Грунтовка в баллончиках: виды, описание и применение (+26 фото)

Напыляемый утеплитель в баллонах – характеристики и технология – Ремонт и строительство

Такой материал, как полиуретан, все шире используется в производстве строительных материалов. Полиуретан используют для производства многих материалов.

Полиуретан применяют для производства:

  • плинтусов и галтелей, декоративной лепнины;
  • теплоизоляции – как напыляемой, так и в виде скорлуп и листов;
  • упаковочных материалов;
  • форм для производства искусственного камня;
  • клеящих веществ и герметиков;
  • в качестве основы для производства красок;
  • в виде добавки практически во все современные покрытия;
  • в качестве уплотнительных соединений.

Широкое применение обусловлено уникальными характеристиками:

  • низкая теплопроводность;
  • стойкость к воздействиям различных химических агентов (кроме соляной и азотной кислот, скипидара, хлора, ацетона);
  • стойкость к абразивным воздействиям;
  • долговечность;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям, в том числе озону, ультрафиолету и морской воде;
  • широкий диапазон рабочих температур – от -60 до +100 градусов;
  • отличные диэлектрические свойства;
  • способность выдерживать довольно высокое рабочее давление.

А если учесть, что при этом материал является экологически безопасным, то его популярность становится вполне обоснованной.

Пенополиуретан – его свойства и область применения

При производстве материала на заре его зарождения использовались два вещества: полиизоцианат и полиол. В зависимости от того, в какой пропорции использованы эти составляющие, и скорости реакции, технические характеристики конечного материала могут довольно сильно варьироваться.

Существует две разновидности ППУ:

  • Perlon U – гибкий, эластичный, но плохо сопротивляющийся усилиям разрыва (поролон);
  • Igamid U – твердый, прочный, но не выдерживающий изгибающих нагрузок.

Само же вещество, которое формирует эти поры, составляет всего 3-15% общего объема утеплителя. Поэтому ППУ является очень легким материалом.

Его удельный вес составляет:

  • для мягкого материала – 5-40 кг/куб. м;
  • для жесткого – 30-86 кг/куб. м.

Основные характеристики напыляемого материала:

  • теплопроводность составляет 0,019 – 0,03 Вт/м – самая низкая из всех теплоизоляционных материалов;
  • твердая разновидность ППУ имеет большое количество закрытых пор, что значительно повышает ее акустическую непроницаемость и позволяет использовать материал в качестве звукоизоляции;
  • высокий показатель адгезии позволяет наносить материал на поверхности любой конфигурации, не используя дополнительные крепления;
  • образующееся покрытие очень долговечно и не страдает от воздействия атмосферных осадков, агрессивной атмосферы промышленных производств, вредителей, микроорганизмов (однако длительного воздействия солнечных лучей нужно избегать).

Нейтральность полиуретана позволяет использовать его жесткую форму в качестве теплоизоляции холодильников для пищевых продуктов, а эластичную – в качестве мебельной набивки, заполнения детских игрушек.

ППУ плотностью от 70 кг/куб. м практически не пропускает воду и может использоваться в качестве гидроизоляции.

Главными потребителями пенополиуретана являются:

  • строительная индустрия – около 50%;
  • приборостроение и холодильная промышленность – 20%;
  • космическая, ракетная, автомобильная промышленность, производство мебели и другие отрасли – остальные 30%.

Материал стал очень популярен в качестве теплоизоляции магистральных трубопроводов большого диаметра и протяженности. В данной области он не только надежно защищает трубы, но и редко подвергается вандальным разрушениям – ведь его просто невозможно украсть для повторного использования.

В медицинской промышленности материал применяется для производства ортопедической обуви и протезов.

Напыляемый утеплитель – состав и особенности

Напыляемый ППУ поставляется в виде двух компонентов – А и Б:

  • Вещество А – предназначено для поддержания реакции компонента Б. В его состав входят: вспенивающие компоненты, пенорегуляторы, катализаторы, полиэфиры, антипирены. Поставляется в виде жидкости коричневого или желтого цвета.
  • Вещество Б – это изоцианат, который при контакте с воздухом начинает полимеризоваться. Представляет собой коричневую жидкость с резким запахом.

При смешивании веществ А и Б начинается химическая реакция, сопровождающаяся выделением большого объема углекислого газа, вспенивающего материал. После застывания на воздухе образуется слой утеплителя с большим количеством замкнутых мелких ячеек, в которых содержится углекислый газ.

Распыление смеси производится при помощи специального оборудования.

Имея все плюсы полиуретана, ППУ обеспечивает:

  • Легкое нанесение смеси на любые поверхности сплошным герметичным слоем без образования швов. Таким образом, о возможных мостиках холода беспокоиться не придется.
  • Обладая гидрофобностью, он прекрасно защищает от коррозии любые конструкции, в том числе и металлические (из даже не нужно окрашивать).
  • Прекрасная адгезия позволяет наносить материал на любые поверхности, даже гладкие (очищенные от мусора. пыли и жировых пятен).
  • После полимеризации ППУ обретает высокую прочность, позволяющую его использование в том числе и для утепления цокольных этажей и фундаментов.
  • Хотя пенополиуретан не является негорючим веществом, добавление в компонент А антипиренов, позволило присвоить ему противопожарный сертификат Г2 (плохо воспламеняющиеся самозатухающие материалы).

Но, решив использовать ППУ для теплоизоляции дома, нужно знать и учитывать имеющиеся у него недостатки.

К недостаткам относится:

  • Необходимость применения специального оборудования для проведения работ.
  • Невысокая устойчивость к УФ-лучам, диктующая необходимость защиты слоя утеплителя.
  • При нанесении материала выделяется большое количество углекислого газа, вредного для человека, поэтому во время работ придется использовать респиратор и средства защиты кожи.
  • Довольно высокая стоимость теплоизоляции.
  • Благодаря большому количеству закрытых пор материал практически не «дышит», поэтому естественная фильтрация воздуха сквозь конструкции дома станет невозможной.

Ппу можно использовать для утепления таких конструкций, как:

  • крыша;
  • стены;
  • полы;
  • мансарды;
  • перегородки.

ППУ помогает не только утеплить конструкции, но и укрепить их, а также защитить дом от лишнего шума.

Разновидности напыляемого ППУ

Утеплитель из пенополиуретана, который наносят методом напыления, делится на две категории: промышленный – продается в бочках и используется специалистами для утепления больших по площади конструкций и поверхностей, и в баллонах объемом 1 л, который предназначен для самостоятельного применения. Промышленный ППУ представлен несколькими марками разных производителей.

Самыми известными являются:

  • Sealection 500 – материал американского производства. Имеет открытую структуру и класс пожаробезопасности Г2.
  • «Экотермикс» – производится на основе растительных масел, содержит минимальное количество вредных веществ. В продаже встречается две его разновидности: марки 300 – с закрытой структурой для защиты от холода наружных поверхностей, и марки 600 – с открытой структурой для внутренних работ.
  • Healtok Soy 200 – утеплитель с закрытой структурой, производится из масла соевых культур и полимерных отходов. Отлично прилипает к любым поверхностям, плотно заполняет все трещины и поры.

ППУ в баллонах производится из полимерных составляющих. Баллон имеет наконечник для распыления или переходник для использования с монтажным пистолетом.
В настоящее время на рынке этот утеплитель представлен двумя марками – «Полинор» и TEPLIS.

Материал своим видом напоминает монтажную пену. После застывания он образует мелкоячеистое покрытие, обладающее низкой теплопроводностью. Одного баллона хватает на 1 кв. м поверхности при нанесении слоем 40 мм.

Технология нанесения проста:

  • Поверхности нужно очистить от пыли и грязи и слегка увлажнить.
  • На баллон нужно навинтить насадку.
  • Затем его встряхивают и направляют сопло на нужное место.
  • Нажимая на курок пистолета, производится напыление материала.

В настоящее время утеплитель в баллонах сильно разрекламирован, однако специалисты не советуют слишком доверять рекламе.

Производители промышленного двухкомпонентного утеплителя считают, что однокомпонентный ППУ в баллонах практически ничем не отличается от обычной монтажной пены, но стоит в разы дороже. Материал имеет большое количество открытых пор, поэтому в качестве гидро- и пароизоляции непригоден.

Поэтому, решив качественно утеплить свой дом, не стоит надеяться на непрофессиональный утеплитель. При желании Вы можете с помощью баллончика обработать небольшие участки конструкций или внутренних перегородок, но для утепления больших поверхностей он вряд ли годится.

Источник: http://remontiks.com/teplo/napylyaemyj-uteplitel-v-ballonah.html

Жидкая резина для авто – сравнительный тест 3 препаратов – журнал За рулем

18 июля 2017 года

Жидкая резина — это одновременно и декоративное, и защитное покрытие, своего рода альтернатива автоэмалям и виниловым пленкам.

Для бытового применения такие средства обычно закачивают в аэрозольные баллончики.

В химические дебри лучше не лезть, для нас важно одно: после нанесения жидкая резина образует тонкий и прочный эластичный слой, который защищает поверхность от вредных воздействий.

Обратите внимание

Для защиты машины, которой приходится ездить по гравийным дорожкам, имеет смысл пользоваться прозрачной жидкой резиной либо совпадающей по колеру с кузовом.

Для защиты машины, которой приходится ездить по гравийным дорожкам, имеет смысл пользоваться прозрачной жидкой резиной либо совпадающей по колеру с кузовом.

У многих сложилось отношение к подобным препаратам как к своего рода забаве «раскрась сам».

Читайте также:  Как наносить фактурную штукатурку [все этапы отделки]

Кто-то покрывает таким составом машину целиком с целью смены имиджа, другие пытаются защитить капот и пороги от летящих камешков, а кто-то красит колёса в яркие цвета. Мы решили провести свой эксперимент.

Приобрели баллончики трех российских производителей по схожей цене. Можно было купить и больше, но нас интересовала не столько табель о рангах, сколько полезность таких препаратов в целом. Объектом испытаний назначили редакционный Largus. Его побитую жизнью «мордочку» мы покрыли серебристым слоем в цвет кузова, переднюю часть капота сделали желтой, а колесо — ярко-зеленым.

Невозможно было не испытать защищенную поверхность на устойчивость к подобным «метеоритным» ударам. Обрезиненный капот издевательство выдержал. Правда, шарик не такой острый, как летящие навстречу камешки.

Невозможно было не испытать защищенную поверхность на устойчивость к подобным «метеоритным» ударам. Обрезиненный капот издевательство выдержал. Правда, шарик не такой острый, как летящие навстречу камешки.

Колесо понравилось всем, капот — никому.

На обновленный передок никто не обратил внимания: изменения незаметны. Как бы там ни было, около месяца подопытный редакционный Largus ездил в таком виде, добавив на одометр пару тысяч километров.

Под сильный метеоритный дождь мы не попадали, но небольшой «пескоструй» оставил отметины на покрытии (и только на нем). А еще резина сохранила следы когтистых кошачьих лап.

Важно

Удалить жидкую резину с фигурной поверхности колеса труднее, чем с капота. Освободить колесо от «зелени» нам удалось за пару минут, при этом пленка слезала частями.Удалить жидкую резину с фигурной поверхности колеса труднее, чем с капота.

Освободить колесо от «зелени» нам удалось за пару минут, при этом пленка слезала частями.

Думается, для защиты машины, которой приходится ездить по гравийным дорожкам, имеет смысл пользоваться прозрачной жидкой резиной либо совпадающей по колеру с кузовом.

Такое покрытие не бросается в глаза, да и мелкие огрехи, оставленные неопытной рукой, не так заметны.

Зачем измерять толщину покрытия? Главным образом — чтобы оценить расход препарата.Зачем измерять толщину покрытия? Главным образом — чтобы оценить расход препарата. Жидкая резина, в отличие от лакокрасочного покрытия, должна без сопротивления покинуть свое место, если того пожелает владелец.Жидкая резина, в отличие от лакокрасочного покрытия, должна без сопротивления покинуть свое место, если того пожелает владелец.

Несколько слов о применении и расходе. Мы распыляли препараты с расстояния около 20 см, нанося по пять слоев с промежуточной сушкой — согласно инструкции. Одного баллончика хватает на пару колес при трехслойном покрытии. Кстати, насчет толщины покрытия. Она получается несколько разной при одинаковом времени воздействия: сказывается неодинаковая летучесть препаратов. В любом случае логика понятна: чем толще пленку вы хотите создать, тем большее число баллончиков вам понадобится.

В проверенной троице лучше других вел себя препарат марки Astrohim: сохнет быстро, удаляется легко, на куски не рвется. В целом же испытания оставили положительное впечатление.

Все препараты позволяют даже начинающему маляру почувствовать себя настоящим художником — ведь неумелую работу можно быстро удалить, вернув «статус-кво». И хотя интернет пестрит страшилками о том, что некоторые снадобья прилипают почти намертво, нам такие не попались.

Впрочем, не забывайте старое правило: прежде чем использовать средство на больших площадях, поиграйте на чем-то укромном и компактном.

Astrohim, РоссияОбъем 520 млПримерная цена 370 руб.Время высыхания препарата — четыре-пять часов. К прочности претензий нет. Удаление покрытия в случае надобности не составит труда: с капота пленка снялась как единое целое. Kudo, РоссияОбъем 520 млПримерная цена 340 руб.Препарат высыхает за четыре-пять часов. Равномерность нанесения обеспечить сложно: поворотная головка брызгает во все стороны. Удалять старое покрытие трудно: вне зависимости от места нанесения, оно так и норовит разделиться на «удельные княжества». Runway, РоссияОбъем 450 млПримерная цена 375 руб.Препарат сохнет долго — более 12 часов. При этом покрытие получается довольно тонким: толщина пяти слоев в несколько раз меньше, чем у остальных участников теста. Поэтому для образования укрывистой пленки (когда нанесенный материал перекрывает цвет поверхности) придется напылить еще несколько слоев. При известной аккуратности удалить пленку можно одним махом.

Astrohim Kudo Runway
Толщина 5-слойного покрытия*, мкм 65–70 35–51 23–29
Толщина 7-слойного покрытия*, мкм 83–93 48–71 32–40
Длительность высыхания, час. 4–5 4–5 ≥12
*Толщина покрытия зависит от цвета и может различаться даже у препаратов одного бренда.

Жидкая резина против гравия — экспертиза ЗРЖидкая резина против гравия — экспертиза ЗРОшибка в тексте? Выделите её мышкой! И нажмите: Ctrl + Enter

Источник: https://www.zr.ru/content/articles/907336-tyanem-rezinu/

Лучший преобразователь ржавчины для авто: рейтинг, описание, рекомендации по выбору

Со ржавчиной на кузове своего автомобиля и других его деталях сталкиваются многие автовладельцы и эта проблема актуальности никогда не теряет.

Особенно в зимнее время из-за рассыпанных по дорогам химикатов на автомобилях появляются коррозийные зоны. И здесь на помощь автовладельцам придет лучший преобразователь ржавчины для авто.

А какой из них заслуживает звание лучшего на российском рынке предстоит выяснить.

Как выбрать преобразователь ржавчины

Столкнувшись с проблемой ржавчины на кузове автомобиля впервые, автовладелец может растеряться, увидев в магазине огромный ассортимент средств для борьбы с ней. И наверняка задастся вопросом – как правильно выбрать преобразователь?

Преобразователи производятся в виде спрея, жидкости или геля, но это не самое главное. Важнее то, для каких целей предполагается их использование.

Если кузов готовится к покраске, лучше всего подойдет модификатор и грунтовка. Для сильно проржавевшей поверхности – стабилизатор, который превратит в устойчивое соединение окисленное железо.

А уплотнить поврежденное ржавчиной покрытие сможет пенетрационный преобразователь.

Все средства для борьбы со ржавчиной подразделяются на цинковые и кислотные. Следует больше узнать о каждом из них, чтобы сориентироваться в выборе товара.

  1. Цинковый является самым популярным, поскольку, осев на ржавчине, цинк действует мгновенно, не давая ей появиться повторно. Только прежде чем наносить средство на очаг поражения, потребуется предварительно зачистить наждаком его от коррозии и лишь после этого нанести цинковый раствор.
  2. Кислотный относится к старым добрым методам избавления от ржавчины и также считается простым, быстрым и эффективным. Если коррозия только появилась, то ее зона быстро зачищается и наносится раствор. Действовать нужно оперативно, чтобы не допустить чересчур долгого воздействия химикатов, способного привести к деформации кузова. Но если коррозия уже запущена, то не обойтись без зачистки металлической щеткой.

Средства для борьбы со ржавчиной в разных видах производятся большим количеством компаний.  Кто-то предпочитает аэрозольные преобразователи, кто-то – жидкие, а кто-то – гелевые. Каждый автовладелец сможет исходя из своих предпочтений дать отзыв о лучшем для его авто преобразователе ржавчины.

Для обзора наиболее предпочтительных средств будет представлен рейтинг лучших преобразователей по версии портала Марка.гуру.

Аэрозольные

Приведем несколько популярных преобразователей аэрозольного типа. В список лучших попали 3 их представителя.

1. Hi-Gear

Пользуется популярностью как среди простых автолюбителей, так и среди мастеров-профессионалов в автосервисах. Производится в аэрозольных баллончиках, создающих мощную струю, что дает возможность покрыть средством большую поверхность и проникнуть в места с трудным доступом.

Предназначен для предварительной обработки металлической поверхности во время ремонта автомобильного кузова перед покраской. Способствует преобразованию коррозии в грунт и достижению темного защитного покрытия, устойчивого к влаге.

Перед применением аэрозоля требуется предварительная подготовка поверхности (очистка от любых загрязнений и ржавчины, просушивание) с помощью металлической щетки или крупной наждачки.

Совет

Распыление состава должно совершаться равномерно в 2-3 слоя на расстоянии 15-30 см от поверхности с периодическим встряхиванием флакона. Окончательная обработка производится по уже полностью высохшей поверхности до образования защитного темного слоя.

От излишков избавиться с помощью спирта. Перед покраской кузова обработанную поверхность следует просушить в течение суток.

Преимущества:

  • при распылении аэрозоля на поверхность из металла она преобразовывается химически и формируется защитный слой;
  • улучшается сцепление подвергшейся обработке поверхности с последующим покрытием.

Недостатки:

  • высокая стоимость, которая в зависимости от объема флакона, варьируется в пределах от 499 до 852 рублей.

Цены на Преобразователь ржавчины Hi-Gear, 255 г. HG5718:

Производится во флаконе с ручным пульверизатором триггерного типа объемом 500 мл. Способен решить проблему со ржавчиной на автомобильном кузове, профессионально удалив ее и предотвратив дальнейшее распространение.

Формула средства универсальна, так как в ее основе находятся железо-фосфатные соединения. Оно обеспечивает на поверхности металла хорошее защитное покрытие, не давая никаких шансов ржавчине на появление в будущем.

Читайте также:  Лак для плитки: преимущества и особенности применения (+25 фото)

Способ применения: поверхность очистить от рыхлой ржавчины и остатков краски.

Встряхнув флакон, наносить преобразователь на подготовленный участок до его увлажнения. Оставить для высыхания, после чего удалить излишки средства грубой, но не металлической щеткой. Провести процедуру нанесения повторно и остатки удалить кистью или сухой тряпкой.

После этого можно красить или грунтовать кузов.

Преимущества:

  • возможность переключения флакона на узкую струю, чтобы попасть в места с трудным доступом;
  • низкая стоимость (в пределах 230 рублей).

Недостатки:

  • без смывки с добавлением соды можно испортить последующую покраску.

Цены на Преобразователь ржавчины Autoprofi 150901:

Производится в баллончиках и флаконах с ручным пульверизатором. Предназначен для обработки металлической поверхности предварительно перед покраской.

Эффективен, моментально преобразует коррозию в имеющий хорошее сцепление с металлом таннат железа.

Это соединение становится частью защитного слоя, так как продукты реакции в результате обработки преобразователем с окислами железа становятся сами грунтом.

Способ применения: наносится на предварительно очищенную от загрязнений поверхность в 3 слоя, с перерывом на 15 минут для сушки. Флакон перед нанесением средства хорошо встряхивается, и распыляется на расстоянии от поверхности в 25 см. После последнего нанесенного слоя оставить на полчаса до высыхания и можно приступать к покраске.

Преимущества:

  • высокоэффективен;
  • высыхает за короткое время;
  • приемлемая стоимость (колеблется в диапазоне от 131 до 269 рублей).

Недостатки:

Цены на Преобразователь ржавчины, 0.5 л, ELTRANS, EL070202:

Познакомимся поближе с группой качественных жидких преобразователей.

1. ASTROhim

Производится в виде аэрозолей и баночных растворов, но наиболее популярно средство в банке объемом 500 мл. Содержит в своем составе активные ионы цинка. При нанесении на металлическую поверхность создает защитную надежную пленку и превращает продукты ржи в твердое покрытие, пригодное для последующего окрашивания.

Способ применения: нанести состав на очищенную, обезжиренную и высушенную металлическую поверхность в два слоя кистью, оставить на 20 минут. Как высохнет – смыть тщательно водой и внимательно осмотреть, не осталось ли на поверхности коррозийных следов. Если таковые остались, обработку следует повторить.

Преимущества:

  • высокая эффективность;
  • приемлемая стоимость (варьируется в диапазоне от 56 до 80 рублей).

Недостатки:

  • присутствие неприятного запаха при обработке металла.

Цены на Преобразователь ржавчины «ASTROhim», с активными ионами цинка:

Данный модификатор применяется для защиты поверхности из металла перед последующим нанесением лакокрасочного покрытия. Он образует железно-марганцевую пленку на поверхности, связанной химически с автомобильным кузовом.

Этот преобразователь способствует увеличению сцепления металлического покрытия с обработанной зоной. Если понадобится сварка, то на качество шва защитная пленка не окажет влияния.

Наносится состав на металл кистью и защищает его от коррозии на 6 лет.

Преимущества:

  • обеспечивает защиту металла от ржавчины на долгое время;
  • стоит приемлемо (157-195 рублей).

Недостатки:

Цены на Преобразователь ржавчины в грунт Fenom арт. FN956:

И наконец, завершают наш рейтинг два популярных средства на гелевой основе.

1. Permatex

Преобразовывает ржавчину в грунт, и позволяет решить такие задачи, как победа над коррозией и предварительная грунтовка металлической поверхности перед окрашиванием. Представляет собой белую каучуково-латексную обмазку, которая быстро сохнет и преобразуется под действием окислов металла в черную полимерную крепкую пленку.

Этот состав используется для остановки коррозии и ее устранения, подготовки поверхностей из металла к окрашиванию и их защиты. Наносится на заранее очищенную зону тонким слоем, выжидается полчаса и затем второй слой. После полного высыхания можно приступать к окрашиванию.

Преимущества:

  • эффективен;
  • хорошо держится на металлической поверхности.

Недостатки:

  • немного жидковатый;
  • высокая стоимость (в пределах 756 рублей).

Цены на Преобразователь ржавчины PERMATEX Extend Rust Treatment 0,236л:

Эффективно преобразовывает коррозию на черной металлической поверхности в процессе ее подготовки к последующему окрашиванию при исправлении небольших изъянов лакокрасочного покрытия автомобильного кузова. У средства прекрасная проникающая способность за счет содержащихся в его составе уникальных компонентов.

Благодаря гелеобразной консистенции и кисточке в комплекте можно точно дозировать средство во время обработки небольших изъянов.

Преимущества:

  • хорошие результаты;
  • удобный флакон с кисточкой;
  • невысокая стоимость (от 75 до 120 рублей).

Недостатки:

Цены на Преобразователь ржавчины Kudo KU-70005 с кисточкой (15мл):

Хороших преобразователей ржавчины много, но не стоит покупать первый попавшийся. Рекомендуется прежде внимательно изучить инструкцию и только потом, оценив, подойдет ли средство для решения возникшей проблемы, можно его приобрести.

«Я владелец внедорожника. В прошлом году решил привести свое авто в порядок и подготовить к зиме. Требовалась обработка днища и рамы. Купил разные средства для предварительной зачистки коррозийных зон и преобразователь Eltrans.

Из инструкции я узнал, что он образует фосфатную защитную пленку на металлической поверхности. Это как раз то, что мне было нужно. Я зачистил поверхности, нанес слой средства, дождался полного высыхания. Увидел, что поверхность стала светло-серой.

Довел дело до конца и был доволен полученным результатом. Рекомендую всем это средство.»
Константин, 38 лет.

«Я обрабатывал проржавевшие участки на кузове своего автомобиля гелевым средством Permatex. И хочу поблагодарить производителей этого замечательного преобразователя. Оно очень эффективное, на раз справилось со ржавчиной, одни плюсы. Я в восторге.»
Вадим, 27 лет.

«Я для обработки коррозии на своем автомобиле приобрел аэрозоль Hi-Gear. Нанес следуя инструкции средство в два слоя с интервалом 15 минут. Ржавчина перестала дальше распространяться. Аэрозоль со своей задачей справился хорошо. Только на краске около скола черная защитная пленка все-таки заметна. Но все равно это гораздо лучше, чем коррозия.»
Павел, 32 года.

Данный рейтинг субъективный и не является рекламой.

Самое интересное в продолжение:

Источник: https://marka.guru/avto-i-mototovary/aksessuary-i-oborudovanie/luchshij-preobrazovatel-rzhavchiny-dlya-avto.html

Водоразбавляемые краски

Виды водоразбавляемых красок

Водоразбавляемые краски относятся к числу наиболее экологически благоприятных, высококачественных, экономичных, а потому наиболее распространенных строительных красок. Доля их потребления достигает 70 — 80%.

По типу связуещего водоразбавляемые краски последних поколений разбивают на несколько классов:

  1. краски на основе водной дисперсии акриловых смол (акриловые латексные краски);
  2. краски на основе (силикатные краски);
  3. краски на основе водной дисперсии силиконовых смол (силиконовые краски);
  4. минеральные краски на основе цемента (цементные краски) и на основе гашеной извести (известковые краски).

Таблица 1. Требования и нормы к краскам согласно ГОСТа 28196-89

Наименование показателяНорма для марокМетод испытанияВД-ВА-224ВД-КЧ-26АВД-КЧ-26ВД-АК-111ВД-АК-111рВД-КЧ-183ВД-КЧ-577ОКП 23 1611 1001ОКП 23 1621 0201ОКП 23 1621 0101ОКП 23 1631 0101ОКП 23 1632 0243ОКП 23 1621 0401ОКП 23 1621 0500
1.

Цвет пленки краски:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета По п. 4.

3

белый Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами
бледно-фисташковый 345, 346
2.

Внешний вид пленки

После высыхания краска должна образовывать пленку с ровной однородной матовой поверхностью По п. 4.3
3. Массовая доля нелетучих веществ, % 53 – 59 52 – 57 56 – 61 52 – 57 47 – 52 52 – 57 55 – 60 По ГОСТ 17537 и п. 4.

Обратите внимание

4 настоящего стандарта

4. рН краски 6,8 – 8,2 Не менее 9,0 Не менее 9,0 8,0 – 9,0 7,5 – 9,5 Не менее 8,0 Не менее 6,5 По п. 4.5
5.

Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более

120 140 210 100 80 120 180 По ГОСТ 8784, разд. 1, 2 и п. 4.6 настоящего стандарта
6.

Стойкость пленки к статическому воздействию воды, при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

12 24 24 24 По ГОСТ 9.403, метод А и п. 4.7 настоящего стандарта
7.

Морозостойкость краски, циклы, не менее

5 5 5 5 5 5 5 По п. 4.8
8. Условная светостойкость (изменение коэффициента диффузионного отражения), %, не более 5 5 5 По ГОСТ 21903, метод 2 и п. 4.9 настоящего стандарта
9. Степень перетира, мкм, не более 30 70 70 60 60 60 60 По ГОСТ 6589
10. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более 1 1 1 1 1 1 1 По ГОСТ 19007

Таблица 2. Предельно допустимые концентрации и класс опасности паров мономеров и компонентов красок согласно ГОСТа28196-89

Наименование компонентаПредельно допустимая концентрация, мг/м2Класс опасностив воздухе рабочей зоны производственного помещенияв воде водоемовв атмосфере
Дисперсия поливинилацетатная:
по винилацетату 10 0,2 0,15 3
по ацетальдегиду 5 0,2 0,01 3
по дибутилфталату 0,5 0,2 2
Латекс бутадиеннитрильный:
по акрилонитрилу 0,5 2,0 0,03 2
Латекс стиролбутадиеновый:
по стиролу 30/10 0,1 0,003 3
Эмульсия МБМ-5с:
по метилметакрилату 10 0,01 0,1 3
по буталакрилату 10 0,01 3
по метакриловой кислоте 10 1,0 3
Этиленгликоль 5 1,0 3
Тиурам: (тетраметилтиурам дисульфид) 0,5 1,0 0,006 2
Аэросил 1,0 3
Пентахлорфенолят 0,1 5,0 0,001 1
Уайт-спирит 300 4
Титана диоксид 10 4

Акриловые латексные краски

Акриловые латексные краски составляют львиную долю всех водоразбавляемых красок.

Среди них в силу своей экономичности наибольшее распространение получили краски на основе акриловых сополимеров — с винилакриловыми, стиролакриловыми, акрилосиликоновыми и др. пленкообразователями.

Значительно реже применяют краски на основе чистых акрилатов, которые обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, но и более высокой ценой.

При этом покрытие оказывается достаточно эластичным и способны перекрывать трещины в основании шириной до 1 мм.

Паропроницаемость акриловых латексных красок по сравнению с другими водоразбавляемыми красками невелика (при толщине пленки 200 мкм — примерно 0,0003 мг/(м ч Па). Наиболее высокой паропроницаемостью обладают краски на основе кремнийорганических сополимеров акрила — в 2–3 раза выше, чем краски на основе других акриловых сополимеров.

Поэтому они достаточно успешно защищают от коррозии армированный бетон. Необходимо помнить, что акриловые краски можно наносить на щелочные основания (бетон, штукатурки и др.

) не ранее, чем через 30 дней после окончания работ по их устройству. Для более ранней окраски можно применять только силиконовые краски (см.

ниже), но при этом необходимо просчитывать экономическую целесообразность, так как они существенно дороже акриловых.

Технологические и эксплуатационные свойства акриловых латексных красок в огромной степени зависят от содержания связующего. В достаточно качественных красках связующее составляет не менее 15 % объема, а в красках наиболее высокого класса доходит до 40 % и более. Но в то же время, следует иметь в виду, что чем выше процент связующего, тем ниже паропроницаемость получающегося покрытия.

Другой очень важный показатель — сухой остаток — для качественных акриловых латексных красок не должен быть менее 45–50 % по объему.

Оба перечисленных показателя в значительной мере влияют на цену краски. Дешевые латексные краски (ниже 2 $/кг) обладают высоким расходом (кг/м2) и низкой долговечностью, поэтому их применение экономически не оправдано.

Важно

Итак, если необходимо создать достаточно качественное, стойкое к загрязнению покрытие, к которому не предъявляются высокие требования по паропроницаемости, то применение акриловой краски наиболее целесообразно.

Если к покрытию предъявляются высокие требования по паропроницаемости (например, окраска зданий с плохой гидроизоляцией фундаментов) целесообразно применить краску из смеси акриловых сополимеров с дисперсией силиконовых смол.

В этих случаях также используют силикатные или силиконовые краски.

Силикатные краски

Силикатные краски относятся к минеральным краскам. Незначительное количество полимера (менее 5 %) обеспечивает им стойкость при хранении и возможность применения в однокомпонентном варианте.

Силикатная краска сцепляется с основанием с помощью двухступенчатой химической реакцией.

  • На первой стадии связующее — жидкое калийное стекло — реагирует с двуокисью углерода в воздухе, образуя силикагель. 
  • На второй стадии силикагель посредством химической реакции сцепляется с каменным основанием. 

Для выравнивания впитывающей способности основания под силикатную краску применяют силикатную грунтовку также на основе жидкого калийного стекла.

Силикатные краски применяются исключительно для окраски минеральных поверхностей, например, минеральных штукатурок, а также поверхностей, ранее окрашенных известковой, цементной или силикатной краской.

Что касается полимерных материалов, то они препятствуют сцеплению жидкого калийного стекла с основанием и, следовательно, ухудшают адгезию силикатной краски.

Поэтому поверхности, ранее окрашенные акриловыми или алкидными красками, предварительно очищают от следов ранее нанесенных покрытий.

Поэтому здания покрашенные силикатными красками перекрасить другими красками чрезвычайно трудно.

Силикатные краски содержат 5–10 % щелочи, поэтому работа с ними требует определенных мер предосторожности. При попадании в глаза или на кожу они могут вызвать воспаления.

Кроме того, стеклянные, керамические, каменные и металлические поверхности, не подлежащие окраске, следует защищать от попадания брызг, поскольку связующая основа краски может вызвать их разъедание.

Силикатные краски используют только со специальными щелочестойкими пигментами, поэтому их цветовая гамма ограничена.

Совет

По сравнению с акриловыми красками силикатные краски менее эластичны и не перекрывают мелких трещин в основании. Кроме того, они менее водостойки, поэтому во время проливных дождей могут пропускать воду внутрь стен. Однако силикатные краски обладают настолько высокой паропроницаемостью, что после дождя вода очень быстро испаряется из стен.

Благодаря высокой паропроницаемости, силикатными красками очень часто окрашивают здания старой постройки, стены которых плохо защищены от поднятия грунтовых вод.

Важным свойством силикатных красок является то, что они не поддерживают развитие микроорганизмов и потому не требуют специальных добавок.

Силиконовые краски

Силиконовые краски — это краски, связующим агентом в которых являются эмульгированные силиконовые смолы. Они относятся к краскам последнего поколения, сочетая в себе практически все лучшие свойства акриловых и силикатных красок.

Прежде всего, это касается паропроницаемости, которая у силиконовых красок примерно такая же, как у силикатных.

Однако, в отличие от силикатных красок, они образуют несмачиваемую водой поверхность, на которой дождевая вода остается каплями, не промачивая основание.

Пленка, образуемая силиконовыми красками, не вызывает поверхностных напряжений на подложке, что особенно важно при окраске оштукатуренных поверхностей.

В отличие от акриловых полимеров, силиконовые смолы не термопластичны, то есть не смягчаются при повышении температуры.

В сочетании с высокими водоотталкивающими свойствами это означает, что поверхность, окрашенная силиконовыми красками, практически не загрязняется.

Силиконовые краски подходят практически для всех типов минеральных поверхностей. Они также хорошо совместимы как с минеральными, так и с акриловыми латексными красками. Считается, что силиконовыми красками можно перекрашивать даже старые силикатные покрытия.

Обратите внимание

Силиконовые краски обладают наивысшей эластичностью — они могут перекрывать трещины в основании шириной до 2 мм. Важнейшим отличием силиконовых красок от акриловых является их устойчивость к щелочам. Если, как говорилось выше, акриловые краски могут наноситься на щелочные основания не ранее, чем через 30 дней, то силиконовые могут наноситься уже через 48 ч.

Силиконовые покрытия также как и силикатные не поддерживают развитие микроорганизмов. Поэтому они не нуждаются в применении специальных фунгицидных и альгицидных добавок.

Известно, что силиконовые смолы хорошо смешиваются с акриловыми сополимерами. Поэтому силиконовые смолы часто добавляют в состав акриловых латексных красок для улучшения их свойств. Но, безусловно, наиболее высокими потребительскими свойствами обладают краски на основе чистых силиконовых смол.

Итак, силиконовые краски обладают наилучшими в настоящее время декоративными и эксплуатационными свойствами покрытий. Единственным недостатком, ограничивающим их применение, является высокая стоимость. Поэтому они применяются в основном в тех случаях, когда необходимо подчеркнуть художественно-эстетическую значимость здания и его престиж.

Минеральные краски

Минеральные краски (цементные и известковые) применяются гораздо реже, чем краски других перечисленных типов.

Цементные краски образуют покрытия с высокой паропроницаемостью и водостойкостью. Они наиболее целесообразны для окраски бетонных и кирпичных поверхностей, подвергающихся настолько сильному воздействию влаги, которые другие краски и покрытия не выдерживают.

Преимущественная область применения известковых красок — здания старой постройки, оштукатуренные известковой или известково-цементной штукатуркой. Следует, однако, иметь в виду, что цветовая гамма известковых красок обычно ограничена светлыми тонами. Кроме того, известковые краски не устойчивы к соединениям серы, как правило, содержащимся в городском воздухе.

Источник: http://lkmprom.ru/clauses/materialy/vodorazbavlyaemye-kraski/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector