Железный сурик: особенности состава и области применения (+25 фото)

Сурик и его виды

  • Свинцовый
  • Железный
  • Применение свинцового
  • Применение железного

В современном мире представлено большое количество веществ высокой плотности, которые обладают высоким уровнем плотности. Сурик не является исключением. Он производится из свинца, из железа. Сфера его использования является достаточно широкой.

Свинцовый сурик

Сурик в современном мире представлен несколькими вариантами. Сурик (Свинцовый сурик) представляет собой твердое вещество, которое обладает достаточно высоким уровнем стойкости с химической точки зрения. Его цвет является ярко – красным, с оттенком оранжевого. У данного вещества очень высокая плотность.

Для этой цели используется два метода:

  1. Металлический свинец при этом нагревается до очень высоких температур. После этого его распыляют по воздуху и полученное вещество быстро охлаждают. В результате получается продукция, напоминающая порошок ярко – красного цвета с оттенком оранжевого.
  2. Нагревание расплавленного свинца в кислородной атмосфере.

Данный метод получения свинцового сурика относится к разряду не очень распространенных. В результате образуются оксиды, которые в последующем перемалываются в специальной мельнице в мелкую пыль, которая приобретает ярко-красный оттенок.

Произведенный любым из данных методов сурик в последующем расфасовывается в специальные тары. Для этой цели в основном используются различные виды бочек. Они могут быть и пластмассовыми и деревянными. На некоторых производственных предприятиях расфасовка осуществляется в бумажные пакеты или мешки. Их объем в среднем достигает пятидесяти килограмм.

Железный сурик

Сурик железный тоже представляет собой твердое вещество, которой является достаточно устойчивым с химической точки зрения. Единственным его отличием от свинцового сурика является то, что он производится из железа.

Железный сурик добывается одним единственным способом на химических предприятиях, который представляет собой прокаливание лимонитового железа в воздухе или при наличии кислорода. В результате получается на выходе оксид железа, который перемалывается при, помощи специализированного оборудования в мелкодисперсный порошок ярко-красного цвета.

Порошок расфасовывается по таре. Они могут быть представлены деревянными или пластмассовыми бочками.

Таблица 1. Железный сурик в зависимости от назначения выпускается с такими марками

Марка Назначение Код ОКП
Г Для производства противокоррозионных грунтовок и эмалей, в том числе предназначенных для судостроения и судоремонта 23 2253 0200 04
АК Для производства противокоррозионных грунтовок и эмалей общего назначения 23 2253 0100 07
Э Для производства эмалей и красок общего назначения 23 2253 0400 09
К Для производства густотертых красок и шпатлевок 23 2253 0300 01

Таблица 2. Нормы и требования к железному сурику

Наименование показателя Норма для марок Метод испытания
Г АК Э К
1. Цвет Должен соответствовать согласованному образцу По ГОСТ 16873-78 и п.3.2настоящего стандарта
2. Массовая доля оксида железа, %, не менее 70 70 70 65 По п.3.3
3. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более 1,0 1,0 1,0 1,0 По ГОСТ 21119.1-75 и п.3.4настоящего стандарта
4. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более 0,3 0,5 1,0 1,0 По ГОСТ 21119.2-75 и п.3.5настоящего стандарта
5. рН водной вытяжки 6,5-7,5 6,5-7,5 По ГОСТ 21119.3-75 и по п.3.6настоящего стандарта
6. Массовая доля соединений хлора в пересчете на С l , %, не более 0,03 0,15 0,20 0,30 По п.3.7
7. Массовая доля соединений серы в пересчете наSO 4 , %, не более: По п.3.8
общей серы 0,1 0,1 0,1 0,1
сернокислых солей 0,07 0,1 Не нормируется
8. Остаток после мокрого просева, %, не более, на сите с сеткой: По ГОСТ 21119.4-75 и п.3.9настоящего стандарта
№ 016 Отсутствие Отсутствие
№ 0063 0,1 0,2 0,2 0,2
9. Укрывистость, г/м2, не более Не нормируется 20 20 20 По ГОСТ 8784-75 и п.3.10настоящего стандарта
10. Маслоемкость, г/100 г сурика 15-25 15-25 По ГОСТ 211198-75 и п.3.11настоящего стандарта

Применение свинцового сурика

В современном мире свинцовый сурик нашел широкое применение. Его используются в различных отраслях человеческой жизнедеятельности. Чаще всего его используют в качестве красящего вещества насыщенного оранжевого почти красного оттенка. Он активно используется в качестве грунта.

Свинцовый сурик является достаточно мощным веществом для процесса окисления. Благодаря этому своему качеству его активно используют для защиты железных материалов от образования на них ржавчины.

После нанесения сурика он вступает в реакцию с металлом и образует на его поверхности плотную пленку, которая защищает материал от попадания воздуха и вредного воздействия окружающей среды. В судостроительной промышленности применение сурика из свинца является незаменимым.

Ведь даже при соприкосновении с водой не дает деталям судна любого типа заржаветь. Этот корабельный сурик обладает устойчивостью даже к морской воде, которая воздействует агрессивно на разные виды металлов.

Применение железного сурика

Сегодня не редки случаи, когда в разных областях человеческой жизнедеятельности используется железный сурик. Он обладает приемлемыми для этого химическими и физическими характеристиками.

Из железа сурик применение имеет следующее:

  • Получение насыщенного пигмента для производства красящей продукции. Краска сурик применение может иметь различное.
  • Смеси, которые способны противостоять пожароопасным ситуациям.
  • Изготовление термита.
  • Производство катализаторов.
  • Производство стекла,
  • Полировка металлических и стеклянных покрытий.

Существует еще несколько сфер применение данного вещества. Его по праву можно отнести к разряду многофункциональных.

Также данным веществом наполняют резиновые изделия.

В большинстве случаев сурики обоих видов используются для изготовления краски насыщенного оттенка. Ею можно покрывать самые разные поверхности. она отлично подходит для покрытия изделия из металлов.

Источник: http://lkmprom.ru/clauses/materialy/surik-i-osobennosti-zheleznogo-surika/

Краска сурик свинцовый

Сурик свинцовый — представляет собой мелкокристаллический тяжелый порошок, получаемый термическим окислением глета-полуфабриката, изготовленного из свинца.

Свинцовый сурик – это пигмент оранжевого или оранжево-красного цвета, состоящий из ортоплюмбата свинца (Pb3O4) и монооксида свинца (PbO), не содержащий посторонних примесей и имеющий высокую плотность.

Химическая формула свинцового сурика: Pb3O4 + PbO

Преимущества сурика свинцового

Краска сурик свинцовый представляет собой суспензию свинцового сурика и антикоррозийных наполнителей в фенолалкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Назначение сурика свинцового

Сурик свинцовый предназначен для окраски металлических поверхностей судов неограниченного района плавания, а также других транспортных и стационарных металлоконструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям.

Краска Сурик свинцовый представляет собой суспензию свинцового сурика и антикоррозийных наполнителей в фенолалкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Применение свинцового сурика

Свинцовый сурик применяется в качестве весьма качественного оранжевого пигмента и грунта, а также используется как наполнитель резиновых изделий и пластиков.

Свинцовый сурик – сильный окислитель, и этим обусловлены высокие антикоррозиойные свойства красок на его основе: вступая в реакцию с железом, он окисляет его до получения плотной плёнки чёрного оксида железа(II), нерастворимого в воде и не пропускающего кислород из воздуха.

Покрытые свинцовым суриком стальные конструкции не ржавеют даже в морской воде, однако в большинстве стран производство красок из свинцового сурика сильно ограничено из-за его токсичности.

Большим по объёму использования является применение свинцового сурика в стекловарении (хрусталь, оптическое стекло, радиационностойкое и защитное стекло). Определённое значение он имеет как сиккатив, катализатор, компонент «свинцовых замазок».

Небольшим по объёму, но очень важным сектором использования свинцового сурика является применение его для защиты от гамма-излучения и для получения других соединений свинца: диоксида, карбоната, ацетата и проч. Небольшое, но важное значение свинцовый сурик имеет в производстве термитных взрывчатых веществ.

Сурик свинцовый также в виде PbO (иногда Pb3O4) является одним из основных реагентов пробирного анализа, коллектирующим благородные металлы из расплава рудной шихты. Степень растворимости золота и серебра в свинце, образующемся в результате пробирной плавки, неограничена.

Свинцовый сурик в зависимости от назначения выпускают следующих марок: М-1, М-2, М-3 – для противокоррозионных лакокрасочных материалов; М-4 – для аккумуляторов и производства рядовых оптических стекол; М-5 – для технических стекол, хрусталя и электрокерамики; М-6 – для оптического стекла общего назначения, хрусталя и хрустального стекла; М-7 – для электровакуумного стекла, хрусталя и хрустального стекла.

Сурик свинцовый марок М-1 – М-6 выпускается в порошкообразном виде, марки М-7 – в гранулированном виде.

Способ применения сурик свинцового

Перед применением краску сурик свинцовый необходимо тщательно перемешать, при необходимости разбавить до вязкости, удобной для нанесения, сольвентом, уайт-спиритом или смесью сольвента с толуолом в соотношении 1:1.

Окрашиваемую металлическую поверхность очистить от продуктов коррозии, старой отслоившейся краски и других загрязнений, обезжирить. Краску сурик свинцовый наносит кистью, валиком или краскораспылителем в два слоя при температуре воздуха от 5 до 35 0С.

, при этом температура краски должна быть не ниже 15 0С. После высыхания покрытие не вредно для человека.

Перед нанесением поверхность должна быть очищена от пыли и грязи, обезжирена. Краску сурик свинцовый тщательно перемешать, наносить кистью, валиком или краскораспылителем.

Допускается нанесение сурика свинцового при температуре до минус 5°C при отсутствии наледи. Время межслойной сушки не менее 2 часов.

  • Цвет — оранжевый.
  • Массовая доля сухого остатка не менее — 50%.
  • Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246, Ж сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°C — 60-80 c.
  • Укрывистость покрытия сурик свинцовый — не менее 150 г/м².
  • Эластичность пленки при изгибе — не менее 2 г/м².
  • Твердость покрытия по маятниковому прибору 2124ТМЛ — не менее 0,20 усл. ед.
  • Прочность покрытия при ударе на приборе У-1 — не менее 40 см.
  • Адгезия пленки — не более 1 балла.
  • Расход на один слой — не менее 150 г/м².
  • Время высыхания до ст. 3 — 1 ч.

Растворитель № 646 или уайт-спирит.

Наименование показателя для свинцового сурика Норма для марки и сорта
M-1 M-2 M-3 M-4 M-5
1-ый 2-ой
Массовая доля двуокиси свинца, %, не менее 33,5 32,5 26,0-32,5 33,0 26,0-33,0 26,0-32,5
Массовая доля ортоплюмбата свинца (Pb3O4), %, не менее 96,0 93,1 74,5-93,1 95,0 74,5-95,0 74,5-93,1
Массовая доля оксидов свинца (Pb3O4+PbO), %, не менее 99,5 99,5 99,0 99,5 99,0 99,0
Массовая доля железа, %, не более 0,001 0,002 0,002
Массовая доля веществ, не растворимых в HNO3+H2O2, %, не более 0,10 0,10 0,10 0,06 0,06 0,05
Массовая доля веществ, не растворимых в воде, %, не более 0,25 0,25 0,25 0,05 0,25
Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более 0,10 0,20 0,30 0,05 0,30 0,05
Остаток на сите с сеткой № 0063, %, не более 0,3 0,4 0,5 0,4 0,4 0,5
Маслоемкость, г/100 г сурика, в пределах 8-16 5-8 5-8
Насыпная плотность, г/см³, в пределах 1,3-1,6
Седиментационный объем, см³, не менее 30 18
Абсорбция серной кислоты, г H2SO4/100г сурика 7-9

Требования безопасности

Сурик свинцовый пожаро- и взрывобезопасен, по степени воздействия на организм относится к веществам 1-го класса опасности.

Читайте также:  Краска для резины:

Упаковка

Свинцовый сурик упаковывают в деревянные бочки, стальные фляги, картонно-навивные или фанерные барабаны с вкладышем из ламинированного мешка или водонепроницаемой бумаги, стальные барабаны, деревянные и полиэтиленовые бочки, мягкие специализированные контейнеры разового использования.

Транспортировка и хранение свинцового сурика

Сурик свинцовый транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

При транспортиовании мягких контейнеров в открытых транспортных средствах они должны быть накрыты водонепроницаемым материалом для защиты от попадания атмосферных осадков.

Сурик свинцовый хранят в упакованном виде в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40° С. Тару укладывают в штабели высотой не более 3 м на подкладки или деревянные поддоны.

Гарантийный срок хранения сурика свинцового – 1 год со дня изготовления.

Источник: http://mirkrasok.kiev.ua/spec_pokritiya/content/surik-svintsoviy

Сурик железный ЧДА фасовка 25 кг от “ООО “ПрофСнаб””

 

Сурик железный, или охра железистая, представляет собой пигмент (порошок) природного происхождения,  красно-коричневого насыщенного цвета. Некоторые сорта пигмента обладают темно вишневым,  красным, желтовато-красным, кирпичным цветом. Основным компонентом железного сурика является оксид железа (Fe2O3), содержание которого достигает 65 – 95%.

Остальная часть – примеси кремнезема и глинистых веществ. В составе порошка не должно быть примесей водорастворимых солей,  свободных кислот, гипса, песка, мела.

Абсолютно недопустимо содержание в железном сурике примесей хлорида натрия, который оказывает негативное влияние на защитные свойства лакокрасочных материалов и может привести к снижению их коррозионной стойкости.

Свойства железного сурика

Железный сурик обладает высокой устойчивостью к воздействию химически активных веществ (слабых кислот, щелочей), термостойкостью. Средний размер фракций аморфного порошка колеблется в районе 2 – 4 мкм.

Главными достоинствами железного сурика, как пигмента, является высокая интенсивность и укрывистость материала. Также данному природному железооксидному пигменту присущи высокая плотность, атмосферо- и светостойкость, устойчивость к процессам коррозии.

При кипячении в соляной концентрированной кислоте железный сурик растворяется. Пигмент железистая охра пожаровзрывобезопасен.

Производство железного сурика

Получают порошок сурика железного, в основном, из красного или бурого железняка. Производство пимента основано на сухом способе переработки сырья.

Соли железа либо железную руду (гематитовую или лимонитовую)  дробят и прокаливают при температурах около 400 – 600 °С в кислороде или воздухе. Далее следует тщательное измельчение и воздушная сепарация.

Сухой пигмент определенной дисперсности фасуют в бочки или мешки.

Применение железного сурика

Пигмент железный сурик широко используется во многих отраслях промышленности. Благодаря абразивным свойствам, его используют при полировании металлических и стеклянных поверхностей. Железистую охру применяют при изготовлении огнетушащих смесей порошкового типа, различных огнезащитных составов.

Железный сурик можно использовать не только как пигмент и катализатор, но и в качестве наполнителя, например, в производстве резин и пластических масс. Железистая охра часто применяется при изготовлении термитной смеси (используется как зажигательная масса в производстве ферросплавов, военной отрасли).

Порошок добавляют как наполнитель и для придания цвета тротуарной плитке, еврозаборам, некоторым строительным смесям.

Обратите внимание

Очень широко используется порошок железный сурик при изготовлении различных лакокрасочных материалов. Железистая охра прекрасно сочетается практически со всеми видами пленкообразующих (нитролаками, масляными, водными и др.).

Пигмент вводят в состав грунтовок, красок, эмалей,   шпатлевок, в том числе и густотертых ЛКМ.

Смесью железного сурика, олифы и некоторых других добавок окрашивают различные металлические поверхности для придания им устойчивости к коррозии.

Железистая охра входит в состав не только красок, грунтов и эмалей общего назначения, но и некоторых ответственных  материалов. 

В нашей компании Вы можете приобрести различные промышленные материалы и химические средства, необходимые для функционирования предприятий малого и крупного масштаба. Свяжитесь с нашими специалистами, что бы получить полную консультацию по Вашему вопросу.Так же на нашем сайте предоставлен широкий выбор технической химии, автоаксессуаров, красок, канистр и тары, автохимии, атвтокосметики и лакокрасочных продуктов.
Свяжитесь с нашими специалистами и вы получите качественную консультацию по интересующему вас вопросу.

Источник: https://psb2b.ru/p284722073-surik-zheleznyj-chda.html

Краска масляная ЭКСПЕРТ МА-15 Сурик железный – цена, характеристики, купить в интернет магазине

Краска масляная для деревянных, металлических и бетонных поверхностей ЭКСПЕРТ МА-15 Сурик железный

ПРИМЕНЕНИЕ ЭКСПЕРТ Краска МА 15 – краска масляная на основе масляной олифы для окраски различных поверхностей (кроме полов) снаружи и внутри помещений. Применяется для окраски поверхностей: деревянных бетонных кирпичных металлических ранее окрашенных алкидными красками и эмалями

СВОЙСТВА Краска МА 15 ЭКСПЕРТ отличает стойкость к атмосферному воздействию и воздействию моющих средств, а также универсальность, позволяющая применять Краску МА 15 ЭКСПЕРТ на различных типах поверхностей. Краска образует однородную, гладкую пленку без потеков.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Поверхность очистить от грязи, пыли и жировых загрязнений. Деревянные поверхности ошлифовать, затем удалить остатки абразива и пыль. С ранее окрашенных поверхностей удалить старое отслаивающееся покрытие. Металлические поверхности очистить от ржавчины и окалины, обезжирить растворителем, загрунтовать Грунтом ГФ 021 М ЭКСПЕРТ.

НАНЕСЕНИЕ Краска МА 15 ЭКСПЕРТ готова к применению. Перед применением краску тщательно перемешать и, при необходимости, разбавить Уайт-спиритом ЭКСПЕРТ или Скипидаром ЭКСПЕРТ до рабочей вязкости. Краску наносить в два слоя кистью, валиком или методом распыления.

ВЫСЫХАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ При температуре +18-22°С и нормальной влажности воздуха время высыхания каждого слоя 24 часа. Окончательное высыхание при температуре +18-22°С – 48 часов.

Важно

КОЛЕРОВКА Цвета Краски МА 15 ЭКСПЕРТ– белый, серый, черный, зеленый, салатовый, желтый, бежевый, коричневый, красный, сурик, синий, голубой.

РАСХОД Примерно 70-250 г /кв. м. в один слой в зависимости от метода нанесения и цвета краски.

РАСТВОРИТЕЛЬ После завершения работ инструмент промыть уайт-спиритом или скипидаром. СОСТАВ Олифа масляная, пигменты, наполнители.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА Краску хранить в сухом, прохладном месте. Беречь от огня! Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей и влаги. Не складировать близко от работающих нагревательных элементов. Вскрытые упаковки хранить с плотно закрытой крышкой.

СРОК ГОДНОСТИ Срок годности краски в заводской упаковке при соблюдении условий хранения — 12 месяцев с даты, указанной на упаковке.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет

сурик железный

Область применения

для кровли

Состав,

масляный

Разбавитель (растворитель)

уайт-спирит / скипидар

Степень блеска

полуглянцевая

Способ нанесения

кисть / валик / краскораспылитель

Время полного высыхания (ч)

48

Время высыхания на отлип, (ч)

4-6

Расход (1 слой), (г/кв.м)

70-250

Температура применения, (град. C)

не ниже +5

Рекомендованное количество слоев покрытия

2

Время высыхания первого слоя (ч)

24

Тип поверхности

дерево / минеральные поверхности / металл

Получить дополнительную информацию, уточнить цену и наличие на складе, а также заказать краску ЭКСПЕРТ МА-15 Сурик железный, позвонив менеджерам отдела продаж компании «Центр красок и деревозащиты» по номеру +7 (831) 410-49-10

Источник: http://zentrkrasok.ru/catalog/maslyanaya-kraska/kraska-maslyanaya-ekspert-ma-15-surik-zheleznyj-25-kg.html

Технические характеристики масляных красок: жидкотертые, густотертые покрытия, видео и фото

ГоСТ на масляную краску определяет ее как суспензию пигмента либо его смеси с наполнителями в пленкообразующем веществе из различных марок олиф. Материал после его высыхания, создает на основе непрозрачную пленку, имеющую декоративные и защитные свойства.

Маркировка составов дает возможность потребителям ориентироваться в их многообразии и находить для себя оптимальный вариант. Она отражает композицию ЛКМ, тип поверхностей, которые можно им красить и некоторые свойства краски.<\p>

Совет

Качественные краски должны изготавливаться по ГоСТу и иметь сертификат, подтверждающий это.

Инструкция на упаковке позволяет узнать основные технические характеристики покрытия. Данная информация очень полезна, потому как помогает подобрать нужную краску именно для ваших целей.

Что регламентируют стандарты

Марки масляных составов зависят от разновидности применяемой олифы.

Производители выпускают густотертые масляные составы, которые надо перед работой разводить олифой и жидкие — уже готовые к применению.

Некоторые положения документов

ГоСТ 8292 85 на масляные цветные густотертые краски определяет такие их марки:

  • МА-021- на натуральной олифе;
  • МА-015 и МА-025 — на комбинированном либо натуральном пленкообразующем веществе;
  • ГФ-023 — на глифталевой олифе;
  • ПФ-024 — на пентафталевом аналоге.

Основные характеристики густотертых масляных ЛКМ должны соответствовать данному ГОСТу.

Густотертые краски перед их использованием следует разбавлять.

  1. Марки МА-015 и 025 – 20/30% олифы от общего объема материала. Состав МА-15 на пигментах «железный сурик», «мумия» и «охра» разводится 30/40% пленкообразователя.
  2. Краски МА-015 на всех разновидностях колеров разбавляют натуральными олифами либо комбинированными аналогами К/3 и К/5.
  3. Составы МА-025 разводятся натуральной олифой, «Оксоль» либо комбинированными маслами К/2, К/3 и К/5.
  4. Аналоги марок ГФ и ПФ разводят до нужной консистенции соответствующими пленкообразователями.
  5. Краска масляная по ГоСТу 8292 85, после ее разведения олифой, по мере необходимости может разбавляться и растворителем. Его объем должен составлять не больше 5% от массы ЛКМ.

Некоторые из характеристик составов, согласно стандарту.

Важнейшие характеристики материала

На фото краска, сделанная по межгосударственному стандарту.

https://www.youtube.com/watch?v=AijKZT0KLzs

Чтоб подобрать краску грамотно, нужно руководствоваться ее техническими характеристиками. Следует учитывать, что с 2003 года на территории РФ действует ГоСТ 30884 2003 на масляные краски, готовые к использованию.

Данный стандарт является межгосударственным, т.е. он принят во всех странах СНГ.

  1. Массовая доля пленкообразователя в ЛКМ должна быть не меньше 26%. Данный компонент определяет способность отделки создавать монолитное покрытие при ее нанесении на основание. Чем больше пленкообразователя, тем краска будет лучше удерживаться на поверхности. Однако это и усложняет ее сохранение.

Если краска закрыта в банке герметично, стоять она способна годами. После же контактирования с воздухом, хранить ее долго нельзя. Состав быстро отвердеет.

  1. Доля летучих субстанций в краске не должна составлять более 10 процентов. Данные компоненты испаряются при режиме температур выше +20 градусов. Такие вещества обладают резким запахом и вредны для нашего здоровья.
  2. Степень перетира составляющих краски. От нее зависят особенности отделки. Можно при этом своими руками создать две разновидности покрытия: гладкое (перетир компонентов менее 90 мкм) и мелкозернистый аналог (все частицы краски имеют диаметр менее 90 мкм).

Вязкость краски можно проверить капиллярным вискозиметром.

  1. Вязкость красителя оказывает влияние на ее текучесть и период высыхания. Первый показатель должен составлять 65/140 ед. Максимальный период, в течение которого застывают краски масляные по ГоСТу, должен равняться одним суткам.
  2. Важнейшая характеристика — это твердость окрасочного покрытия. Данная величина определяет способность пленки препятствовать проникновению вглубь ее твердых предметов и тел. Масляные густотертые краски по ГоСТу должны иметь данный показатель не менее 0.13 ед.
  3. Отдельный пункт характеристик – гигроскопичность покрытия, т.е. его способность пропускать влагу (в связи с ней – устойчивость краски к воде).

Для составов, предназначаемых для внешних работ, величина должна приближаться к нулю. Уровень стойкости 0.5/1 допустим для составов, которые служат для внутренних отделочных работ.

Использование масляных ЛКМ

Некоторые из стандартных цветов масляных красок.

  1. В среднем, затраты масляных составов равны 100/200 грамм на один метр квадратный покрываемого основания. Данная величина в первую очередь зависит от типа окрашиваемой поверхности. Так, древесина имеет высокую впитывающую способность. Поэтому расходы лакокрасочного материала на ее отделку, исходя из породы дерева, могут возрастать от двух до трех раз.
  2. На данный момент ГоСТ на жидкотертые цветные масляные краски, которые уже готовы к применению, определяет примерно 100 их стандартных цветов.
  3. Если же смешивать несколько составов либо использовать колеры для красок, то можно получать тона и оттенки покрытия, которые исчисляются многими тысячами.
Читайте также:  Клей кмц – особенности, приготовление и правила применения

Укрывистость составов по стандарту.

При этом для внутренних окрасочных работ лучше всего выбирать яркие и светлые тона покрытия. Они способствуют созданию комфортной атмосферы в жилых помещениях и оказывают положительное влияние на самочувствие и настроение пользователей. Следует отметить, что масляные земляные краски по ГоСТу колеруются минеральными пигментами.

  1. ГоСТ на масляные жидкотертые краски предписывает хранить их в прохладных и сухих местах, в герметично закрытых емкостях. При этом гарантированный срок пригодности лакокрасочного материала равен 12 месяцам, считая от даты его производства.
  2. Все марки составов необходимо наносить на очищенные и обезжиренные основания.
  1. Делать это можно с помощью валика, кисти либо пульверизатора.

Вывод

Свободно ориентируясь в марках масляных красок, зная, какова их цена и технические характеристики, вы сможете выбрать оптимальный состав, исходя из своей цели. Точные параметры ЛКМ определяют соответствующие государственные стандарты. Поэтому желательно с ними ознакомиться перед приобретением краски.

Источник: https://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/okracka/vudkrasok/1784-tehnicheskie-harakteristiki-maslyanyh-krasok

Tury Scandinavia Light Краска масляная МА-15 (сурик железный, полуматовая, 25 кг)

Производитель/СерияПроизводительПалитраТорговая маркаTuryМодель/СерияLightТип изделияКраска маслянаяМатериал основанияБетон, Гипсокартон, ДСП, Дерево, Металл, ШтукатуркаОбласть примененияВнутренние работы, Наружные работыЛакокрасочные материалыОсноваОлифаРазбавительОлифа, Сольвент, Уайт-спиритВид покрытияПолуматовое

Назначение

Масляная краска МА-15 предназначена для окраски деревянных, бетонных, гипсокартонныx, ДВП, ДСП, оштукатуренных, загрунтованных металлических и ранее окрашеныx поверхностей, для наружных и внутренних работ.

Подготовка поверхности

  • МеталлТщательно очистить от окислов и загрязнений, обезжирить ацетоном, загрунтовать грунтовками типа ГФ, ПФ, ЭП.
  • ДеревоВновь окрашиваемую поверхность загрунтовать олифой, либо разведенной 1:5 краской с Уайт-спиритом или сольвентом. Ранее окрашенную поверхность очистить от пыли, грязи и от непрочно держащегося старого покрытия, обработать наждачной шкуркой, обеспылить.
  • БетонЗагрунтовать алкидной грунтовкой или лаком ПФ-231, разведенным 1:1 уайт-спиритом.

Нанесение

Перед нанесением хорошо перемешать, при необходимости разбавить до рабочей вязкости. Наносить на подготовленную поверхность в 2 слоя кистью, валиком или краскораспылителем.

Межслойная сушка при t 20±2°С – 24 часа, при понижении t время сушки увеличивается. Наносить при температуре от +5°С. Рекомендуемая толщина одного слоя – 18-25 мкм.

Рекомендации для распыления: давление 5-6 атм; угол распыления – 20°, 30°, 40°, сопло 1.0-3.0 мм.

Технические характеристики

  • Основа: Олифа
  • Разбавитель: Уайт-спирит (нефрас- С4-155/200), сольвент, олифа
  • Рабочие инструменты: Кисть, валик, краскопульт
  • Расход на один слой: 120-160 г/м²
  • Внешний вид покрытия: Полуматовое
  • Время высыхания до ст. 3 (при t 20±2)°С: Не более 24 часов
  • Время до нанесения следующего слоя (при t 20±2)°С: 24 часа
  • Плотность: 1.4-1.5 г/см³
  • Условная вязкость (по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм): Не менее 90 с
  • Срок и условия хранения в невскрытой таре производителя: 12 месяцев, предохранять от воздействия тепла, влаги и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности

Огнеопасна! Не работать вблизи открытого огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Возможны индивидуальные аллергические реакции. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании краски на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Источник: https://vellmart.net/product/0028555

Краска МА-015

Краска МА-015 (густотертая) – это паста, в составе которой смесь пигмента (сажа, мумия, охра, сурик железный), с наполнителем. Составные компоненты затерты в комбинированной олифе без добавок или с введением сиккатива.

Масляная краска МА-015 предназначена для создания покрытий внутри помещений. Защитные слои в умеренных климатических условиях сохраняют свои свойства не менее 12 месяцев. Применяется как для металлических, так и деревянных поверхностей.

МА-015 относится к густотертым масляным краскам.

Для нанесения густотертой краски МА-015 используется оборудование для пневматического распыления, кисть или валик. При этом толщина слоя должна соответствовать показателю – 15-20 мкм. Время высыхания МА-015 до третьей степени твердости при температуре +20 градусов за Цельсием составляет 24 часа.

Перед нанесением поверхность должна быть тщательно очищена от загрязнений, обезжирена. На ней не должно быть следов таких процессов, как коррозия (для металла) и гниения (для дерева). Старый плохо держащийся слой обязательно должен быть удален.

Приготовление МА-015: краска разводится натуральной олифой (ГОСТ 7931-76), при необходимости, дополнительно разбавляется нефрасом или уайт-спиритом. Количество такого разбавителя не должно быть больше 5 % от всей массы готовой краски.

В случае если густотертая краска МА-015 готовилась с применением олифы оксоль, её можно использовать исключительно для нанесения на поверхности, что будут эксплуатироваться в помещении.

Для разбавления масляной густотертой краски, в состав которой входит охра, железный сурик, мумия, используется около 30 – 40% олифы (от общей массы пасты), цветные  составы требуют 20 – 30% олифы.

Добавление охры к МА-015 требует введения 2% сиккатива от массы краски (марок ЖК-1, НФ-1), что нормируется ГОСТ 1003-73.

Работающим с краской МА-015 следует быть особо осторожными, поскольку она является пожароопасной и токсической продукцией.

Обратите внимание

Окраску необходимо проводить вдалеке от возможных мест возгорания и открытого огня.

Если работа выполняется в закрытом помещении, в нем должна быть приточно-вытяжная вентиляция и противопожарные средства, в качестве которых может использоваться: пена, песок, вода, кошма, огнетушители).

Учитывая то, что в составе МА-015 есть растворители, свинцовый кроп, раздражающие слизистую оболочку глаз, кожу и дыхательные пути, при нанесении краски нужно применять спецодежду, перчатки, защитные очки.

Упаковка должна соответствовать ГОСТу 9980.3-86, маркировка – ГОСТу9980.4-86 – на транспортной таре обязательно указывается знак опасности и серийный номер.

Срок гарантийного хранения масляной краски МА-015 – 12 месяцев со дня производства.

Источник: https://www.okorrozii.com/kraski/kraska-ma-015.html

Готовые лакокрасочные материалы

Главная / Справочник молодого маляра / Материалы для малярных, обойных и ремонтно-шукатурных работ / Готовые лакокрасочные материалы

Густые пасты, получаемые путем растирания на краскотерках пигментов с маслом или олифой, называются масляными красками. Перед применением густые пасты разводят олифой или заменителями олифы до необходимой рабочей вязкости.

Пигменты, тертые на лаках или смеси лака с маслом, называются эмалевыми красками. При высыхании они образуют твердый блестящий слой с высокой глянцевитостью, напоминающий эмаль, В зависимости от пленкообразующего вещества получают эмалевые краски (на масляных лаках), нитроэмали (на лаках из эфиров целлюлозы) и спиртоэмали (на спиртовых лаках).

Важно

Масляные и эмалевые краски при хранении сильно загустевают, вязкость их повышается. Иногда краски превращаются в желатинообразную массу и становятся непригодными к употреблению.

Доступ воздуха к краске (при плохой упаковке) приводит к об-разованию пленки на поверхности и ускоряет загустевание.

Растворы смол, способные при внесении на поверхность образовывать после высыхания твердую, чаще всего прозрачную блестящую пленку, называются лаками. Лаки бывают масляные, масляно-смоляные, смоляные, битумные, эфироцеллюлозные и на синтетических смолах.

Составы, создающие на обрабатываемой поверхности подготовительную пленку различного назначения (противокоррозионную, влагостойкую, снижающую пористость), называются грунтовками.

Пастообразные составы, предназначенные для выравнивания поверхностей, а иногда для антикоррозионной, противошумной защиты, называются шпатлевками.

Краски масляные и алкидные, готовые к применению (ГОСТ 10503—71), представляют собой суспензии пигментов или пигментов и наполнителей в различных олифах с добавлением сиккатива, а также добавок (аэросил, лецитин и др.), препятствующих образованию плотного осадка, или без них.

При загустевании разбавляют уайт-спиритом в количестве не более 5.

Применяют для наружных и внутренних отделочных работ и для окраски металлических и деревянных изделий (смотрите таблицы ниже).

Характеристика масляных и алкидных красок, готовых к применению

Марка краски Вязкость поВЗ-4 при 20 °С, с Время высыханияпри температуре 18—22°С; ч, не более Укрывистость,г/м2, не более
«от пыли» полного
Белила цинковые
МА-11 65—140 12 24 170
МА-15 65—140 12 24 170
МА-22 65—140 12 24 170
ГФ-13 65—140 12 24 170
ПФ-14 65—140 12 24 170
МА-11Н 65—140 12 24 200
МА-15Н 65—140 12 24 200
МА-22Н 65—140 12 24 200
ГФ-13Н 65—140 12 24 200
ПФ-14Н 65—140 12 24 200
Белила литопонные
МА-21 65—140 10 24 170
МА-22 65—140 10 24 170
МА-25 65—140 10 24 170
МА-21Н 65—140 10 24 190
МА-22Н 65—140 10 24 190
МА-25Н 65—140 10 24 190
Краски цветные
МА-11 65—140 12 24
МА-15 65—140 12 24
ГФ-13, ПФ-14 65—140 12 24
МА-21 65—140 12 24
МА-22, КС-29 65—140 12 24
МА-25, КС-29К 65—140 12 24
Сурик железный
МА-11 80—160 12 24 35
МА-15 80—160 12 24 35
ГФ-13, ПФ-14 80—160 12 24 35
Мумия
МА-11 80—160 12 24 95
МА-15 80—160 12 24 95
ГФ-13, ПФ-14 80—160 12 24 95
Охра
МА-11 80—160 14 24 180
МА-15 80—160 14 24 180
ГФ-13, ПФ-14 80—160 14 24 180

Примечание. Буква Н указывает на введение наполнителя, до 25% от пигментной части.

Укрывистость красок различных цветов

Цвета краски Укрывистость, г/м2, не более
МА-11, МА-15, ПФ-13, ПФ-14 МА-21, МА-22, КС-29, МА-25, КС-29К
Под слоновую кость 210 210
Палевая 195 195
Светло-бежевая 160
Бежевая 85 130*
Серая 65 100*
Светло-голубая 100 100*
Голубая 100 100*
Синяя 100*
Желтая 160 160*
Салатная 140*
Фисташковая 90 135*
Зеленая 80 80*
Красная 100*
Темно-красная 45
Бордо 100*
Красно- коричневая 50 100*
Коричневая 65 100*
Светло-бирюзовая 170*
Светло-песчаная 235*
Розово-бежовая 230*
Светло-серая 165*

* Для краски МА-21.

Наносят кистью, краскораспылителем или валиком.

«Справочник молодого маляра», Ф.Ф. Мовчан

Характеристики лаков, эмалей, красок и грунтовок на различных смолах

Характеристики лаков, эмалей, красок и грунтовок на различных смолах приведены в таблице ниже.

Лаки, эмали, краски, грунтовки на различных смолах Лакокрасочный материал, его марка, ГОСТ, ТУ, МРТУ Краткая характеристика Цвет Вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с Вроемя высыхания, ч укрывистость, г/м2 Лаки и краски битумные Лак БТ-577 (ГОСТ 5631—70) Раствор битума в органических растворителях с добавлением…

Источник: https://www.ktovdome.ru/71/457/320/

Краска МА-15 масляная

Применяется для окраски металлических и деревянных поверхностей при выполнении наружных и внутренних отделочных работ (за исключением окраски полов).

Подробное описание и назначение:

Готовая к применению масляная краска МА-15 различных цветов предназначена для окраски металлических и деревянных поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений (за исключением окраски полов), также краска используется в строительстве для наружных и внутренних отделочных работ.

Свойства материала, технические характеристики развернуто текстом:

Читайте также:  Мебельный клей: виды, советы по выбору и применению

Краска удобна в применении, имеет хорошую укрывистость, наносится  различными методами, как на деревянные, так и металлические поверхности. Покрытие, образуемое краской МА-15 обладает достаточной твёрдостью, атмосферо- и светостойкостью, оно стойкое к воздействию воды. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на человека.

Цвет и внешний вид покрытия:

После высыхания краска образует однородную, без оспин, морщин и посторонних включений поверхность.

Краска МА-15 выпускается следующих цветов: тёмно-красная, кремовая, тёмно-жёлтая, зеленая, фисташковая, голубая,  светло-голубая,  темно-серая, коричневая,  красно-коричневая, бежевая.

Нанесение материала МА-15:

Краску наносят на сухую подготовленную поверхность распылением, кистью или  валиком в один, два слоя. На окрашиваемую поверхность краску МА-15 наносят при температуре окружающего воздуха от +5 до +35оС и относительной влажности не более 85%.

Расход на один слой:

Расход на однослойное покрытие краски составляет 55-240 г/м2 .

Практический расход краски зависит от её цвета, конфигурации окрашиваемой поверхности, качестве подготовки поверхности, метода и условий нанесения.

Толщина одного слоя:

Толщина однослойного покрытия краски 25 – 30 мкм (двухслойного 50 – 60 мкм). Фактическая толщина зависит от рабочей вязкости, метода окрашивания, квалификации персонала.

Сушка поверхности:

Продолжительность сушки краски при температуре (20±2)оС – 24 ч. Окончательная сушка при температуре (20±2)°С в течение 120 ч.

Срок службы покрытия:

При соблюдении требований к подготовке окрашиваемой поверхности, нанесению и сушке ЛКМ покрытие краской МА-15, нанесённой в два слоя по металлу, сохраняет защитно – декоративные свойства в течение года в умеренном климате (температурные значения от минус 45оС до +60оС).

Технические характеристики МА-15:

Массовая доля пленкообразующего вещества, %, не менее 26
Массовая доля летучего вещества, %, не более 12
Условная вязкость по вискозиметру  ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при температуре (20,0±0,5)оС, с 64-140
Степень перетира, мкм, не более 90
Укрывистость невысушенной пленки краски, г/м2, не более в зависимости от цвета 45-210
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)оС, ч, не более 24
Твердость пленки по маятниковому прибору: ТМЛ (маятник Б), отн. ед., не менее 0,05
М-3, усл. ед., не менее 0,13
Условная светостойкость плёнки, ч, не менее 2
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) оС, не менее 0,5

Рекомендуемые схемы окраски:

Металл: грунтовки типа  ВЛ, ГФ, КФ, МС, ПФ, ФЛ, по ржавой поверхности «Уникор» или преобразователь ржавчины — 1 слой + краска МА-15 — 1-2 слоя.

Без грунтования — 1-2 слоя краски МА-15.

Дерево: (профиленное,  прогрунтованное олифой) — 1-2 слоя краски.

Хранение:

Краску хранят в плотно закрытой таре, предохраняй от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40оС до +40о С.

Гарантийный срок хранения:

Гарантийный срок хранения краски – шесть месяцев со дня изготовления.

Нормативная документация:

ГОСТ  10503-71

Источник: http://www.mait.ru/ma-15

пигменты для прокрашивания бетона

Изделия из бетона не всегда бывают тусклыми и серыми. Строительный материал может приобрести любой требуемый оттенок путем введения в состав рабочего раствора различных пигментов. Цветной бетон эффективно используется для изготовления бордюрного, бортового камня, плитки, брусчатки и пр.

Единственным недостатком методики является высокая стоимость материалов. Для получения насыщенного и глубокого цвета потребуется ввести значительное количество вещества, цена которого не мала.

Если введение красителей подразумевается на стадии затворения раствора, можно получить целый ряд преимуществ:

  • сквозное окрашивание всего массива материала;
  • при истирании верхнего слоя красота и насыщенность цвета не теряются;
  • при изготовлении бордюров, тротуарной плитки и прочих ЖБИ изделий рекомендовано применять именно этот тип окрашивания, так как готовая конструкция не требует обновления и подкрашивания долгие годы;
  • цветной бетон, полученный этим методом, может применяться при монолитной заливке подпорных стенок, площадок, цветных бетонных дорожек.

После высыхания материала красящее вещество не растворяется в воде, масле и иных растворителях, устойчиво к выгоранию солнца

Красящие пигменты

Принцип действия колеров состоит в том, что они окрашивают воду затворения, насыщая пигментом алюминаты и силикаты цемента.

Пропорциональную массу вещества меняют в зависимости от того, какова необходимая насыщенность цвета.

Пигмент – это специальная добавка, которая чаще всего представлена в виде сухого порошка, эмульсий, пасты-концентрата, микрокапсул.

Классификация

Все добавки подразделяются в зависимости от происхождения и вида получения.

Основные разновидности следующие:

  • органические – искусственная киноварь, голубой, желтый, бордовый, алый, розовый, красный, зеленый, фиолетовый, зеленый;
  • минеральные (неорганические), которые подразделяются на:
    • природные – получают посредством механической переработки различных материалов. Это сурик (пигмент для бетона) железный, каолин, охра, умбра, перекись марганца, известь, графит, мел;
    • искусственные – получают из минерального сырья, прошедшего термообработку – лазурь малярная, свинцовые, цинковые, титановые белила, оксид хрома, цинковая зелень и крон, литопон сухой, умбра жженая;
    • металлические – пыль цинковая, золотистая бронза, пудра алюминиевая.

Ассортимент современных химикатов достаточно велик, поэтому, главное при покупке – не ошибиться с выбором. Подбирая материал, следует отталкиваться от свойств и требований к характеристикам окрашенного изделия.

При этом надо учитывать, что в мокром состоянии цвета выглядят интенсивнее и ярче, чем после застывания бетона.

Технические характеристики

Химический состав красящих веществ определяет его характеристики, такие как термостойкость, коррозийную, химическую стойкость, цвет.

Принято выделять основные параметров пигментного состава:

  • красящая способность – позволяет смеси с белым цементом получить требуемый оттенок;
  • дисперсность – показатель показывает тонкость помола и влияет на все свойства пигмента, — чем тоньше частички, тем выше красящая способность;
  • щелочестойкость – определяет устойчивость тона к воздействию цемента. Почти все пигменты обладают отличной щелочестойкостью;
  • светостойкость – способность оттенка сохранять свою насыщенность под действием ультрафиолета. Природные пигменты более светостойкие, основная часть синтезированных веществ склонна к обесцвечиванию.

Пигменты и выбор цемента

Железоокисные пигменты неорганические помогут придать бетону вид старинного камня. Практика показала, что эти красители сохраняют свои характеристики до 25 лет

Мастер вправе использовать любой цемент для выработки цветного бетона, но всегда следует учитывать некоторые нюансы. Начальный оттенок портландцемента оказывает влияет на конечный цвет готового материала.

Следует понимать, что серый тон портландцемента приглушает тона, способствуя загрязнению оттенка, снижению его насыщенности. Когда необходимы сочные, яркие цвета, рекомендовано применять белый цемент, так как при введении пигмента в бетон окраске подвергается цементный камень, — он обволакивается тонким слоем красящих частиц.

Окраска, технология

Для работы своими руками используются белые и цветные цементы и специальные заполнители – красители.

Основные принципы состоят в следующем:

  • если требуется реализовать особо светлый бетон, необходимо осветлить белый цемент, в который вводят двуокись или диоксид титана, в соотношении 1-2% от общей массы цемента;
  • используемый пигмент должен обладать стойкостью к щелочам, атмосферному и световому воздействию;
  • в частном строительстве, для изготовления тротуарной плитки и остальных видов искусственного камня чаще всего применяют минеральные пигменты, которые являются солями и оксидами различных металлов;
  • минеральные пигменты вводятся в рабочую смесь в соотношении 1-5% от массы цемента. Конечный показатель зависит от плотности и прочих свойств материала;
  • цветные пигменты для бетона помогают работать с обширной гаммой оттенков, -оксид хрома — зеленый, оксид железа – красный, перекись марганца – черный, оксид марганца — фиолетовый, также к белым пигментам принято относить известняк и мел, к желтым – охру, к черным – сажу;
  • применяя смешанные пигменты, можно получить разнообразные расцветки, но для получения высокой цветовой выразительности и повышения плотности бетона в несколько раз повышается расход цемента;
  • хорошо контактируют с красителями мелкозернистые бетоны, для получения высоких декоративных качеств принимаются составы 1:2, 1:3, подбирая соотношение цемента и воды, соответствующее нормальной густоте рабочего раствора;
  • для формирования модулей из цветного бетона рекомендовано использовать пластичные бетонные смеси наименее подверженные расслоению;
  • для оптимального расхода цемента и воды в состав вводят суперпластификаторы и пластификаторы и комплексные добавки на их основе;

Как приготовить цветной бетон

На практике количество колера, вводимого в бетонную смесь, определяется экономической целесообразностью работ и желаемым цветом. Технология наращивание процентного содержания красителя приводит к высокой интенсивности окрашивания, но это может ухудшить эксплуатационные характеристики готового изделия (прочность, морозостойкость и пр.).

Ориентировочное содержание пигмента в бетонном растворе указано в табличных данных:

Интенсивность окрашивания Расход пигмента для бетона на 100 кг цемента, кг
Слабая, пастельные тона, особо светлые бетоны 1.0-2.0
Средняя 3.0-4.0
Высокая 5.0-6.0

*для коричневых и темных колеров за рабочие принимаются нижние пределы; для красных характерны средние значения; для зеленых, синих, желтых – верхние.

Расход в процентах:

  • слабоокрашенный – 1-2%;
  • среднеокрашенный – 2-4%;
  • сильноокрашенный – 4-6%.

Замешивание раствора

Для работы используется следующее объемное соотношение – цемент – 1 часть, мелкофракционный гравий – 4 части, песок – 2.5 части, вода – ¼ л, пигмент – согласно указанным рекомендациям.

Для повышения эксплуатационных характеристик бетона применяют гидрофобизаторы, полимерные пропитки, равномерности окраски достигают с применением выравнивателей

Последовательность заполнения смесителя:

  • пигмент и наполнитель;
  • цемент;
  • вода.

Рекомендуемое время замеса:

  • пигмент и наполнитель – 10-20 сек;
  • пигмент, наполнитель и цемент – 15-20 сек;
  • то же с добавлением воды – 1-1.5 мин.

Если приобрести колеры основных цветов – желтого, красного, синего, посредством их смешивания можно получить множество других оттенков. Соединяя красители, следует проверить их химическую стойкость по отношению друг к другу.

Меры предосторожности

Перед выработкой большого количества материала рекомендовано сделать пробный замес и заливку.

Это обусловлено тем, что введение пигмента может повысить трещинообразование, так как порошок обладает высоким водопоглощением.

Вещество, забирая часть воды и набухая, как бы обделяет цемент водой и нарушает реакцию гидратации. Рекомендовано применять водоудерживающие добавки и пластификаторы.

Как сделать пигмент для бетона своими руками

Рецепт хлоркислого красителя:

  • вода – 7.0 л;
  • известковая сухая краска выбранного оттенка – 0.5 кг;
  • кальций хлористый – 0.2 л;
  • известь пушонка – 1.50 л;
  • мыло хозяйственное в стружке – 30.0 г/10.0 л смеси.

Известь и краска замешиваются в воде, в массу вводится хлористый кальций, мыльная стружка, предварительно разведенная в воде. Готовый раствор пропускается через марлю и используется по назначению.

Цена

Если требуется получить качественный пигмент для бетона, купить краситель несложно. Можно найти пигмент для бетона «Авито». Стоимость красителя импортного производства, расфасованного в мешки, массой 2.0 кг, начинается от 570 р. Более дешевыми являются отечественные аналоги. Их стоимость ниже на 15%.

При покупке колера в виде порошка следует проследить за тем, чтобы он не содержал комков и был однородным

Пигменты для бетона позволяют создавать искусственный камень с высокими эстетическими характеристиками. Высокая стоимость колеров окупается длительным сроком эксплуатации готовых изделий.

Как практически использовать красящие цветные пигменты для бетона показано в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/otdelochnye-materialy/pigmenty-dlya-betona.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector