Жидкое стекло: характеристики и сферы применения (+26 фото)

Жидкое стекло – применение в строительстве и ремонте

Жидкое стекло (более известное бытовое название — силикатный клей) — это общее название для широкой группы материалов.

Жидкое стекло применение чаще всего в строительстве и при производстве строительных материалов выступает в качестве добавки, придающей конечному продукту заданные свойства.

Причем, улучшаются большинство характеристик ограждающих конструкций, важных при строительстве и отделочных работах.

Разновидности и свойства жидкого стекла

Химический состав стекло натриевое жидкое состоит из двух базовых компонентов — диоксида кремния SiO2 (второе название — кремнезем), оксидов натрия (Na2O) и калия (K2O).

Именно второй компонент характеризует название жидкого стекла — натриевое, калиевое или их сочетания.

Мольное соотношение диоксида кремния к щелочному катиону называют силикатным модулем. Его величина определяет растворимость жидкого стекла и ряд других свойств (например, чем выше модуль, тем быстрее стекло застывает).

Обратите внимание

Калиевое стекло чаще используют при производстве силикатных красок, эмалей и мастик.

Наиболее распространенное в строительстве — стекло натриевое жидкое.

Технология получения может быть разной — использование стекловаренных печей или обработка кремнезема растворами щелочей при разных температурных режимах (в том числе автоклавный способ).

Жидкое стекло: свойства

Жидкое стекло обладает высокой химической активностью, оно вступает в реакцию со многими компонентами, входящими в состав стройматериалов (твердыми и жидкими).

  • водные растворы на его основе имеют отличные вяжущие свойства;
  • отвердевает на открытом воздухе, образуя силикатный камень;
  • в застывшем виде обладает высокой прочностью и твердостью, выдерживает высокие температуры и устойчиво к воде;
  • высокая адгезия к большинству материалов;
  • в закрытом сосуде может храниться довольно долго, не теряя своих качеств.

Применение жидкого стекла

Сфера использования стекло натриевое жидкое очень широкая — химическая промышленность, полиграфия, производство моющих средств, катализаторов, флюсов и даже металлургия (изготовление форм и вкладышей).

Применение жидкого стекла самый большой сегмент — это строительство. Условно можно разбить на два направления: производство стройматериалов и непосредственное применение жидкого стекла в строительстве.

В процессе изготовления стройматериалов его можно встретить при производстве:

  • стекла (катализатор варки и снижение вязкости);
  • силикатных лакокрасочных материалов;
  • звуко- и теплоизоляционных плит;
  • облицовочной плитки;
  • кровельных материалов;
  • цветного кирпича;
  • санирующих составов;
  • огнеупорных и газонепроницаемых материалов.

При строительстве и ремонте стекло натриевое жидкое используют в качестве добавки или в «чистом виде» при проведении следующих работ:

  • гидроизоляция;
  • грунтование;
  • укрепление и уплотнение слабых и осыпающихся участков;
  • пропитка дерева и тканей для придания им влагостойкости;
  • антикоррозийная обработка;
  • производство огнеупорных и кислотостойких строительных растворов и бетона;
  • склеивание облицовочных материалов;
  • изготовление замазки для заделки трещин, стыков и швов.

 Жидкое стекло применение: гидроизоляция

Гидроизоляция при помощи жидкого стекла — один из наиболее распространенных случаев.

Есть несколько приемов, повышающих водонепроницаемость фундамента и ограждающих конструкций.

  1. Обмазочная гидроизоляция с последующим оклеиванием рулонными материалами.
  2. Заделка трещин, стыков и швов.
  3. Добавление в бетон перед заливкой в опалубку.

Жидкое стекло применение — обмазочная гидроизоляция проводится в случае, когда традиционные битумные мастики использовать нельзя. Сам слой застывшего жидкого стекла часто недостаточен, чтобы выдержать давление воды, а в случае с фундаментом — грунта, поэтому его используют как составную часть общих мероприятий. Технология простая — вначале очищают поверхность от грязи.

Если это старый бетон, то поверхность можно дополнительно обработать жесткой металлической щеткой и очистить от масляных пятен. Затем разбавляют жидкое стекло водой в соответствии с инструкцией изготовителя — плотность у каждого может отличаться, но она довольно высокая (от 1.3 до 1.6).

Наносят два защитных слоя (с промежуточной сушкой) и наклеивают рулонную гидроизоляцию гидроизол .

Для заделки трещин, стыков и кладочных швов жидкое стекло добавляют в раствор.

Вначале готовят сухую смесь (или берут готовую), затем растворяют жидкое стекло в воде (соотношение 1 к 10 или 15 — зависит от плотности, но стекла должно быть не больше 5% от общего объема раствора) и добавляют в смесь. Готовят раствор небольшими порциями (время схватывания очень короткое), перемешивают один раз (!) и наносят на участок.

Важно! При смешивании стекло натриевое жидкое с цементным раствором происходит образование алюмината натрия, который ускоряет твердение. Если в это время проводить перемешивание, то разрушается процесс образования кристаллические связей, что приводит к потере прочности раствора и его вяжущих свойств.

Информация на заметку: Устройство ленточного фундамента своими руками

Применение жидкого стекла: добавление в бетон жидкого стекла

повышает его водонепроницаемость, но снижает прочность на разрыв. Ускорение отвердения жидким стеклом нарушает естественное течение гидратации бетона.

В течение первой недели модифицированный бетон набирает большую прочность, чем обычный, но затем эта скорость заметно падает и в конце 4 недели она составляет около ¾ от обычного бетона, причем чем больше содержание стекла, тем меньше прочность. Поэтому его доля не должна быть выше 5% от общего объема.

Для компенсации потери прочности необходимо усиливать армирующий каркас и желательно добавлять полипропиленовое микроволокно. Готовят бетон небольшими частями, добавляют воду с разбавленным силикатным раствором непосредственно перед заливкой, мешают один раз, выливают в опалубку и разравнивают. Штыкование или уплотнение глубинным вибратором категорически запрещено.

Информация на заметку: Состав бетона для фундамента , Как правильно залить фундамент под дом

Применение жидкого стекла — укрепление и уплотнение слабых участков проходит методом обычной обмазки разведенным в воде составом. Жидкое стекло просто заполняет поры и микротрещины, которые укрепляются после кристаллизации силикатного камня.

Для создания огнеупорных кладочных растворов содержание жидкого стекла в общем объеме несколько выше (до 15-20%), чем для гидроизоляционных. В остальном технология приготовления аналогична.

Покрытие в два слоя силикатным раствором деревянных элементов конструкций защищает их от высокой влажности, поражения грибком и улучшает противопожарные свойства.

Источник: https://stroitelinfo.ru/zhidkoe-steklo-primenenie-vidy-svojstva/

Жидкое стекло — применение в строительстве и не только

Материал со странным на первый взгляд названием — жидкое стекло, применение в строительстве которого очень разнообразно, используется мастерами уже почти на протяжении двух веков. Благодаря своему составу оно может придавать бетонным и иным конструкциям дополнительную прочность и защищать их от влаги.

Жидкое стекло — свойства и характеристики ↑

Как сделать кухонную столешницу из бетона — видео

Для начала стоит разобраться в том, что же собой представляет этот материал. Говоря научным языком — это водный щелочной раствор силиката калия или силиката натрия, то есть тех же веществ, что входят в состав других видов стекла.

Существует несколько вариантов изготовления жидкого стекла (другое название — силикатный клей). Иногда его делают почти так же, как и его твёрдого «собрата», то есть сплавляя при высокой температуре крупинки песка и обычной питьевой соды.

Второй способ подразумевает воздействие на содержащий кремнезём материал растворами лития, калия или натрия при постоянной температуре.

Важно

Жидкое стекло обладает отличной клеящей способностью. Дело в том, что молекулы твёрдых склеиваемых материалов, находящиеся на их поверхности, хуже связаны между собой, чем те, что расположены внутри их.

Попадая между ними, молекулы жидкого стекла начинают отдавать им влагу, повышая за счёт этого свою вязкость и плотность. Благодаря низкой теплопроводности этот материал нашёл своё применение в создании теплоизолирующих материалов.

Изоляция на его основе, которая производится в промышленных условиях, способна выдерживать температуры до 1200-1300 °С и множество циклов замораживания и оттаивания.

Зачем добавляют жидкое стекло в бетон? ↑

Видео демонстрирует некоторые свойства жидкого стекла

Одна из причин, по которой этот состав часто добавляют в бетон — это его низкая стоимость в сочетании со свойствами, значительно улучшающими состав раствора.

Его добавление особо рекомендуется в тех случая, когда бетонная конструкция будет подвергаться постоянному воздействию влаги. К примеру, жидкое стекло применяют для гидроизоляции бетона.

В то же время состав обладает антибактериальными свойствами, поэтому раствор с жидким стеклом в процессе эксплуатации не будет подвергаться воздействию грибка и плесени.

При этом следует помнить, что если планируется дальнейшая покраска или какая-то иная обработка бетонной конструкции, применять такой способ нельзя.

Дело в том, что после пропитки на поверхности образуется своеобразная плёнка, которая не даст лечь поверх себя краске или штукатурке.

При работе с жидким стеклом стоит помнить одну важную вещь: щёлочь, находящаяся в его составе, опасна для кожи человека, поэтому все манипуляции нужно осуществлять, надев перчатки.

Цемент с жидким стеклом применяется при кладке каминов или печей. Для приготовления такого раствора берут одну часть цемента и три части песка, к которым добавляется силикатный клей в количестве, равном примерно 1/5 от общей массы цемента.

Совет

Вода в состав наливается только после замешивания получившегося «теста».

Если же смешать цемент и песок в пропорциях 1 к 2,5 и добавить к ним примерно 15% жидкого стекла, а затем добавить воду, получится неплохая водостойкая штукатурка.

Где применяется жидкое стекло помимо строительства? ↑

Однако одним строительством область использования силикатного клея не ограничивается. Иногда его применяют для укладки линолеума или плитки ПВХ. Также на основе жидкого стекла готовят замазки, применяемые для замазывания водопроводных чугунных труб. Кроме того, поскольку этот материал негорюч, им пропитывают ткани или иные материалы, которые нуждаются в защите от огня.

Применяют этот уникальный состав и бывалые садоводы. После процедуры прививания или обрезки плодовых деревьев, на их стволах образуется своеобразная открытая рана. Каждая из таких ран — идеальное место для развития вредных для древесины бактерий. Однако если обработать срез жидким стеклом, рана «запечатается» и опасность гибели растения исчезнет.

Сегодня силикатный клей применяется в «домашних» масштабах гораздо меньше, чем раньше. Причина тому — появление на рынке разнообразных грунтовок, добавок для бетона, огнеупорных и влагозащитных составов, которые гораздо проще в работе. Однако опытные мастера по-прежнему используют его, поскольку при умелом обращении жидкое стекло превращается в поистине незаменимый материал.

Источник: http://mastter.ru/408-zhidkoe-steklo.html

Стекло: что такое, виды, технология производства, свойства, назначение :

Стекло – это материал, по некоторым свойствам не имеющий аналогов. До сих пор для его производства используются натуральные ингредиенты, повторная переработка испорченного изделия может происходить неоднократно без потери качества и почти без отходов.

Определение

Стекло может находиться в нескольких агрегатных состояниях на разных этапах производства. И все же, стекло – что такое и из чего его делают?

Читайте также:  Бетоноконтакт: расход, виды и нанесение (+23 фото)

Согласно научному определению, стеклом является всякое аморфное тело, полученное методом расплава, которое при увеличении вязкости приобретает свойства твердого тела. При этом процесс перехода из одного состояния в другое является обратимым.

История материала

В повседневной жизни мы ежедневно используем стекло. Что такое и из чего его делают – это редко задаваемые в современности вопросы, настолько нам привычен материал. Ученые считают, что стекло впервые было получено случайно, проследить зарождение технологии невозможно.

Первые изделия датируются примерно 2540 годом до нашей эры. В древней рецептуре присутствовали три компонента – сода, песок и глинозем. В дальнейшем научились улучшать свойства материала, добавляя к основным ингредиентам мел, доломит и другие составляющие.

Весь состав, из которого варится стекло, называется шихта.

Цветное стекло начали получать, используя природные пигменты – окиси хрома, оксид никеля, кобальтовые добавки. Первое формованное изделие было получено в 1-м веке нашей эры римскими мастерами. Они же изобрели листовое стекло.

Технология производства стекла в листах состояла в выдувании огромного, в человеческий рост цилиндрического пузыря из горячей массы. Пока она не остыла, ее разрезали вдоль длинной части и раскладывали на поддонах для выравнивания. Такая техника была распространена повсеместно до начала 20-го века.

В России стекольное производство было открыто в 17-м веке и располагалось в селе Духанине, мастерами в то время были только иностранцы.

Состав

Для множества целей используется стекло. Что такое стекло, мы уяснили, а что представляют собой его основные ингредиенты? Состав исходных ингредиентов за весь период практики изготовления материала практически не изменился.

Три основных компонента составляют основу (шихту) – это кремнезем или кварцевый песок, сода (оксид натрия) и оксид кальция, известный под названием известь. Составляющие соединяются в определенных пропорциях и плавятся в печи при температуре от 300 до 2500 °С.

В состав шихты, в зависимости от желаемых свойств, добавляются поташ, борный ангидрид, битое стекло предыдущих варок или сырье вторичной переработки.

Технология

Для усиления или ослабления свойств соединений в процесс плавки добавляют усилители, глушители, красители, обесцвечиватели и т. д. После варки массу быстро охлаждают, что позволяет избежать образования кристаллов.

Из всех составляющих самый большой процент в рецептуре занимает песок – от 60 до 80%. Песок выступает остовом, вокруг которого формируется стекловидный материал.

Технология производства стекла остается неизменной в течение столетий.

Известь является еще одним компонентом, без которого не производится стекло. Что такое оксид кальция в составе ингредиентов? Эта составляющая придает материалу химическую устойчивость и усиливает блеск.

Обратите внимание

Стекло можно выплавить лишь из песка и соды, но без извести оно растворится в воде. Третьим игроком в составе шихты является оксид металла – натрия или калия (до 17%). В смесь вводится в виде кальцинированной соды или поташа.

Эти составляющие уменьшают температуру плавления, позволяя отдельным песчинкам полностью расплавиться и соединиться в монолит.

Виды

В зависимости от используемых компонентов в составе шихты, разделяют виды стекла:

  • Кварцевое. Изготавливается из одного компонента – кремнезема. Обладает высокими качествами: устойчиво к высокой температуре (до 1000 °С) и термоудару, пропускает видимый и ультрафиолетовый спектр излучения. Производство связано с высокими энергетическими затратами, поскольку кремнезем (силикатное стекло) – тугоплавкое сырье и плохо поддается формовке. Основные сферы применения – химическая и лабораторная посуда, части оптических систем, ртутные лампы и пр.
  • Натриево-силикатное. Изготавливается из двух компонентов, состав стекла – силикатный песок и сода (1:3). По своим свойствам имеет широкое применение в промышленности в качестве компонента какого-либо процесса, но не применяется в других сферах, изделия из него не изготавливаются. Основной недостаток – растворяется в воде.
  • Известковое. Самый распространенный вид материала, из которого производится большинство изделий – листовое стекло, стеклотара, зеркальное полотно, посуда и многое другое.
  • Свинцовое. В классический состав стекла (шихты) пропорционально добавляется оксид свинца. Свинцовое стекло отличается повышенными диэлектрическими свойствами, что позволяет использовать его в качестве лучшего изолирующего состава в телевизионных трубках, осциллографах, конденсаторах и пр. Наличие свинца в стеклянной массе придает материалу дополнительный блеск, сверкание, что часто используется при изготовлении художественных изделий, посуды и т. д. Хрусталь – один из видов свинцового стекла.
  • Боросиликатное. Добавка оксида бора в состав материала увеличивает его устойчивость к термическому удару до 5 раз, существенно улучшаются химические свойства. Боросиликатное стекло используется для изготовления труб и лабораторно-химической посуды, изделий для бытовых нужд. Масштабным примером использования служит зеркало, созданное на основе боросиликатного стекла для крупнейшего в мире телескопа.
  • Прочие виды стекла – алюмосиликатные, боратные, цветные и др.

Виды оконных стекол

Оконное стекло самый востребованный вид материала. Оно пропускает солнечный свет, осуществляет теплоизоляцию зимой и летом, препятствует проникновению шума, эстетически оформляет оконный проем и выполняет еще множество функций. На сегодняшний день существует широкий выбор видов стекла, каждый из которых отвечает определенным требованиям:

  • Энергосберегающее. Вид стекла, тонированного в массе или покрытого специальной пленкой, которая обеспечивает проникновение в помещение коротковолнового солнечного излучения, а длинноволновое излучение отопительных приборов из помещения не выпускается. Второе название – селективное стекло. На сегодняшний день разработано несколько типов покрытий. Наиболее перспективными являются – К-стекло (нанесение окислов металлов на поверхность) и i-стекло (вакуумное многослойное напыление серебра – диэлектрика).
  • Солнцезащитное. Снижает пропускание солнечного света в помещение. Разделяют на два вида – отражающее и поглощающее. Эффект достигается либо тонировкой стекла в массе при варке, либо нанесением специальной пленки на поверхность.
  • Декоративное. Оконное стекло с дополнительными эстетическими характеристиками – узорчатое, цветное и т. д.

Безопасные стекла

Одним из отрицательных качеств стекла является его хрупкость, существуют технологии упрочнения материала. Самые распространенные виды:

  • Армированное. Листовое стекло, при формовке которого в массу внедряется металлическая сетка. Сфера применения – производственные помещения, уличные осветительные приборы, облицовка лифтовых шахт и т. п.
  • Ламинированное или триплекс. Два или больше стекол скрепляются между собой специальной пленкой или жидкостью. Этот вид материала существенно снижает уровень шума в помещениях. Также при использовании дополнительных цветофильтров при ламинации способно выполнять солнцезащитные функции. Триплекс обладает повышенной механической устойчивостью, при разбивании полотна осколки остаются прикрепленными к пленке, что делает его максимально безопасным для применения при фасадном, балконном, оконном, дверном остеклении.
  • Огнестойкое. Чаще всего производится по технологии ламинации специальными пленками, которые при температуре свыше 120 °С меняют свои физические свойства и, расширяясь, становятся матовыми, придавая стеклу жесткость.
  • Защитное. Представляет собой многослойный материал, состоящий из нескольких видов стекла, скрепленного полимерной пленкой. Например, силикатное стекло скрепляется с поликарбонатом и органическим стеклом. Такой светопрозрачный блок устойчив к механическим, химическим, ударным повреждениям. К защитным видам стекла относятся пулестойкое, ударостойкое, устойчивое к пробиванию и другие типы. Технические требования к материалу и классификация защитных стекол регулируются ГОСТом Р 51136.
  • Закаленное. Обладает высокими прочностными характеристиками. Эффект обеспечивает технология производства стекла – в специальной тоннельной печи листы краткосрочно подвергаются воздействию высокой температуры и быстро охлаждаются. При разбивании закаленное стекло рассыпается на мелкие осколки, не несущие угрозы жизни и здоровью. Недостатком является невозможность механической обработки закаленного полотна, при малейшем воздействии оно разрушается. Большинство изделий из закаленного стекла сначала формуются, режутся или обрабатываются иным способом и только после этого проходят закалку.

Автостекло

Стекла для автомобилей обладают повышенными прочностными характеристиками, отвечающими требованиям безопасности. На сегодняшний день при производстве используются две технологии – ламинация (триплекс) и закаливание (сталинит):

  • Закаленное получают термической обработкой обычного силикатного стекла, разогревая его в печи до температуры +600 °С с последующим быстрым охлаждением. Оно приобретает механическую и термическую прочность, но при сильных ударах разрушается, распадаясь на мелкие безопасные осколки, у которых отсутствуют режущие и колющие кромки. Российская маркировка – буква «З», европейская – «Т» или Tempered.
  • Ламинированное – это два тонких листовых стекла, скрепленных полимерной пленкой под действием температуры и вакуума. Свойства стекла таковы, что оно остается целостным при сильных воздействиях, не распадается на осколки, если лопнуло. Части остаются скрепленными пленкой. У триплекса есть дополнительные возможности – тонировка цветофильтрами в процессе ламинации, дополнительная шумоизоляция салона, низкая теплопроводность и пр.

Современные разработки

Двадцатый век можно назвать временем широкого применения стекла. После разработки технологии механических способов получения материала его стали применять в самых разных областях – в качестве тончайшего волокна в сферах телекоммуникаций, с не меньшим успехом используется большими многотонными блоками в строительных технологиях.

Свойства стекла многообразны, их до сих пор продолжают изучать в научных институтах, а умельцы находят новые способы применения и изобретают новые виды. В 1940 году стеклоделы представили миру пеностекло. Его качествами является:

  • Легкость – не тонет в воде, имеет ячеистую структуру, удельный вес немного превышает вес пробки.
  • Влагоустойчивость, долговечность.
  • Экологичность (в классический рецепт шихты добавлен кокс).
  • Пожаробезопасен (не горит) и заглушает огонь.
  • Материал можно распиливать на куски без ущерба для качества.

Сферой применения стали изоляционные материалы для опасных производств, холодильных камер и пр.

Для солнечных батарей используют стекло с проводящим покрытием из тонкого слоя оксида металлов. Панели с покрытием работают при температурах около 350 °С. Кроме того, такое стекло монтируют в кабины самолетов, чтобы избежать наледи и сохранить тепло внутри кабины.

Важным достижением современности стала возможность производства стеклокерамики. Материал изготавливается по технологии обычного стекла, но на последнем этапе охлаждения процесс замедляется, и происходит кристаллизация в массе материала.

Катализаторами служат специальные добавки, которые никак не влияют на внешнее состояние стекла, но образуют мелкие кристаллы. Материал без деформации выдерживает высокие температуры и более устойчив ко всем видам повреждений.

Используется в ракетостроении, бытовой технике, лабораториях, частях двигателя и во многих других областях.

Источник: https://www.syl.ru/article/310145/steklo-chto-takoe-vidyi-tehnologiya-proizvodstva-svoystva-naznachenie

Полипропиленовые трубы. Размеры, технические характеристики и область применения

Пластиковые трубы давно стали отличной альтернативой металлическим изделиям. Такая популярность объясняется прочностью и долговечностью полимерных материалов. Кроме этого, трубы из полипропилена имеют композитную структуру, которая позволяет материалу выдерживать высокие температуры и давление (без деформации), не подвергаться коррозии, не реагировать на агрессивные компоненты.

Кроме этого, монтаж таких трубопроводов производится намного проще: пластик легко обрабатывается, спаивается тепловой сваркой. В данной статье мы разберем ключевые параметры, которые пригодятся как домашнему мастеру так и профессиональному сантехнику.

Читайте также:  Натуральная олифа: преимущества применения и советы по выбору

Сфера применения труб из полимерного материала

Учитывая, что полипропиленовые трубы способны функционировать практически в любых условиях, изделия обладают широкой областью применения. В частности:

  • Подводка горячего и холодного водоснабжения в многоэтажной и частной застройке.
  • Канализация.
  • Обустройство в доме системы «тёплый пол».
  • Отведение грунтовых и сточных вод.
  • Создание дренажных, оросительных и мелиоративных систем.
  • Вентиляция.
  • Пневмосистемы.
  • Трубопроводы для транспортировки химически активных веществ.

Нужно отметить, что в зависимости от области применения, используются разные виды труб. При соблюдении условий эксплуатации, данные изделия могут прослужить около 50 лет без потери функциональности.

Физико – механические характеристики

  • Температура плавления: +149С (ГОСТ21553).
  • Плотность: 0,9 г/куб. см (ГОСТ15139).
  • Предел текучести (растяжение): от 24-х до 25-ти Н/кВ. мм (ГОСТ11262).
  • Предел прочности на разрыв: от 34-х до 35-ти Н/кВ. мм (ГОСТ11262).
  • Удлинение по достижении предела текучести: 50%.
  • Коэффициент расширения: 0,15 мм/ммС (ГОСТ15173).
  • Теплопроводность (при +20С): 0,24 Вт/мС (DIN 52612).
  • Удельная теплоемкость (+20С): 2 кДж/кгС (ГОСТ23630).

Полипропилен имеет ряд неоспоримых преимуществ перед трубопроводами из металла. К сильным сторонам материала можно отнести такие моменты:

  1. Длительный срок эксплуатации. Производители уверяют, что трубы, использованные в холодном водоснабжении, могут прослужить не менее 100 лет.

  2. Низкий вес. Полипропилен – лёгкий материал. Если сравнивать изделия аналогичной длины и диаметра из пластика и металла, первые будут легче примерно в 9 раз.

  3. Простой монтаж. С установкой такого водопровода может справиться человек, не имеющий специальных навыков и знаний.

  4. Повышенный уровень шумоизоляции. Трубы в жилой застройке не пропускают шумы.

  5. Устойчивость к коррозии. Внутренняя поверхность трубы обрабатывается по специальной технологии, что исключает появление твёрдых образований, которые снижают пропускную способность трубопровода.

Кроме этого, можно отметить высокую устойчивость к низким температурам и динамическим нагрузкам. Такие трубы не нуждаются в специальном техническом обслуживании, реализуются в доступном ценовом сегменте.

https://www.youtube.com/watch?v=scA1Gx8_lJw

Имеются у материала и некоторые недостатки. В частности:

  1. Сохраняется высокая вероятность линейного расширения, что требует установки специальных компенсаторов.

  2. Ускоренное старение материала под воздействием прямых солнечных лучей.

  3. Низкая термоустойчивость, что подразумевает обязательное использование утеплителя.

Кроме этого, не допускается провисание трубопроводов настенного крепления, поэтому существенно увеличивается количество крепёжных элементов.

Условные обозначения – маркировка

По маркировке полипропиленовых труб можно узнать об используемом для изготовления сырье и технических особенностях материала. Выше были приведены обозначения, которые указывают на способность труб выдерживать определённое давление внутри магистрали.

Теперь рассмотрим маркировку, которая указывает на некоторые свойства материала. На строительном рынке, можно встретить трубы таких категорий:

  1. PPB – изделия с высокой устойчивостью к механическим повреждениям и гидроударам, применяемые в системах «тёплый пол» и холодном водоснабжении.

  2. PPH – трубы большого диаметра, которые обычно применяют при монтаже систем вентиляции.

  3. PPR – универсальная продукция, одинаково эффективная в горячем и холодном водоснабжении.

Вне зависимости от маркировки, полипропиленовые трубы изготавливаются из пластика. Однако производители обычно вносят в исходное сырьё активные добавки, повышающие эластичность и термоустойчивость материала.

Виды и классификация

Предусмотрено 4 классифицирующие группы, которые подразделяются по параметрам рабочего давления. Выглядит это так:

  1. PN 10. Применяются для транспортировки жидкости невысоких температур – до +45 градусов.

  2. PN 16. Подходят для обустройства транспортной системы газа или жидкости, при условии, что температура теплоносителя не превышает +60 градусов.

  3. PN 20. Широко применяемые трубы, способные выдерживать температуру до +95 градусов.

  4. PN 25. Изделия для подачи горячей воды и пара, с температурой теплоносителя до +100 градусов.

Числовое обозначение каждой группы указывает значение давления в атмосферах внутри магистрали. Расчетное давление в зависимости от срока службы и температуры:

Температура (°С) Срок службы (лет) Тип трубы
РN 10 РN 16 PN 20 PN 25
Допустимое превышение давления, кгс/см2
20 10 13,5 21,7 21,7 33,9
25 13,2 21,1 26,4 33,0
50 12,9 20,7 25,9 32,3
30 10 11,7 18,8 23,5 9,3
25 11,3 18,1 22,7 28,3
50 11,1 17,7 22,1 27,7
40 10 10,1 16,2 20,3 25,3
25 9,7 15,6 19,5 24,3
50 9,2 14,7 18,4 23,0
50 8,7 13,9 17,3 23,5 21,7
25 8,0 12,8 16,0 20,0
50 7,3 11,7 14,7 18,3
60 10 7,2 11,5 14,4 18,0
25 6,1 9,8 12,3 15,3
50 5,5 8,7 10,9 13,7
70 10 5,3 8,5 10,7 13,3
25 4,5 7,3 9,1 11,9
30 4,4 7,0 8,8 11,0
50 4,3 6,8 8,5 10,7
80 5 4,3 6,9 8,7 10,8
10 3,9 6,3 7,9 9,8
25 3,7 5,9 7,5 9,2
95 1 3,9 6,7 7,6 8,5
5 2,8 4,4 5,4 6,1

По видам, изделия подразделяются на армированные и неармированные. Для второй группы допускается армирование такими материалами:

  • Стекловолокно.
  • Внутреннее армирование перфорированной фольгой.
  • Внешнее – слоем алюминия.
  • Композитное: внутренние прослойки из стекло – или фиброволокна.

для обустройства горячего водоснабжения или отопительных систем применяются только армированные трубы.

Таблицы стандартных размеров

Учитывая, что трубы данного типа применяются практически повсеместно, производители выпускают изделия в широком размерном диапазоне. Типоразмер продукции варьируется в таких пределах:

  • Диаметр – от 5 до 400 мм. Мелкие трубы обычно используются при прокладке пневмосистем, средние – частное и многоэтажное строительства, большие: обустройство зданий, где необходима высокая пропускная способность инженерных коммуникаций.
  • Длина – стандартное значение составляет 4 метра, однако это не эталонная характеристика, остаётся на усмотрение производителя.
  • Толщина стенок – 1.9-15.1 мм.

Нужно уточнить, что полипропиленовые трубы могут выполняться в виде монослойной и многослойной структуры. Второй вариант подразумевает армирование: пятислойная конструкция, где между слоями пластика находится алюминиевая прокладка. Толщина армирующего слоя обычно варьируется в пределах 0.1-0.5 мм.

Наружный диаметр, ммPN10PN20PN30Внутренний диаметрТолщина стенкиВнутренний диаметрТолщина стенкиВнутренний диаметрТолщина стенки16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

10.6 2.7
16.2 1.9 13.2 3.4 13.2 3.4
20.4 2.3 16.6 4.2 16.6 4.2
26.0 3.0 21.2 5.4 21.2 3.0
32.6 3.7 26.6 6.7 26.6 3.7
40.8 4.6 33.2 8.4 33.2 4.6
51.4 5.8 42 10.5 42 5.8
61.2 6.9 50 12.5 50 6.9
73.6 8.2 6 15
90 10 73.2 18.4

Смотрите таблицы размеров на водо – газопроводные стальные трубы. Узнайте про условный проход и как избежать путаницы между дюймами и мм. Перейдите на статью >>>

Эквивалентный проход, ммНаружный диаметр, ммСтальные газопроводныеСтальные водопроводныеПолимерные10

15

20

25

32

40

50

65

80

90

100

125

150

160

200

225

250

300

400

500

600

800

1000

1200

17 16 16
21.3 20 20
26.8 26 25
33.5 32 32
43.2 42 40
48 45 50
60 57 63
75.5 76 75
88.5 89 90
101.3
114 108 110
140 133 125
165 159 160
180 180
219 225
245 250
273 280
325 315
426 400
530 500
630 630
820 800
1020 1000
1220 1200

Некоторые важные нюансы монтажа

Установка пластиковых труб несколько отличается от металлических аналогов. В частности, при монтаже необходимо соблюдать такие условия:

  • Полипропиленовые трубы не сгибаются под прямым углом, здесь используются тройники и фитинговые соединения для изменения направления магистрали.
  • Пластик не разрушается под воздействием температурных перепадов: труба увеличивается в длину. Поэтому если длина отрезка трубопровода превышает 10 метров, обязательно устанавливаются компенсаторы температур.
  • Под воздействием высоких температур трубы подвержены линейному расширению, поэтому не допускается жёсткая фиксация трубопровода внутри стеновых конструкций: обязательно оставляются тепловые зазоры.
  • Для горячего водоснабжения применяются только армированные изделия, которые меньше подвержены линейным расширениям.
  • Допускается незначительный изгиб трубы. Это можно сделать нагревая поверхность строительным феном (температура около 140 градусов).

Нужно отметить, что хранение пластиковых труб на открытых пространствах не рекомендуется. Чтобы защитить изделия от прямых солнечных лучей, которые разрушают структуру, обязательно обустраиваются навесы.

Ключевые критерии выбора

Чтобы купить качественные трубы, которые легко выработают заявленный производителем срок эксплуатации, необходимо следовать рекомендациям по выбору:

  1. Выбор комплектующих деталей.

    При монтаже обязательно потребуются муфты, фитинги, тройники разводки. Идеальным вариантом будут комбинированные элементы, имеющие резьбовые вставки или каркасы из металла. Такие изделия обеспечат качественный переход между пластиковыми и металлическими трубами.

  2. Производитель.

    Продукция пользуется стабильно высоким спросом во всём мире, поэтому пластиковые трубы выпускаются отечественными, европейскими и азиатскими компаниями. Хорошо себя зарекомендовали трубы выпускаемые немецкими, чешскими и российскими компаниями. К продукции турецких и китайских производителей нужно относиться с опаской: низкая стоимость подразумевает невысокое качество.

  3. Маркировка.

    Здесь нужно обращать внимание на пропускную способность труб, устойчивость к гидроударам и температурным перепадам. Оптимальный вариант – выбор трубы, которая по характеристикам немного превосходит нужные значения.

Нужно отметить, что на долговечность пластикового трубопровода влияют не только характеристики изделия, но и правильность монтажа.

Рейтинг проверенных производителей

Среди компаний, занимающихся производством полипропиленовых труб, наибольшей популярностью пользуются такие бренды:

  1. WAWIN ECOPLASTIK. Чешская компания, которая успела завоевать высокий рейтинг у строителей всего мира. Революционным решением производителя являются цельнопластиковые трубы FIBER, которые обладают минимальным весом, но при этом показывают высокую прочность и устойчивость к линейным расширениям.

  2. FV-PLAST. Ещё одна чешская компания, представленная на рынке армированными трубами с вставками из перфорированного алюминия. Выпускаемая продукция имеет широкий размерный диапазон, идеально подходит для обустройства горячего и холодного водоснабжения.

  3. PRO AQUA. Российское предприятие, занимающееся производством многофункциональных полипропиленовых труб. Продукция компании отличается высокими техническими характеристиками, при этом продаётся в доступном ценовом диапазоне.

Кроме этого, можно обратить внимание на продукцию таких компаний: BANNINGER REISKIRCHEN (Германия) и VALTEC (Италия). Пластиковые трубы этих брендов находятся в высоком ценовом сегменте, но обладают практически эталонным качеством.

Смотрите компетентное видео о том, как правильно паять полипропиленовые трубы

Источник: http://bydom.ru/news/read/polipropilenovye-truby-razmery-tablica.html

Ветом 2.26 (жидкая форма)

Область применения

Биологически активное вещество Ветом 2.26 применяется в качестве дополнительного источника пробиотических микроорганизмов для оздоровления организма человека.

Под воздействием Ветома 2.26 нормализуются: пищеварение, всасывание и метаболизм железа, кальция, жиров, белков, углеводов, триглицеридов, аминокислот, дипептидов, сахаров, солей желчных кислот, кислотность среды в желудочно-кишечном тракте. Применение Ветома 2.26 помогает организму человека сохранять здоровье.

Читайте также:  Как удалить ржавчину: самые эффективные средства (+30 фото)

 Ветом 2.26: состав и форма выпуска

Ветом 2.26 представляет собой жидкость от светло-жёлтого до тёмно-коричневого цвета, со специфическим запахом. Возможно наличие нерастворимого осадка.

Выпускается во флаконах из стекла или полимерного материала. Каждый флакон упакован в картонную коробку и сопровождается инструкцией, имеет следующий состав:

– штамм бактерий Bacillus subtilis ВКПМ В-10641(DSM 24613) ферментированный в кукурузном экстракте;

– хлорид натрия;

– дистилированная вода.

Ветом 2.26 способ применения и дозировка

Ветом 2.26 применяется перорально.

Важно

Кратность и длительность приёма Ветома 2.26 находится в прямой зависимости от состояния организма человека.

Для здоровых людей рекомендуемая кратность приёма Ветома 2.26 – не менее (4-6) капель в неделю. 

Принимать регулярно.

При наличии болезни кратность приёма следует увеличить до 10 и более капель в день.

Ветом 2.26 не вызывает привыкания.

 Противопоказания

Не рекомендуется при наличии индивидуальной непереносимости компонентов препарата.

 Взаимодействие с другими препаратами

Ветом 2.26 повышает эффективность лекарственных препаратов и снижает их отрицательное побочное воздействие на организм человека. 

Ветом 2.26 не следует применять перорально совместно с антибиотиками и другими препаратами на основе пробиотических микроорганизмов. 

Допустимо совместное применение Ветома 2.26 и антибиотиков с использованием различных путей и методов их введения. Например: антибиотик – в виде инъекции, а Ветом 2.26 – перорально.

 Условия хранения

Хранить при температуре от 0 до 10 °С.

После вскрытия флакона препарат хранить не более 1 недели при температуре от 0 до 10 °С.

Срок годности – 2 года от даты изготовления.

Не является лекарством.

Условия хранения

Хранить при температуре от 0 до 10 °С.

После вскрытия флакона препарат хранить не более 1 недели при температуре от 0 до 10 °С.

Срок годности – 2 года от даты изготовления.

Не является лекарством.

 Примечание

Совет

Препараты Ветом 1.23, Ветом 2.25, Ветом 2.26, Ветом 3.22, Ветом 4.24 одинаковы по принципу действия.

В качестве действующего начала в них используются различные микроорганизмы, которые активны в различных отделах кишечника и продуцируют в окружающую среду различный спектр биологически активных веществ. В этой связи их итоговое воздействие на организм человека различается.

Для получения максимального эффекта положительного воздействия необходимо поочерёдно применить все Ветомы с целью эффективной очистки всех отделов кишечника от патогенной и условно-патогенной флоры.

Каталог пробиотиков Ветом

На главную

Источник: https://mirzdorovya24.ru/product/vetom-226-zhidkaya-forma

Клей «Космофен»: характеристики и область применения

Клей «Космофен» является надёжным помощником как в быту, так и на производстве. С ним быстро и качественно можно склеить практически любые материалы.

Клей марки «Космофен» имеет множество достоинств перед другими разновидностями клеевых составов. Он имеет огромный спектр применения. Привлекательная цена позволяет домашним мастерам повсеместно использовать «Космофен».

Его упаковка имеет удобный колпачок-дозатор, который позволяет очень экономно использовать клеевой состав. Таким дозатором удобно производить точечное дозирование. Минимальный температурный режим, при котором допускается применение клея, составляет не менее +5 градусов. Надёжный колпачок, плотно закрывающийся после применения, предотвращает преждевременное высыхание.

Минусом «Космофен» является то, что сформированный клеевой шов размягчается при температуре +80 градусов, в связи с чем не рекомендуется подвергать склеиванию им те детали, которые будут эксплуатироваться при высоких температурных режимах или иметь контакт с горячими предметами.

В жидком виде компонент этилцаинокрилат, входящий в состав «Космофена», токсичен и выделяет вредные вещества.

«Космофен» имеет широкую сферу применения:

  • Его используют при работе с различными видами пластика (включая поверхности ПВХ и полипропилен). При установке окон клеевой состав используется для соединения уплотнительных профилей. Его не применяют для склеивания пористого пластика, так как клеевой состав при впитывании порами не может придать необходимой прочности соединению.
  • «Космофен» незаменим при сантехнических работах.
  • Клеевой состав нашел широкое применение при производстве игрушек и изготовлении различной бижутерии.
  • Используется в парусном моделизме.
  • Без «Космофена» не обходится ни одна сборка продукции радиоэлектронной и электротехнической промышленности.
  • Используется при производстве оптических приборов.
  • Клеевой состав прекрасно себя проявляет при работе со стеклом, резиной, металлом.
  • Медицина достойно оценила качество клея – он широко применяется при производстве оборудования для ортопедии, стоматологии.
  • «Космофен» предназначен и для установки натяжных потолков.

  • Полимер применим в сферах производства автомобилей, самолетов и судов.
  • Используется в деревообрабатывающей промышленности для соединения между собой деревянных изделий, древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит.

  • При смешивании «Космофена» с грунтовкой формируется состав, склеивающий изделия из силикона и термопластических эластомеров.

«Космофен» – однокомпонентный клеевой состав, основой которого является цианакрилат. Клей состоит из активного вещества, которое полностью готово к использованию. Предварительно перед работой нет необходимости смешивать его с другими компонентами.

Инструкция по применению дает четкое описание технических характеристик клеевого состава.

Время выдерживания склеиваемых между собой поверхностей составляет считаные секунды. Время окончательной полимеризации поверхностей между собой колеблется от 6 до 16 часов. Оно зависит от таких факторов, как температура, в которой происходит процесс склеивания, и от структуры материала, на который осуществляется воздействие клеящего состава.

Клеевой состав при застывании образует равномерную прозрачную пленку, которая совершенно незаметна. Все изделия после склеивания «Космофеном» не боятся воздействий окружающей среды и резких температурных колебаний, выдерживают высокие температуры до 80 градусов.

Термоустойчивость «Космофена» заключается в способности противостоять возникновению трещин при всех возможных циклических изменениях температур.

Производитель выпускает «Космофен» в упаковках объемом по 20, 500, 200 г.

Пробрести клей можно в различных хозяйственных магазинах.

Жидкий клей ПВХ «Космофен» по всем своим техническим характеристикам выполняет функции герметика. Он необходим при отделке стыков оконных блоков. Его преимущество перед обычным герметиком заключается в том, что он не выгорает на солнце, не отслаивается и не меняет цвет.

Таким жидким пластиком можно работать со всевозможными разновидностями полимерных покрытий, при ремонте пластиковых окон, дверей, фурнитуры. Применяется он и в сантехнических работах для склеивания труб, водосточных желобов, фитингов и прочего.

Он необходим при изготовлении торговых павильонов, рекламных щитов.

«Cosmofen CA 12» – это быстрозатвердевающий высокотемпературный однокомпонентный клей. Он очень практичен и легок в применении. Им можно склеить множество материалов, использующихся в быту.

Cosmofen ПВХCosmofen CA 12

Цианакрилатный секундный клей «Cosmo CA-500.200» имеет свойство быстрой фиксации. Клеевой состав имеет хорошую схватываемость с большим количеством различных видов материалов. Швы долговечны, водостойки. Клей стоек к температурным перепадам и агрессивным химическим средам.

Еще один достойный представитель «Космофен» – активатор цианакрилатного клея «АЦ-12». Он выпускается в очень удобной упаковке – в форме спрея.

Обратите внимание

Используется для улучшения воздействия любых клеевых составов и гелей бренда «Космофен». Активатор «АЦ-12» является катализатором, ускоряющим работу клеевых материалов.

Создает нужную среду для ускорения полимеризации клея и помогает ему быстро склеить детали из различных материалов.

Cosmo CA-500.200Cosmofen АЦ-12

Перед началом осуществления процесса склеивания, поверхности соединяемых деталей необходимо очистить от пыли и различных жировых веществ. Алюминиевые изделия перед склеиванием предварительно обрабатываются специальным растворителем или покрываются лаком.

В продаже имеется очиститель «Космопласт 10» – это растворяющее чистящее средство, служащее для подготовки поверхностей различных материалов к склейке. Наносится на обрабатываемые поверхности деталей безворсовой салфеткой.

Очиститель специально изготавливают с антистатическим эффектом.

На предварительно обработанную поверхность одной из склеиваемых деталей наносится клеевой состав. Нанесение производится с помощью дозатора, который расположен а крышке емкости.

Очень быстро и крепко следует прижать друг к другу соединяемые детали и удерживать в течение 10-15 секунд. Если соединение осуществлено неправильно, то в дальнейшем корректировка положения предметов невозможна. Время окончательного затвердения клеевого раствора произойдет не ранее 6-16 часов.

Характерная особенность клея «Космофен СА 12» в том, что он имеет очень низкую вязкость, поэтому при зазорах между склеиваемыми деталями величиной более 0,1 мм процесс соединения не произойдет. При больших зазорах следует приобретать другие клеевые смеси.

Для более быстрого процесса затвердевания используется катализатор «Cosmoplast».

Излишки нанесенного клеевого состава в местах, не предусмотренных для склеивания, следует удалить с помощью специального очистителя «Cosmo CL-300.150».

Удаление можно произвести и хорошо проверенным средством «Димексид». На испачканную клеем поверхность следует налить аптечное средство, которое поможет растворить «Космофен». Надо лишь подождать несколько минут. Под действием «Димексида» ненужный клей размягчится.

Теперь его легко удалить салфеткой или кусочком ваты. Если вы случайно пролили большое количество «Космофена», то такую процедуру с замачиванием надо повторить несколько раз. «Димексид» – отличное средство, которое никогда не испортит ни наружную поверхность обрабатываемых материалов, ни одежду.

Он полностью без остатка удалит весь клей.

Важно

Для того чтобы отмыть с рук клеящее средство, необходимо «Димексид» разбавить водой.

Основные правила хранения клея:

  • если четко соблюдается температурный режим (от +15°С до +25°С), то состав прослужит до полугода; при пониженных температурах (около +6) он до года не потеряет своих качественных характеристик;
  • необходимо исключить повышенную влажность вокруг;
  • клеевой состав не любит присутствия прямых солнечных лучей;
  • клей, находящийся в нарушенной заводской упаковке, хранится не более 5 месяцев.

Производителем продукта «Космофен» является компания «Weiss» из Германии. Российским аналогом «Космофен» является клей «Rezolen», который имеет ту же сферу применения, что и «Космофен».

Клей «Rezolen» имеет химическую стойкость перед щелочами, кислотами, нефтяными продуктами, морской водой. Температура эксплуатации составляет от -60ºС до +280ºС. Максимальная температура эксплуатации – +320ºС. Имеет высокую абразивную стойкость, эластичен. Форма продажи – упаковка по 50 мл.

Еще одним достойным аналогом является клей Rtline, который повсеместно применяется и в быту, и в промышленном производстве. Благодаря сходному составу, свойствам и качественным характеристикам имеет тот же широкий спектр применения, как и «Космофен» и «Rezolen».

WeissRtlineRezolen

«Космофен» очень экономичен. Он выпускается в удобных небольших упаковках. Производителем предусмотрен очень удобный колпачок-дозатор, обеспечивающий экономное использование клея.

Продукт очень легок в использовании – его необходимо просто нанести и соединить, удерживая всего несколько секунд. Место шва будет незаметно, а склеенное изделие – очень прочное.

«Космофен» нельзя применять для ремонта обуви, потому что при ходьбе она подвергается различным нагрузкам и деформациям. Происходит растягивание и сокращение склеенного шва, который может не выдержать нагрузок.

О том, что крепче – супер-клей с пищевой содой или эпоксидный клей, вы можете узнать из видео ниже.

Источник: https://dekoriko.ru/montazhnyj-klej/kosmofen/

Ссылка на основную публикацию