких результатов она не обеспечивает, но зато позволяет в сочетании с протектором:

  • нивелировать возможные изъяны покрытия трубопроводов и металлических конструкций, которые возникают по естественным причинам (отслаивание металла, его вспучивание, набухание, появление трещин и так далее), а также при их использовании (нет такого газопровода или танкера, покрытие которого в процессе эксплуатации не претерпевает определенных изменений);
  • снизить (иногда весьма существенно) расход достаточно дорогостоящих протекторных материалов, повысив при этом их эксплуатационный срок;
  • обеспечить распределение по металлической поверхности трубопроводов защитного тока максимально однородно (равномерно).

Добавим, что лакокрасочные слои во многих случаях довольно-таки сложно нанести на некоторые участки уже функционирующего резервуара, газопровода или водного судна. Тогда лучше, конечно же, не усложнять процесс и применять исключительно протекторы.

Источник: http://tutmet.ru/protektornaja-zashhita-korrozii-gazoprovoda-truboprovodov-metallov.html

Электрохимическая защита трубопроводов от коррозии. Катодная защита. Протекторная защита

Катодная защита. Сущность катодной защиты заключается в искусственной поляризации катода таким образом, чтобы его потенциал, по крайней мере, стал равным потенциалу анода коррозионной пары.

Это можно сделать, подключив к двухэлектродной (катод – анод) коррозионной паре третий электрод с более отри­цательным потенциалом. В результате такой поляризации катода работа кор­розионной пары прекращается.

Однако это может быть лишь при определенном более отрицательном потенциале и соответствующей силе защитного тока.

Рассмотрим случай поляризации постоянным током. Трубопровод, расположенный в грунте является катодом по отношению к электролиту, заполняющему, в той или иной мере поры грунта. Соответственно грунт является анодом по отношению к трубопроводу.

Отрицательный полюс источника тока подключается к трубопроводу (катод), а положительный – к специально устраиваемому заземлению (анод) (рис. 15.6). Источник тока 2 называют станцией катодной защиты (СКЗ). Каждая станция в зависимости от коррозионных свойств грунта, качества изоляции, мощности самой станции может защитить трубопровод 1 на участке определенной длины L.

В пределах этой длины защитный потенциал, создаваемый СКЗ, обеспечивает отсутствие на катоде (трубопроводе) электрохимической коррозии.

Рисунок 15.6 – Схема катодной защиты

В то же время анод вследствие активизации анодного процесса интенсивно разрушается. Изображенная на рисунке 15.6 кривая 3 характеризует распределение защитной разности потенциалов V в пределах длины участка L. Наибольшее значение Vз.max фиксируется обычно напротив анода.

Эффективно защитный потенциал может выполнять свое назначение только в том случае, если он не меньше определенного, так называемого минимального защитного потенциала Vз.min.

Отметим, что смещение защитного потенциала в область более отрицательных значений не оказывает существенного влияния на коррозию металла.

Важно

Но при чрезмерном увеличении V по сравнению с Vmin между изоляцией и поверхностью металла скапливается водород, выделяющийся в результате катодного процесса. Это может привести к отслоению изоляции и ухудшению защитных свойств покрытия.

Таким образом, можно сказать, что качество покрытия оказывает существенное влияние на параметры катодной защиты. Чем лучше качество покрытия, тем требуется меньший защитный потенциал, тем большую длину участка можно защитить от одной станции.

Если учитывать и естественный потенциал труба – земля, существовавший до наложения защитного потенциала, то максимально допустимая разность потенциалов труба – земля будет равна:

Vз.max = + Vmax , (15. 1)

а минимальная

Vз.min = + Vmin , (15. 2)

где – естественная разность потенциалов; Vmax и Vmin – соответственно максимально и минимально допустимые разности наложенного потенциала.

Исходя из указанных особенностей можно заключить, что предельные значения защитного потенциала ограничиваются значениями, приведенными в таблице 15.6 (ГОСТ 9.015-74).

Таблица 15.1 – Значение потенциалов

  Разность потенциалов Допустимые потенциалы по отношению к электроду сравнения, В
водородному медносульфатному
Минимальная для всех сред Максимальная для всех сред: трубопроводы с защитными покрытиями трубопроводы без покрытия –0,55   –0,8   Не ограничивается –0,85   –1,1   Не ограничивается

Существует другой метод оценки защитного потенциала, суть которого заключается в установлении определенного сдвига первоначального, т. е.

естественного потенциала, в отрицательную сторону, при котором обеспечивается защита от коррозии. Это смещение устанавливается в пределах 0,28 – 0,32 В.

Для реализации второго метода оценки необходимо измерение естественного потенциала трубопровода в различных точках при выключенной катодной защите.

Протекторная защита

Совет

К электрохимическому виду защиты трубопровода от коррозии относится так называемая протекторная защита, в основу которой положен принцип работы гальванического элемента. Механизм электро­химической коррозии, связанный с образованием гальванического элемента сопровождается переходом ионов металла анода в электролит, в то время как на катоде происходит разряд этих ионов.

Таким образом, создавая условия, при которых трубопровод будет катодом, а другой электрод анодом, можно добиться прекращения коррозионного разруше­ния трубопровода, но при довольно интенсивном разрушении анода.

Эту идею можно реализовать за счет использования в качестве анода материала, обладающего более отрицательным электродным потенциалом по сравнению с потенциалом защищаемого металла. Более отрицательным по сравнению с железом потенциалом обладают магний, цинк, алюминий. Их можно в прин­ципе использовать в качестве анодов-протекторов.

Однако вследствие того, что на поверхности алюминия образуется труднорастворимая пленка, в чистом виде его не применяют. Наиболее часто используют для этой цели магнитные сплавы МЛ-4 и МЛ-5.

Расчет протекторной защиты

При расчете должна быть определена длина участка трубопро­вода, защищаемого одиночным протектором или группой про­текторов. Рассмотрим схему, изображенную на рис.15.7. Допу­стим, что в грунте установлен протектор (или группа) 2, кото­рый соединен кабелем 3 с трубопроводом 1.

Вследствие того что протектор изготовлен из материала, обладающего более от­рицательным потенциалом по сравнению с потенциалом мате­риала трубопровода, в точке подсоединения О разность потен­циалов будет максимально допустимой Vmax. По мере удаления от точки О эта разность будет уменьшаться.

В точках т, п она станет равной минимально допустимой Vmin.

Рисунок 15.7 – Схема протекторной защиты

Расстояние между точками т ип можно считать максимальной длиной участка трубопровода, защищаемого одним протектором. Пусть электродная разность потенциала протектора по отношению к электроду сравнения Vпр<\p>

Источник: https://infopedia.su/1x71c3.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector