Герметик локтайт – виды, инструкция по нанесению от а до я ✍

Лада 2111 Последователь БТРа › Бортжурнал › Замена прокладки ГБЦ: Loctite 574, измерение жесткости пружин на коленке и съем маслосъемных колпачков

МИР вам!

Воскресенье продолжается! Дел меньше не становиться, поэтому продолжаю менять прокладку ГБЦ.

Для начала — каким герметиком нужно пользоваться на ВАЗ-овских 16-ти клапанниках под постель распредвалов и клапанную крышку? Правильно, производитель рекомендует Loctite 574.

Вещь не дешевая (50 грамм стоит под 1100 рублей, а на двигатель нужно гораздо меньше), поэтому в продаже ее найти — большая проблема.В магазинах — “Ой, да зачем вам он, возьмите силиконовый, прокладочный.

Он до 300 градусов держит!”…

Как вспомню — так до сих пор смеюсь))))

Так и хочется им показать вот эту картинку:

Обратите внимание

А потом форумы забиты вопросами: поменял прокладку, а теперь гидрокомпенсаторы цокотят… А как им работать то, когда масляные каналы забиты засохшим силиконовым герметиком? Не говоря уж о масляном голодании шеек распредвалов?Будем экономить или нет?

Или нет)))

Вот, теперь по идее можно собирать головку! Но еще минутку, пробег двигателя 180.000, вспоминаем талмуды, которые говорят о том, что исправная пружина должна быть:

Установка прослабленных пружин чревата неровным холостым ходом и “подвисанием” клапанов на максимальных оборотах.

www.motortehn.ru/Main/Technology/ORS51UQ.html говорит нам:
“С другой стороны, при снижении упругости пружин двигатели теряют мощность при одновременном перерасходе топлива.

Например, в случае снижения упругости пружин на 20…25% потеря мощности двигателем достигает 17%, и удельный расход топлива повышается на величину до 20%. Согласно техническим требованиям на капитальный ремонт двигателей, значения упругости клапанных пружин, т.е.

усилия сжатия до длины, соответствующей положению «открытого» и «закрытого клапана» строго регламентированы.”

Сразу вспоминаю соседа “Да это же ВАЗ, что его мерять то!”))))

Дык если не мерять ничего и всё собирать на глазок, оно потом и работать будет как ТАЗ…

поэтому на коленке быстро собираю стенд для проверки клапанных пружин)

Шутка, чуть попроще)))

Как обычно — нужно взять кое что от Волги!

А именно — шток привода главного цилиндра сцепления с гайкой под педаль
Ну и одну родную тарелочку и швеллер (надежно закреплённый) с отверстием под шток

И как минимум — тарированный груз весом 24,5 кг))))

Важно

А после — всё просто, вешаю груз, пружина сжимается — измеряю высоту штангенциркулем, вычитаю толщину тарелки,

заполняю таблицу

Видно, что по длине все пружины уложились в норматив (требования 38,19 и отличие от значения, установленного в технических требованиях не более, чем на 1,5 мм)

А вот в состоянии “закрытый клапан” — нагрузка 24,5 ± 1 кгс. длина 32 мм, по сути все пружины прослаблены.
Дальше можно и не измерять — завтра поеду за комплектом новых пружин и буду выбирать самые жесткие с минимальной разностью по усилию.

Ну и в завершении дня — не достать ли мне маслосъемные колпачки?

Отверткой или плоскогубцами делать нельзя, но пару капель сварки и обычные плоскогубцы превращаются…

В щипцы для съема маслосъемных колпачков)
за пару минут все они на свободе!

До завтра!

Источник: https://www.drive2.ru/l/2695539/

Нанесение анаэробных резьбовых фиксаторов

При фиксации винтового соединения продуктами Локтайт капля жидкого клея наноситься прямо из пластикового тюбика на резьбу гайки или винта.

При затягивании винта или гайки жидкий клей заполняет все полости в резьбовом соединении и при отвердении образуется твердая пластмасса.

Полученное таким образом резьбовое соединение может выдерживать ударную нагрузку и вибрацию, отличается герметичностью и коррозио-устойчивостью, а такое неизменной стабильностью вплоть до демонтажа, который выполняется обычным ручным инструментом.

Как работает резьбовой фиксатор Loctite?

  • Фиксатор резьбы Loctite  – это однокомпонентный анаэробный продукт, который полностью заполняет пространство между поверхностями резьбы. В условиях отсутствия воздуха и при контакте с металлом образуется жесткая пластмасса. Это не только предотвращает любое движение между резьбой, а также герметизирует соединение. Превосходная химостойкость фиксаторов Локтайт дает возможность  их использования в большинстве агрессивных сред, газов и жидкостей, используемых в промышленности.

Способы нанесения резьбовых фиксаторов Loctite (Локтайт)

Чтобы достигнуть оптимальных рабочих характеристик, все части должны быть чистыми и обезжиренными. Для этого можно использовать очиститель Loctite 7063.

Для применения на неактивных металлах, таких как, нержавеющая сталь или алюминий, рекомендуется предварительно обработать поверхность активатором Loctite 7649.

Сквозные отверстия

  1. Очистите резьбу болта и гайки очистителем Loctite 7063.
  2. Если необходимо, нанесите на резьбы активатор Loctite 7649. Дайте высохнуть.
  3. Вставьте болт в сквозное отверстие.
  4. Нанесите несколько капель фиксатора на резьбу болта, в том месте, где будет установлена гайка.
  5. Накрутите и затяните гайку.

Глухие отверстия

  1. Очистите резьбу болта и гайки очистителем Loctite 7063.
  2. Если необходимо, нанесите на резьбы активатор Loctite 7649. Дайте высохнуть.
  3. Нанесите несколько капель фиксатора на внутреннюю резьбу глухого отверстия.
  4. Нанесите несколько капель на крайние витки резьбы болта.
  5. Соберите и затяните.

Глухие отверстия (шпильки)

Нанесение после сборки

  1. Очистите резьбу болта и гайки очистителем Loctite 7063
  2. Соберите соединение
  3. Затяните гайку
  4. Нанесите несколько капель резьбового фиксатора Loctite 290 на стыке болта и гайки
  5. Старайтесь не касаться наконечником бутылки металла

Фиксация установочных винтов

  1. Отрегулируйте винт в необходимое положение
  2. Нанесите несколько капель резьбового фиксатора Loctite 290 на стыке болта и гайки
  3. Старайтесь не касаться наконечником бутылки металла

Нанесение пастообразных резьбовых фиксаторов (Stick, “стик”-упаковка)

 Снимите колпачек  Поверните рукоятку, выдавив необходимоеколичетво  Нанесите наповерхность резьбы  После использованиязакройте колпачком

Разборка высокопрочных соединений

  1. Нагрейте соединение, требующее разборки, до температуры 230°С в течении 5 минут
  2. Разберите соединение

Примечание: разборку резьбовых соединений, посаженных на резьбовой фиксатор малой и средней прочности, можно производить без нагрева.

Важно!

  • Некоторые анаэробные фиксаторы Loctite (в жидком состоянии) оказывают положительное воздействие на коэффициент трения в резьбе при монтаже, сравнимое со смазкой болтов. Это свойство дает возможность применять эти продукты на автоматических поточных линиях с использованием существующего сборочного оборудования. Однако, необходимо отметить, что предварительное напряжение и момент затяжки должны быть определены.
  • Все продукты Loctite, предназначенные для предварительного нанесения, имеют водную основу без включения растворителей, поэтому они неогнеопасны и нетоксичны. Для простоты распознавания они окрашены в яркие цвета. Имеют длительный срок хранения в нанесенном на резьбу состоянии. При демонтаже резьбовых соединений с капсулированным резьбовым фиксатором для последующей сборки могут применяться жидкие анаэробные фиксаторы.

Таблица среднего расхода резьбового фиксатора Loctite

Метрическая система Дюймовая система Объем продукта на соединение (мл) Кол-во соединений, зафиксированных с использованием одного флакона
Диаметр резьбы Длина склейки Обычная резьба Трубная резьба 10 мл 50 мл 250 мл
M3 2,5 4BA 0,006 1 600 8 000 40 000
M6 4 1/4″ 0,018 500 2,500 12 500
M10 8 3/8″ 1/4″BSP 0,060 160 800 4 000
M20 15 3/4″ 1/2″BSP 0,454 20 100 500
M30 22 1 1/8″ 3/4″BSP 0,995 10 50 250

На практике при заполнении резьбовых зазоров 0,1мм (в резьбах М3-М10) и 0,2мм (в резьбах М20- М30) расход продукта увеличивается на 20% от вышеуказанного.

Вышеприведенная таблица содержит информацию об ориентировочном расходе фиксаторов резьбы Loctite для различных применений.

Практический же расход фиксатора Локтайт будет зависеть от фактического зазора в соединении, различиях в вязкости вследствие изменения температур, а также определенных потерях продукта при технологическом процессе.

Учитывая вышеизложенное, для нормирования расхода продукта в процессе производства рекомендуется проводить предварительные пробные сборки.

Источник: http://loctite.gluesale.ru/support/infliction/infliction_threadlocking/

Loctite 574 и другие анаэробные герметики – 15 Апреля 2012 – ЗАЗ сила

Теория 

 Анаэро́бные герме́тики и кле́и – особый класс акриловых адгезивов, которые представляют собой жидкие композиции различной вязкости, способные длительное время более  года храниться в тонкостенной кислородопроницаемой полиэтиленовой таре без изменений своих свойств и отверждаться при температуре 15 – 25 °С в узких металлических зазорах (в порах, резьбовых, фланцевых и цилиндрических соединениях) с образованием прочного полимерного слоя.  Анаэробные уплотняющие композиции представляют собой жидкие составы различной вязкости, способные длительное время оставаться в исходном состоянии без изменения свойств и быстро отверждаться при комнатной температуре 15-35оС в узких зазорах металлических изделий с образованием прочного полимерного слоя.  

История

Термин анаэробные заимствован из микробиологии по названию микробов, жизнедеятельность которых протекает в анаэробных условиях, т.е. в отсутствии кислорода.

При попадании анаэробного состава в узкий металлический зазор происходят процессы, при которых кислород взаимодействует с некоторыми его компонентами, расходуясь при этом и создавая бескислородную атмосферу и необходимые условия для его быстрого отверждения .

Анаэробные продукты впервые были разработаны в 50х годах прошлого века в США  и за короткий период распространились во многих странах. В России эти работы получили развитие в связи с ростом автомобилестроения и ракетно-космической техники.

Первоначально созданные для стопорения резьбовых соединений, предотвращения самопроизвольного отвинчивания гаек, они стали незаменимым материалом для герметизации дефектов металлического литья, сварных швов, трубных резьб, уплотнения фланцев, фиксации соединений типа вал-втулка, склеивания плоских поверхностей и т.д.

Принципы и механизмы действия

Основой анаэробных составов являются полифункциональные соединения акрилового ряда, например, диметакриловые эфиры полиалкиленгликолей, для которых характерна высокая скорость превращения в пространственно-сшитые полимеры.

Контакт инициирующей системы с металлом способствует образованию активных частиц – радикалов, которые ответственны за исчерпание кислорода и протекание процесса полимеризации.

Поэтому металл является необходимым компонентом, благодаря которому анаэробная композиция из стабильного жидкого состояния превращается в прозрачный твердый полимер.

Так как металлы отличаются друг от друга электронным строением, то они обладают и различной способностью к взаимодействию с компонентами инициирующей системы.

По этому свойству их можно условно разделить на «активные»- медь, железо, кобальт, сплавы меди (латунь, бронза), сплавы железа (чугун, сталь) и «пассивные» – цинк, алюминий, кадмий, серебро, хром, легированная сталь.

Активные поверхности ускоряют полимеризацию из-за присутствующих ионов металлов, участвующих в окислительно-восстановительных процессах. На активных поверхностях отверждение при комнатной температуре с набором 50-70% от максимальной прочности происходит за 1-3 часа. На пассивной поверхности для отверждения требуется 5-7 часов. Полная прочность обычно достигается в течение 5-24 часов. К ингибирующим поверхностям относятся поверхности пористых материалов, содержащих кислород воздуха. 

При повышенных температурах 60-120° С, а также при обработке поверхности активатором время отверждения резко сокращается.Активаторы – это растворы в органических растворителях (изопропиловом спирте, хлористом метилене) сероазотсодержащих соединений, солей меди.

Читайте также:  Обои под покраску: виды, преимущества и принципы окрашивания

Ими смачиваются герметизируемые, склеиваемые поверхности, растворитель улетучивается и при последующем нанесении клея-герметика, происходит его быстрое отверждение. Работая с пассивными и ингибирующими поверхностями, активатор существенно ускоряет отверждение, в том числе и при работе при пониженных до -10 °С температурах.

В качестве инициаторов свободно-радикальной полимеризации используют гидроперекиси и перекиси различных классов. Ускорители позволяют снизить температуру полимеризации. 

Свойства анаэробных композиций

Анаэробными составами можно герметизировать и склеивать и неметаллические материалы: эмаль, керамику, графит, стекло, дерево, пластики (кроме полиолефинов), но с обязательным использованием активаторов.

Анаэробные клеевые материалы обладают следующими свойствами:

длительная жизнеспособность, не менее одного года, которая зависит от чистоты применяемых реактивов, условий изготовления ( температуры, порядка смешения, материала реактора, наличия примесей металлов, качества тары, условий хранения и т.д.

)широким диапазоном вязкости от 10 до 1,5-106 мПа/с , что позволяет использовать их в зазорах от 0,07 до 0,5 ммвысокой скоростью отверждения при комнатной температуреоднокомпонентностью при примененииразличными прочностными характеристиками, по которым они классифицируются как низкопрочные, среднепрочные и высокопрочные.

Обычно для оценки прочности проводят испытания на стандартных резьбовых парах М10х1,5 из стали 3(40), определяя момент отвинчивания в Н/м  и рассчитывая предел прочности на сдвиг при отвинчивании в мегапаскалях , который составляет 0,5-6 МПа для низко-, 6-12 МПа для средне- и более 12 МПа для высокопрочных анаэробных материалов.

Следует отметить, что эта градация условна, так как эта прочностная характеристика в реальных условиях связана с размером резьбы, зависит от высоты распределения герметика в болтовом соединении, материала резьбовой пары и других факторов.

Loctite 574 Уплотнитель для жестких фланцев

Продукт Loctite 574 или Локтайт 574 – является однокомпонентным, тиксотропным анаэробным герметиком средней прочности. Локтайт 574 полимеризуется при отсутствии воздуха между беззазорными металлическими поверхностями.

Области применения Loctite 574

Однокомпонентный анаэробный уплотнитель-прокладка жестких фланцев. Для зазоров до 0,5 мм. Уплотнение небольших зазоров между прилегающими жесткими металлическими поверхностями и фланцами. При этом собранный узел выдерживает небольшое давление сразу после сборки.Уплотнение жестких фланцевых соединений, включая литые детали коробок передач и двигателей

Идеально подходит для использования на всех типах жестких чугунных, стальных и алюминиевых фланцев

Рекомендован Автовазом для сборки головок блока цилиндров автомобилей ВАЗ 2170

Указания по применению Loctite 574

Для достижения наилучших результатов уплотняемые поверхности необходимо очистить и обезжирить. Уплотнитель Loctite 574 предназначен для уплотнения плотно прилегающих фланцевых поверхностей с небольшим зазором .

Нанесение уплотнителя Loctite 574 производится непрерывным валиком или трафаретом на одну из уплотняемых поверхностей. При этом контроль герметичности может быть произведен низким давлением (до 0,5 бар) сразу после сборки на незаполимеризованном продукте.

Для предотвращения возможного перемещения сопрягаемых деталей, их необходимо стянуть сразу после сборки.

Указания к применению

 Анаэробный гемретик Loctite 574 полимеризуется в условиях отсутствия воздуха в небольших зазорах между активными металлическими поверхностями (или в присутствии активатора).  Для полимеризации необходимы 2 фактора: отсутствие воздуха + активная поверхность (либо активатор).

 Для полимеризации требуется маленький (до 0,25 мм) зазор между соединяемыми деталями  + активная поверхность металла, либо жидкий активатор. К активным поверхностям относятся углеродистая сталь, чугун, латунь, бронза, медь.

Loctite 574 не рекомендуется использовать в среде чистого кислорода или в системах, богатых кислородом.

Не следует выбирать Loctite 574 в качестве герметика для хлора и других сильных окислителей.

Loctite 574, как правило, не рекомендуется к использованию на пластмассах (особенно термопластичных материалах, где может возникнуть растрескивание пластика под воздействием напряжения).

Хранение

Анаэробный фланцевый уплотнитель-прокладку Loctite 574 необходимо хранить в сухом помещении в закрытых емкостях при температуре 8 – 21°C, если другого не указано на упаковке. Хранение при температурых ниже 8°C или выше 28°C может негативно повлиять на свойства герметика. Для предотвращения порчи неиспользованного продукта не возвращайте его обратно в оригинальную упаковку.

Похожие продукты

Анатерм-1(п)Анатерм-1У (повыш.

химтермостойкости) Анатерм-2Д Анатерм-4 (с А) Анатерм-5МД (ВП) Анатерм-6 (ВП) Анатерм-6В (ВП) Анатерм-6К (ВП) Анатерм-7Д Анатерм-8 (СП) Анатерм-8К Анатерм-10 Анатерм-17 Анатерм-17М Анатерм-18 (СП) Анатерм-50 Анатерм-50У Анатерм-50УФ Анатерм-102Т Анатерм-103 Анарерм-104 Анатерм-105 Анатерм-106 Анатерм-107 Анатерм-109 Анатерм-110 Анатерм-111 Анатерм-112 Клей-герметик контровочный Анатерм-114 Анатерм-117 (ТХС) Анатерм-117ВМ (ТХС) Анатерм-125Ц Клей-компаунд Анатерм-201 Анатерм-202 Анатерм-203 Анатерм-204 (А-480гр.,Б-80гр.,В-40гр.) Анатерм-205 Анатерм-206 Анатерм-212 Анатерм-214 Анатерм-216 Анатерм-217 Анатерм-260 Анатерм-301 Анатерм-501 Анатерм-501М Анатерм-505 Анатерм-505М Анатерм-506 Анатерм-601 Анатерм ПК-80 ДН-1 ДН-2 Квант-401 Активатор КВ Активатор К-101М Композиционный полимерный носитель КПН-1 Унигерм-1 (ТХСсА) Унигерм-1К (ТХСсА) Унигерм-2 М Унигерм-2 Н (ТХСсА) Унигерм-2 С (ТХСсА) Унигерм-3 (ТХСсА) Унигерм-4ПР Унигерм -6 (СП) Унигерм-7 (ВП) Унигерм-8 (ВП) Унигерм-9 (ВП) Унигерм-10 Унигерм-11 (ВП) Унигерм-100 Унигерм-101 Ан-1У Ун-7 (герметизация микротрещин) Ан-6К (восстановитель посадок подшипников) Ан-105 ( клей для автозеркал, виброустойчивый) Ан-110 ( акриловый клей 2-х компонентный) Ан-201 (холодная сварка) термостойкий 175оС Ан-203 (холодная сварка) морозостойкийОсновой анаэробных композиций являются полимеризационноспособные соединения акрилового ряда, для которых характерна высокая скорость превращения в пространственно сшитые полимеры. В состав композиций входят ингибирующие и инициирующие системы, обеспечивающие их длительное хранение и быстрое отверждение при применении. В зависимости от рецептуры композиции содержат различные загустители, модификаторы, красители и другие добавки.Уплотняющие составы обладают высокой проникающей способностью. Они обеспечивают: плотное заполнение микродефектов сварных швов, литья, прессованных изделий, изделий из металлических порошков; уплотнение с высокой степенью герметичности; фиксацию взаимного положения деталей с различными видами соединений (резьбовыми, фланцевыми, с гладкими поверхностями); антикоррозионную защиту уплотняемых деталей.Выпускаемые композиции различаются по прочности, термической и химической стойкости. Они обеспечивают работоспособность узлов и механизмов при эксплуатации их в контакте с органическими растворителями, агрессивными средами в широком интервале температур и давлений.

Анаэробные композиции – универсальные конструкционные материалы, обладающие комплексом свойств:

 жизнеспособность в течение длительного времени (более 1 года); широкий температурный диапазон эксплуатации (от -60 до +280 оС); регулируемая вязкость и прочностные характеристики; стойкость к воздействию воды, масел, моторных топлив, смазок органических растворителей, кислот, щелочей и других химических веществ.Скорость отверждения и время достижения максимальной прочности соединения зависят от температуры окружающей среды. Понижение температуры ниже 15оС замедляет полимеризацию, поэтому необходимо использовать активатор. Некоторые марки анаэробных композиций способны полимеризоваться при температуре до минус 10оС.На качество уплотнения герметизируемого изделия оказывают влияние: чистота обработки поверхности, величина зазора, площадь склейки, загрязненность маслом, режим отверждения и прочие факторы.По влиянию на скорость отверждения композиции материалы условно делятся на три группы:активные (медь, сплавы меди);нормальные (железо, углеродистые стали, цинк);пассивные (высоколегированные стали, алюминий, золото, титан и его сплавы, материалы с антикоррозионными покрытиями, пластмассовые изделия). При хранении композиции необходимо избегать попадания в нее металлов переменной валентности (железа, меди и др.): наличие их в количестве 10-4-10-5 % снижает стабильность состава при хранении и может привести к преждевременной полимеризации.Область применения

Анаэробные композиции нашли широкое применение в различных областях деятельности.

Они применяются:1) для контровки, стопорения резьбовых соединений;2) для фиксации скользящих соединений;3) для уплотнения резьбовых и фланцевых соединений;4) для конструкционного склеивания;5) для пропитки пористого литья, сварных швов, прессованных изделий;6) для герметизации гладких цилиндрических соединений.

1) Контровка и герметизация резьбовых соединений.

Анаэробные композиции широко применяются для стопорения и контровки резьбовых соединений любого диаметра взамен разнообразных, применяемых для этих целей механических приспособлений.

Это простой, надежный и экономичный способ придания резьбовым соединениям устойчивости к действию вибрации, тряски, ударных нагрузок.

Полностью заполняя пространство между витками резьбы, отвержденная композиция способствует равномерному распределению нагрузки по всей ее длине, устраняет утечку газа, жидкости.Для соединений, не требующих разборки, необходимо выбирать анаэробный состав, обладающий высокой прочностью на сдвиг.

Совет

В случае последующей разборки соединения целесообразно применять низко- и среднепрочные составы.2) Фиксация скользящих соединенийК таким соединениям относятся подшипники, заглушки, шестерни, втулки и другие виды соединения металлических поверхностей.

Посадка с “натягом” при соединении деталей требует дорогостоящей механической обработки с жесткими допусками, тяжелого прессового оборудования. При сборке возникают напряжения, деформация валов, втулок, повышается процент брака.

Использование анаэробных композиций позволяет перейти на посадку с зазором, отказаться от накатки валов при одновременном увеличении предела прочности на сдвиг.

3) Уплотнение трубных резьб и фланцевых соединений.Обычные средства уплотнения (механические, приспособления из металла, резины и др.), как правило, изготовляются из дефицитных материалов, требуют больших затрат труда и средств. Они часто оказываются технически непригодными: разрушаются под действием вибрации и нагрузок, растворяются в агрессивных жидкостях, загрязняют рабочую среду.Для уплотнения анаэробные композиции могут применяться в двух видах:

1) чистом – уплотнительным материалом является только анаэробная композиция.

2) комбинированном – анаэробная композиция наносится на металлическую прокладку.

В зависимости от способа применения анаэробные составы обеспечивают:

1) уплотнение, выдерживающее давление газов до 40 МПа, жидкостей до 60 МПа2) тряску3) вибрацию4) Герметизирующие прокладки

Анаэробные герметизирующие прокладки предназначены для уплотнения и герметизации неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) и для замены применяющихся в настоящее время паронитовых, картонных и жидких прокладок на силиконовой основе.

Они представляют собой высоковязкий состав, способный длительное время оставаться в исходном состоянии без изменения свойств и быстро отверждаться в зазорах между металлическими поверхностями. 5) Пропитка пористого литья, сварных швов, прессованных изделий.

Анаэробные композиции применяются для устранения микродефектов (пор, трещин) в местах сварки деталей, изготовленных из проката, литья и прессованием.

Для этой цели используются низковязкие анаэробные композиции (вязкость: 10-20 мПа∙с).

При наличии дефектов более 0,07 мм возможна комбинированная пропитка. Изделия, предварительно пропитанные низковязкой композицией, уплотняются дополнительно анаэробным составом вязкостью до 200 мПа∙с.

Рекомендации по выбору

Анаэробные композиции являются готовым продуктом, который наносится непосредственно на деталь.

Для правильного выбора марки композиции необходимо учитывать вязкость состава и величину зазора между уплотняемыми деталями.

Высоковязкую композицию трудно равномерно распределить в малом зазоре, а низковязкая не будет удерживаться в большом зазоре и вытечет до момента отверждения. 

Обратите внимание

Вязкость композиции в исходном состоянии уменьшается в 5-6 раз в зависимости от температуры среды. Этот температурный “разброс” вязкости необходимо учитывать при использовании анаэробных составов.

При герметизации и контровке соединений рассчитывается предел прочности на сдвиг при трении (τр )через момент отвинчивания (Мр) на резьбовой паре с учетом величины зазора, размера резьбы и ширины нанесенного слоя.Исходя из прочности, выбирается марка состава, обеспечивающего необходимую герметичность и неразборчивость или возможность демонтажа. 

Источник: http://zazsila.ru/news/2012-04-15-109

Анаэробные герметики: свойства и применение

Разновидностью акриловых адгезивов являются анаэробные герметики. Они подходят для фиксации и укрепления резьбовых соединений и демонстрируют высокие технические и эксплуатационные характеристики. Рассмотрим подробнее данный вид составов.

Читайте также:  Время высыхания акриловой краски: от чего зависит? (+25 фото)

Анаэробный герметик представляет собой полимерный гель, используемый для резьбового уплотнения, а также обеспечивающий его антикоррозийную защиту. Он обеспечивает абсолютную герметизацию резьбовых соединений, поэтому используется в первую очередь в военной и аэрокосмической сферах. Если говорить о бытовом применении, то это сантехнические работы – сети водо-, газо- и теплоснабжения.

Полимер имеет жидкую консистенцию, благодаря чему ему удается заполнить все выемки и пространства рабочего основания. В условиях контакта с металлическими поверхностями при отсутствии воздуха гель застывает, обеспечивая надежную герметизацию. Разновидностью герметика является анаэробный клей, главное отличие которого – обеспечение сверхсильной фиксации.

Соприкасаясь с воздухом, полимер не застывает, поэтому излишки состава легко удалить с поверхности деталей. Изнутри трубопровода они просто смоются водой. А внутри деталей, в месте резьбы, гель полимеризируется, надежно схватывая элементы и обеспечивая их герметичность.

Принцип действия основан на реакции полимеризации и может протекать исключительно в анаэробном (безвоздушном) пространстве. Данный процесс предполагает несколько этапов. В первую очередь между деталями, подлежащими скреплению, образуются свободные радикалы. Далее ионы металлических поверхностей запускают процесс полимеризации, вследствие чего герметик начинает застывать.

Гель устойчив к вибрационным воздействиям и повышенному давлению, влиянию высоких и низких температур и их резкой смене, агрессивных веществ.

Свойства и консистенция геля обусловлены его составом. Основу составляют акриловые олигомеры и мономеры. За появление тех или иных качеств продукта отвечают пластификаторы и стабилизаторы, а также инициирующая система.

Анаэробные герметики заменили морально устаревшие прокладки и уплотнители. Ими не только легче пользоваться, они также обеспечивают более качественную фиксацию элементов. Благодаря использованию полимерного геля, можно отказаться от применения специальных ключей и проводить работы, даже не имея профессиональных навыков.

Сантехнический анаэробный герметик имеет также следующие преимущества:

  • широкая сфера применения, возможность выполнения огромного спектра работ;
  • механическая устойчивость;
  • удобная в работе консистенция, обеспечивающая также лучшее проникновение и распределение состава;
  • возможность выбора состава нужной вязкости для тех или иных видов работ;
  • устойчивость клея к температурным перепадам, широкий диапазон эксплуатации (-60… +300°С);
  • вибростойкость состава;
  • высокие прочностные показатели – до 39 МПа давления газа и 58 МПа – жидкости;
  • устойчивость геля к влиянию агрессивных веществ;
  • простота использования;
  • быстрое застывание (в зависимости от вида – от 5 до 6 минут);
  • экономичность расхода;
  • экологичность геля;
  • ценовая доступность.

Из «минусов» можно выделить слишком сильную фиксацию элементов. Их разъединение требует предварительного нагрева обработанных герметиком поверхностей и инструментов. При чрезмерном усилии можно сломать деталь. Герметик достаточно быстро сохнет, но лишь при условии, что процесс протекает при температуре не менее +15°С.

Анаэробные герметики делятся на одно- и двухкомпонентные. Первые используются в быту, вторые применяются для нужд промышленности и характеризуются более высокими техническими свойствами.

В зависимости от особенностей показателей прочности определяется сфера использования герметиков.

В связи с этим выделяют следующие его разновидности.

  • Составы низкой прочности. Подходят для фиксации резьбовых стыков, в том числе испытывающих повышенные нагрузки.
  • Гели средней прочности. Сфера применения – укрепление стыков, выполнение сервисных работ. Последние, как правило, предполагают периодический разбор соединений и их последующую повторную сборку.
  • Клеи повышенной прочности. Обеспечивают прочную фиксацию, после которой невозможен демонтаж резьбовых элементов.

В зависимости от способности выдерживать высокие и низкие температуры и влияние агрессивных сред, составы можно условно разделить на следующие группы:

  • герметики для уплотнения элементов и узлов системы отопления, максимальная температура эксплуатации составляет +120°С;
  • гели, выдерживающие воздействие широкого спектра агрессивных веществ с температурным диапазоном использования в пределах -60… +140°С;
  • универсальные быстроотвердевающие составы, отличающиеся одинаково высокой адгезией ко всем типам поверхностей.

В зависимости от консистенции герметики бывают сильно- и среднетекучими, текучими, труднотекучими и пастообразными. Наконец, различия касаются цветов герметика.

Сегодня на строительном рынке представлено немало герметиков анаэробного типа различных брендов.

Выбирая конкретный состав, следует руководствоваться следующими критериями:

  • соответствие герметика материалу, из которого выполнена резьба и ее особенностям;
  • предусмотренные температурные условия эксплуатации состава;
  • требования, предъявляемые к типу прочности соединений.

Среди наиболее известных, заслуживших положительные отзывы покупателей, следует выделить следующих производителей.

  • Loctite. Ассортимент производителя насчитывает несколько форм анаэробных герметиков – жидкие гели, уплотнительные нити аналогичного действия, составы, разработанные специально для газопроводных труб и т. д. Продукция отличается надежностью и долговечностью. Стоимость зависит от вида геля. Например, за тюбик в 50 мл универсального клея Loctite 577, характеризующегося высокой скоростью застывания, придется заплатить 1700-1750 рублей. За аналог низкой вязкости Loctite 542 – на 50-100 рублей больше.
  • «Анатерм». Продукция этого бренда также славится своим высоким качеством, однако она является отечественной, а потому имеет чуть более низкую стоимость. Производитель предлагает несколько модификаций состава, которые подходят для скрепления деталей на момент сборки и более прочного соединения, для ликвидации пор и мелких трещин в резьбовом соединении. Отдельно следует выделить линейку для паропроводов и средства для ремонта узлов и механизмов. Цена в среднем колеблется в пределах 2400-2500 рублей за тюбик в 200 г.
  • «Сантехмастер». Достойный представитель анаэробных герметиков российского производства, используемый для сцепления и укрепления резьбовых и фланцевых соединений, обеспечивает антикоррозийную защиту. Клей не имеет неприятного запаха, легко наносится, переносит «скачки» давления и температур, стоек к воздействию химических элементов (в том числе бензина, антифриза, спирта), подходит для эксплуатации в экстремальных условиях. Единственное неудобство – необходимость нанесения состава руками. При этом длительный контакт средства с кожей нельзя назвать полезным. Выпускается в тюбиках по 15 мл. По заверению производителя, этого объема достаточно для обработки 30 фитингов диаметром ½ дюйма. Средняя цена – 150 рублей за тюбик.
  • Siseal. Герметик средней прочности, подходящий для использования в системах отопления, газо- и водопроводах. Не может применяться в системах, характеризующихся повышенным окислением. Цвет – белый, форма выпуска – тубы по 100 г, цена одной в среднем равна 900-1000 рублей.
  • Permatex. Под данным брендом выпускаются гели повышенной прочности, выдерживающие сверхсильные вибрации и температуры и используемые для промышленных целей. Подходят для герметизации фланцев в насосных системах, коробках передач, цилиндрических блоках.
  • Tangit. Средство представляет собой пасту универсального применения для бытового использования. Выпускается в тубах с кисточкой, объем – 50 мг. Средняя цена за единицу товара – около 550-600 рублей.
  • Dirko. Герметик повышенной прочности, благодаря чему он нашел применение в промышленных целях, а также авторемонте. Одним из преимуществ состава является возможность нанесения геля на движущиеся детали без остановки рабочего процесса. Подходит для эксплуатации в экстремальных условиях, выпускается в нескольких модификациях. Для бытового применения можно выбрать термостойкий универсальный герметик, все остальные разновидности больше подходят для промышленных целей.
  • «Фиксатор № 3». Представляет собой клей анаэробного действия для бытового использования. Благодаря уникальности состава его можно применять для герметизации систем и узлов водо- и газопроводов, отопительных труб. Состав обеспечивает надежную защиту от коррозии, подходит для ликвидации пор и небольших трещин.

Как правило, клей продается в тюбиках, оснащенных плоским горлышком. Благодаря этому даже для небольших резьбовых соединений удается извлекать нужный объем герметика. Этим же горлышком при необходимости он распределяется по поверхности. Некоторые производители прилагают к тюбику небольшую кисточку, что еще больше упрощает процесс использования состава.

Порядок действий при использовании геля выглядит так:

  • перед применением упаковку следует встряхнуть;
  • открыть тюбик и нанести клей в местах соединений;
  • зафиксировать детали и придержать их в таком положении секунд 20-30;
  • устранить выступившие излишки герметика, протерев поверхность чистой ветошью.

В сантехнике, как, впрочем, и в остальных сферах, важно наносить герметик изнутри и снаружи, обеспечивая равномерное распределение состава по всему рабочему основанию.

Только в этом случае можно гарантировать долговременную и полную герметизацию. Для получения более качественного крепления следует вести работы по сухой и обезжиренной поверхности.

Для этих целей можно применять растворитель, которому следует дать полностью просохнуть.

Время схватывания герметика обычно составляет 15 минут. У составов разных производителей время полимеризации может варьироваться (от 5 минут до часа в зависимости от бренда и назначения геля). Оптимальная температура для проведения работ составляет +15… +25°С.

Максимально свои свойства герметик демонстрирует на соединениях труб диаметром не более 8 см. Лучшая адгезия демонстрируется при нанесении на шероховатые, нежели на гладкие и отполированные поверхности. Возможно нанесение поверх загрязненных поверхностей, но по возможности их все же лучше почистить и обезжирить.

Важно

Если возникла необходимость разъединить детали, проклеенные герметиком, следует подготовить специальные ключи и строительный фен. Последний следует включить и прогреть слой герметика. После этого он начнет крошиться.

Когда резьбовое соединение будет освобождено от основной массы клея, детали отсоединяются с применением сантехнического ключа.

Если предполагается дальнейшее использование деталей и фиксация их анаэробным герметиком, старый слой состава можно полностью не удалять, а наложить новый поверх него.

О том, как пользоваться анаэробными герметиками, вы можете узнать из видео ниже.

Источник: https://dekoriko.ru/germetiki/anaerobnye/

Анаэробный герметик: плюсы и минусы

Термин «анаэробный» позаимствован строительной сферой из микробиологии. Он обозначает класс микроорганизмов, которым для жизнедеятельности не нужен кислород. Соответственно, суть работы герметика можно охарактеризовать также – для полимеризации и затвердевания ему не нужен воздух, ведь все эти процессы происходят без участия кислорода.

Для различных по степени сложности работ существуют разные типы герметика.

Они отличаются друг от друга по нескольким критериям:

  • вязкость;
  • текучесть;
  • степень проникновения в поверхность.

Исходя из степени прочности все составы можно поделить на:

  1. Стандартные – применяются для материалов, не подвергающихся воздействию вибрации при отсутствии необходимости частого демонтажа или разборки элементов. Такие герметики гораздо проще убрать, не применяя специальных приспособлений. Значение в пределах 4 – 9 Нм.
  2. Средние – применяются для соединений, которые испытывают воздействие высокого атмосферного давления или сильную вибрацию в сервисных и ремонтных работах. Удаление такого вещества требует специальных инструментов или прямого нагревания огнем. Значение составляет 15 – 22 Нм.
  3. Повышенные – в основном, используются для фиксации резьбовых соединений, которые не будут демонтировать или отсоединять несколько лет. Данная степень самая прочная и способна выдержать очень мощную вибрацию и давление. Для того чтобы рассоединить такое соединение, понадобится сила не менее 55 – 60 Нм.
Читайте также:  Краска капарол: ассортимент продукции и ее преимущества

Чем меньше пространства между соединяемыми элементами, тем должно быть выше проникающее свойство клея. Соответственно, консистенция состава и его вязкость должны быть минимальными.

Цвет герметика указывает на сферу его использования и некоторые свойства состава. На данный момент можно приобрести клей синего, зеленого, красного, оранжевого и желтого цветов.

Также составы разделяют на следующие группы:

  • Применяемые в коммуникациях систем отопления, чтобы уплотнить трубные элементы. Отличаются тем, что прекрасно переносят высокие температуры и горячую воду.
  • Герметические составы, невосприимчивые к влиянию веществ с агрессивной средой. Выдерживают температуру в пределах 60 – 150°C.
  • Быстроотвердевающий клей, характеризующийся повышенным адгезивным свойством.

Все положительные качества анаэробного герметика достигаются за счет химической реакции между веществами, входящими в его состав. Он состоит из олигомеров или полимеров из группы акрилов (придающие необходимую консистенцию и вязкость) + вещество инициации (обеспечивающие ускоренную полимеризацию).

Попадая на металлическую поверхность, смесь заполняет собой даже самые маленькие и незначительные трещинки, а после этого, быстро застывая, образует своеобразный резиновый слой.

Под этим слоем с помощью радикалов происходит процесс полимеризации. Герметик затвердевает постепенно, начиная с того момента, как ко шву перестает поступать кислород.

Одним из главных преимуществ такого герметика является его высокая устойчивость к вибрации, что не дает резьбе ослабить фиксацию.

Используя многолетний опыт в сфере строительства, производители сумели создать материал, который имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • надежная фиксация сантехнических труб;
  • высокая прочность и износостойкость;
  • устойчивость к вибрационным колебаниям, которые часто служат основополагающей причиной при разрушении коммуникаций;
  • безопасен при контакте с питьевой водой;
  • после того, как клей застывает, его уже невозможно растворить в воде;
  • соединение разных по структуре материалов;
  • простота в эксплуатации – с нанесением справится даже человек без какого-либо опыта;
  • устойчивость к высокому атмосферному давлению – не более 50 атмосфер;
  • невосприимчивость к агрессивным веществам, растворителям, краске и маслам;
  • защищает металл от коррозийных изменений;
  • долгий срок службы, который даже в самих плохих условиях длится до 4 лет;
  • высокотемпературный состав, который не разрушается даже при температуре + 300°C.

Однако и тут не все идеально. Имея широкий спектр преимуществ, герметик все же не обделен некоторыми недостатками:

  • Коммуникации, зафиксированные данным составом, очень сложно разъединить или демонтировать. Иногда чтобы снять герметик, его необходимо подвергнуть нагреванию прямым огнем. В противовес ему обыкновенная фум-лента или пакля очистятся значительно легче.
  • Высокая себестоимость. Довольно часто потребители отказываются от покупки анаэробного герметика ввиду его высокой цены. Но если учесть достаточную экономичность расходования состава, то потраченные средства будут оправданы
  • Герметик от разных производителей не будет идентичным, их состав будет различаться по объему действующего компонента.

Работать с герметиком нужно строго соблюдая инструкцию. Не стоит обрабатывать влажные соединения, так как нужного эффекта добиться не удастся.

Поэтому рабочую поверхность важно полностью высушить и удалить всю влагу.

Также существует ограниченность диаметра обрабатываемых коммуникаций – трубы должны быть диаметром не более 10 см, более широкие детали сложнее поддаются обработке и сохнут дольше.

Бескислородные клеи-герметики широко используются в различных сферах:

  • Для стопорения и герметизации резьбы, заменяя собой разные механические приспособления. На данный момент состав является наиболее простым и надежным способом укрепить резьбовые соединения к влиянию тряски, ударным нагрузкам и вибрации. За счет своей полужидкой консистенции он полностью заполняет собой все пространство и способен равномерно распределить нагрузку по виткам, предотвращая утечку газообразных веществ или какой-либо жидкости.
  • Для блокирования и фиксации скользящих соединений. Сюда относятся все соединения из металла, например, втулки и подшипники. Бескислородные гели позволяют посадить детали с зазором, без тяжелого деформирующего напряжения, но сохраняя при этом предел прочности на сдвиг.
  • Укрепление разных соединений труб: фланцевый и резьбовой.

    В отличие от механических приспособлений, которые со временем разрушаются от воздействия вибрации и нагрузки, разлагаются в агрессивной среде и загрязняют окружающее пространство, герметик способен долгое время оставаться в своем первоначальном состоянии и крепко фиксировать трубные элементы.

  • Пропитывание пористого материала, сваренных швов и изделий, подвергшихся прессованию. Гель отлично устраняет мелкие поры, трещины и другие дефекты в области сварки, литья и прессования.

Как уже упоминалось ранее, анаэробный герметик очень быстро застывает. Однако несмотря на это, работать с ним несложно и справиться с этим сможет даже новичок.

Чтобы достигнуть желаемого эффекта, необходимо просто следовать инструкции по правилам пользования средством, ведь герметик продается уже полностью готовым к использованию и его не нужно предварительно готовить или перемешивать с растворителями.

Заранее рабочую поверхность лучше полностью отчистить, а после обезжирить – это усилит реакцию и состав схватится гораздо лучше.

Инструкция по применению:

  • Берем тару с составом и тщательно взбалтываем, тем самым перемешивая содержимое.
  • Открываем емкость и наносим средство по периметру соединения.
  • Далее полностью вкручиваем элементы, на которые был нанесен герметик.
  • Излишек необходимо убрать сразу же, не дожидаясь, пока состав высохнет.
  • Даем герметику высохнуть, оставляя примерно на полчаса (сохнет гель по-разному, зависит от диаметра обрабатываемого соединения и температуры в помещении) и после проверяем под давлением в 10 атмосфер. В случае, если в окружающая температура воздуха не достигает + 15°C, герметик необходимо нагреть. Если после проверки протечек нет, то спустя сутки можно провести проверку на работоспособность под давлением в 40 атмосфер.

Для обеспечения максимального скрепления состав можно нанести на обе поверхности, то есть внутри и снаружи.

Но делать это нужно осторожно, чтобы не нанести чересчур много герметизирующего средства. Если обрабатываются пластиковые трубы, то перед работой их нужно обработать специальным активирующим средством.

Довольно часто в комплект с тарой входит кисточка, значительно упрощающая процесс нанесения.

Анаэробный герметик производят и выпускают довольно много фирм, поэтому при покупке у потребителя могут возникнуть некоторые трудности. Рейтинг некоторых наиболее распространенных и популярных марок анаэробного герметика:

  • Loctite. Фирма производит как жидкие герметики, так и в уплотнительные нити. Они предотвращают утечку газа или жидкости и значительно увеличивают прочность соединения. Цена составов данной марки зависит от того, в какой области они применяются и какие характеристики имеет гель. К примеру, универсальный герметик Loctite 577 стоит 1760 рублей за 50 мл, тогда как Loctite 542, предназначенный для маленькой резьбы, стоит несколько дороже 1800 рублей за тот же объем.
  • «Фиксатор № 3» – среднепрочный анаэробный герметик, обладающий однородной тиксотропной консистенцией и синим цветом без каких-либо включений. Клей стойко переносит такие вещества, как вода, производные нефти, газ, жидкость гидравлики, этиленгликолевые соединения, щелочные и кислотные растворы.

    Применяется в работе с любыми металлами, вне зависимости от наличия защитного покрытия. Примеры применения: клапанные механизмы, крышки, навесные оборудования двигателей внутреннего сгорания, герметизация горловин, сборка коммуникаций ЖКХ (отопление, газоснабжение, водоснабжение), сантехнике. Хорошо переносит воздействие высокого давления и вибрации.

    Стоимость составляет 300 рублей. Аналог от фирмы Loctite под номером 243.

  • «СантехМастер». Отечественная фирма выпускает красный и синий состав в виде геля, в комплекте с которым идет кисточка. Применяется он, в основном, в работе с газовыми и водопроводными соединениями до 5 см.

    В помещении с комнатной температурой (18-19°C) тестировать собранную магистраль можно уже спустя 15 минут после сборки под давлением в 0, 5 атмосфер. Через 60 минут его можно увеличить до 10 атмосфер, а через день до 40. Герметик неустойчив к антифризу, бензину, спирту, высокому давлению и температуре.

    Флакон примерно с 15 мл материала будет стоить минимум 150-200 рублей.

  • «Siseal» – герметик от компании Manta Ecologica. Также чаще всего применяется в укреплениях инженерных систем: водопровод, газ и вода. Допустим в работе с питьевой водой. Время полимеризации также зависит от температуры воздуха в помещении.

    Является среднепрочным клеем, однако продукт с приставкой «S» (красный) уже относится к прочным герметикам, которым для разборки необходим прогрев феном или горелкой. При разборке не требует дополнительного нагревания. В основном, все остальные характеристик стандартны.

    Стоимость флакона со 100 мл составляет около 800 рублей.

  • Permatex. Герметики этой компании предназначены по большей части для фланца, обеспечивая заполнение мельчайших шероховатостей и абсолютный контакт между соприкасающимися поверхностями.

    После стягивания болтов состав вытеснит собой весь воздух и превратится в пластик, отличающийся высокой прочностью. Как говорилось выше, чаще всего клей используют для фланцевых соединений коробки передач, наносов, в цилиндровом блоке и уплотняют небольшие зазоры между металлическими элементами.

    Применение смеси позволит увеличить показатель момента кручения, заменит дополнительную затяжку крепежа, защитит от коррозии, сделает дальнейший демонтаж более простым.

    Также он равномерно распределит нагрузку по всей площади поверхности и сделает передачу усилий между деталями более точной, защитит от грязи и упростит процесс установки прокладок на вертикальные поверхности. Флакон в 50 мл обойдется потребителю около 700 рублей.

  • «Quickseal 728» – среднепрочный бескислородный гель-клей. Используется для крепежных соединений гидравлических и пневматических силовых механизмов.

    Герметизирующий состав уплотняет резьбу деталей из металла, защищая их от механического повреждения и вибрационных волн. При удалении требует нагревания.

    Особенности полимеризации: затвердевание клея происходит в температурном диапазоне от + 20-25°C, и чем ниже температура в помещении, тем медленнее будет затвердевать герметик.

    Материал не используется для металлопластиковых элементов, кислородного оборудования и систем или соединений с сильным окислением. Предназначены исключительно для стандартных металлических конструкций. Перед работой поверхность нужно очистить и обезжирить. Стоимость флакона 800 рублей.

Совет

Если возникнет необходимость разъединения зафиксированных частей, герметик можно удалить сразу после работы или спустя некоторое время после затвердевания. Для демонтажа понадобится разводной ключ и строительный фен в том случае, если состав прочный.

Инструкция по снятию:

  • включаем строительный фен и направляем горячую струю воздуха на шов;
  • дожидаемся, пока масса не начнет крошиться и после убираем ее обыкновенной тряпкой;
  • разводным ключом и разбираем соединение.

Полностью счищать остатки нет необходимости, новый слой можно нанести прямо поверх старого.

Выбирая герметик, следует учитывать следующее:

  • условия эксплуатации соединения;
  • какие-либо особенности резьбы;
  • при какой температуре будет эксплуатироваться гель;
  • какие требования предъявляются к прочности будущего соединения;
  • как часто будет необходимо разбирать соединения;
  • из какого материала изготовлена резьба.

О плюсах и минусах анаэробного герметика смотрите в следующем видео.

Источник: http://www.stroy-podskazka.ru/germetiki/anaerobnyj/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector