Клей для дерева – виды, сфера и способы применения

Статья подробно рассказывает про область применения и виды клеев для дерева

В наши дни промышленность достигла пика своего развития. Поэтому применение различных видов клея для дерева обусловлено экономически. Древесина, к слову, широко применяется не только в промышленности, но и в домашнем хозяйстве. Именно поэтому ориентирование в видах материалов, которые могут быть полезны при работе с деревом, является полезным свойством.

Основные виды клея

Разумеется, между собой куски древесины можно скреплять различными способами. Тем не менее, сегодня наибольшую популярность получили именно клеевые основы. Клеи для дерева http://www.kz.all.

biz/klei-dlya-dereva-bgg1058675 бывают различных видов. И классификация в данном случае будет необходима для того, чтобы знать свойства того или иного клея.

А ведь от этого зависит, насколько в дальнейшем мы сможем продуктивно использовать ту или иную основу. Итак, клей бывает:

  • столярным;
  • ПВА-Э;
  • казеиновым;
  • синтетическим

Первый вид обычно рекомендуется новичкам, поскольку с ним чрезвычайно легко работать. Это, собственно, лак животного происхождения, который меняет свои свойства при различных температурах и методах обработки, в частности, при нагревании он становится мягким, а при увлажнении обладает свойством разбухать.

ПВА-Э сегодня рекомендуется, прежде всего, для скрепления каких-то мелких деталей. Он отлично разбавляется водой, тем не менее, лучше его разбавлять водкой. При этом следует помнить, что этот клей категорически не выносит холода.

Казеиновый клей зачастую оставляет достаточно заметный шов, причем он разрушается со временем. Синтетические клеи могут образовывать воздушные пузыри. Кроме этого, по мнению многих специалистов, в результате склеивания с помощью применения этой субстанции получается в конечном итоге недостаточно прочная структура.

Если же в дальнейшем пытаться покрыть такое изделие лаком, оно и вовсе может разрушиться.

Область применения

Чаще всего люди задумываются, какой клей для древесины стоит приобрести, во время проведения ремонтных работ, если дело касается частного применения. Если вы не можете определиться с выбором, обратитесь на сайт http://www.kz.all.biz/, где вам обязательно окажут надлежащую помощь в данной сфере.

Помните, что необходимо тщательно продумывать свой выбор. Несмотря на определенные недостатки некоторых видов клеев, в частных случаях могут применяться только они. Не следует брать слишком огульно, важно разбираться в каждом конкретном случае, чтобы осуществить правильный выбор, который в дальнейшем действительно повлияет на прочность изделий из древесины.

Источник: https://nvph.ru/klei-dlya-dereva-vidyi-i-oblast-primeneniya

Клей для древесины — технология склеивания

Декабрь 23, 2015Февраль 4, 2018

Специалисты, работающие с древесиной, хорошо знают, что без качественного клеевого состава не обойтись, ни при изготовлении мебели, ни при мелких ремонтных работах.

Можно использовать как старые добрые рецепты клеев для дерева, так и приобрести современные смеси, которые действуют быстро и эффективно и активно применяются на производствах.

Выбор клея зависит от поставленной задачи. Одни варианты помогут соединить детали между собой, другие зафиксировать деревянное изделие, третьи подойдут для обработки мест стыка и защиты от влаги.

Современные клеевые смеси отличаются тепло- и влагоустойчивостью, быстрым застыванием, долговечностью и прочностью соединения.

Виды клеев для древесины — чем склеить

Рассмотрим самые популярные виды клея для древесины.

  1. Столярный клей. Его традиционно изготавливают из костей и шкур животных. Адгезивные свойства придает входящий в его состав протеин. Еще сравнительно недавно именно столярный клей активно использовали в мебельной промышленности и деревообработке. Сегодня его применяют редко, разве что для ручного фанерования. Продается он в виде гранул или зерен, которые нужно растворить в воде, используя специальную клееварку. Также можно приобрести клей, похожий на желе, его разжижают непосредственно в клееварке или в контейнере, помещаемом в горячую воду.
  2. Смеси на животной основе безопасны, не токсичны, дают твердый клеевой шов, поддающийся шлифовке и повторному размягчению. Заслуживает внимания и клей для древесины влагостойкий казеиновый. Он хорошо скрепляет как дерево, так и бумагу, кожу, различные ткани. Порошок казеина смешивают с водой до получения консистенции жидкой сметаны. Затем его наносят на детали и оставляют на пять минут. Далее детали крепко сжимают. Он может оставлять следы, поэтому пользоваться им нужно осторожно.
  3. Термоклей. Для использования термоклея, представленного в виде цилиндрических палочек, необходим термопистолет. Состав удобен, быстро застывает, поэтому активно используется для изготовления шаблонов и моделей. Также в магазинах представлены клеи в виде тонких листов. Их кладут между основой и шпоном и нагревают утюгом.
  4. Клей для древесины ПВА. ПВА – это доступный, недорогой и удобный вариант. Водная эмульсия ПВА застывает за счет испарения влаги или же впитывания ее деревом. Нетоксичный состав прекрасно подходит для выполнения несложных ремонтных работ в домашних условиях. Срок годности почти не ограничен, если хранить его при комнатной температуре. Полупластичный ПВА отличается склонностью к «ползучести», но проявляется это свойство обычно при повышенной нагрузке. Стандартный ПВА не отличается устойчивостью к влаге, однако для выполнения наружных работ производители предлагают водостойкие решения. Желтый с густой консистенцией ПВА характеризуется более высокой стойкостью к влаге и нагреву, чем белый, и легко шлифуется.
  5. Мочевино-формальдегидный клей. Считается водостойким составом, который хорошо заполняет полости, быстро твердеет. Выпускается в виде порошка, который нужно смешать с водой и затем нанести на обе поверхности. Некоторые клеи изготавливают и поставляют вместе с отвердителем, который наносят на одну деталь, а на вторую – смесь порошка и воды. Соединенные детали дополнительно фиксируют для схватывания струбциной. При работе обязательно используют защитные очки и перчатки, обеспечивают доступ свежего воздуха.
  6. Резорциновый клей. Этот вариант устойчив к различным погодным воздействиям, например солнцу и влаге. Является двухкомпонентным, состоит из отвердителя и резорцино-формальдегидной смолы. Некоторые виды смеси продаются уже сразу в жидком виде или же один из компонентов имеет состав порошка. Клей после застывания дает коричневый шов, который будет заметен при работе со светлой древесиной. Для более быстрого застывания необходима температура не ниже 15С.

Источник: https://kakkley.ru/kley-dlya-drevesiny-tehnologija/

Виды, критерии выбора и правила применения клея для дерева

Клей для дерева используется повсеместно во всех сферах жизни. Практически каждый из нас хотя бы однажды сталкивался с необходимостью склеивания деревянных деталей, ремонта сломанных вещей или мебели из древесины.

Независимо от типа проводимых работ, клеящие составы являются хорошей альтернативой традиционным крепежам из металла и позволяют создать надежное соединение, которое будет крепко держать склеенные поверхности многие годы.

Виды клея для дерева

На сегодняшнем рынке представлен обширный ассортимент клея для дерева, различающегося по химическому составу и области применения.

Некоторые материалы являются универсальными, а склеивание деревянных деталей для них – это только один из множественных вариантов использования.

Другие рассчитаны сугубо на древесину и не имеют иных способов применения. Чаще всего для работы с деревом задействуют такие виды составов:

  • ПВА – поливинилацетатная дисперсия, которая быстро склеивает древесину и почти не оставляет следов. К достоинствам клея ПВА для дерева относят нетоксичность и быстродействие (схватывание происходит в течение 20–30 минут).
  • БФ – целая серия однокомпонентных полимеризующихся составов на основе фенола, предназначенных для склейки любых оснований. Для древесины подходят марки БФ-2 и БФ-4.
  • Эпоксидный – материал на основе смолы и отвердителя, отличающийся прочностью соединения, универсальностью в применении и устойчивостью к агрессивной среде.
  • Казеиновый – состав на базе казеина (сложного белка животного происхождения). Считается одним из наиболее экологически чистых клеев для дерева, но при склеивании может менять цвет древесины.
  • Термостойкий – синтетические клеи в виде стержней, наносимые посредством пистолета. Благодаря своей термоустойчивости используются для склеивания деталей в помещениях с повышенными температурами (например, в бане или сауне).
  • Полиуретановый – материал на основе уретана, обладающий повышенной адгезией к трудносклеиваемым основаниям. За счет своих свойств активно применяется для маслянистых пород дерева.
  • Цианакрилатный – супер клей для дерева на эфирах цианакриловой кислоты с высокой скоростью схватывания. Может использоваться для заделывания мелких трещин на деревянной поверхности.
  • Столярный – материалы на сырье из шкур и рогов животных. В силу сложной подготовки к использованию (реализуются в сухом виде) применяются достаточно редко – преимущественно для ремонта музыкальных инструментов и антикварной мебели.
  • Синдетиконовый – представляет собой смесь столярного клея с сахарной пудрой и гашеной известью. Обладает стойкостью к агрессивной среде и химическим веществам, но перед использованием его следует выдержать в воде около суток.

Клей ПВА

Среди широкого выбора материалов клей ПВА для дерева считается наиболее доступным и эффективным. В его основе лежит водная эмульсия поливинилацетата, которая быстро застывает при нанесении за счет испарения воды или впитывания в древесные поры.

Для улучшения эксплуатационных характеристик состава его смешивают с различными вспомогательными компонентами.

Стабилизаторы позволяют увеличить срок годности продукта, пластификаторы придают эластичность, а такие наполнители, как тальк или каолин, улучшают прочность клеящей смеси.

Благодаря однородности и эластичности поливинилацетатного клея для дерева он наносится тонким слоем, который обесцвечивается при высыхании. Его нетоксичный состав и почти полное отсутствие запаха делает ПВА идеальным решением для выполнения столярных работ в домашних условиях. Время высыхания нанесенного покрытия варьируется в зависимости от толщины слоя и составляет в среднем 24 часа.

По своему химическому составу клеи ПВА для дерева делятся на однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые пригодны к использованию без предварительной подготовки и универсальны при поведении работ внутри помещения.

Двухкомпонентные материалы состоят из основы и отвердителя, которые смешиваются непосредственно перед склеиванием поверхности.

Обратите внимание

Благодаря своей повышенной влагостойкости они лучше других составов подходят для склейки деревянных изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе (входные двери, оконные рамы, садовые скамейки).

Если вы хотите склеить детали действительно качественным клеем для дерева, приглашаем вас воспользоваться услугами интернет-магазина «ТБМ-Маркет», где представлен богатый выбор надежных составов ПВА от ведущих европейских производителей.

Читайте также:  Краска для цоколя: особенности выбора и применение (+26 фото)

Критерии выбора клея

Чтобы понять, какой клей для дерева является оптимальным для определенного типа работ, необходимо изучить технические характеристики и состав конкретного продукта. При покупке следует обратить внимание на следующие критерии:

  • плотность соединения (обычно зависит от толщины слоя и исчисляется в г/см³);
  • вид проводимой операции (например, склеивание табуретки или мелких резных деталей мебели);
  • степень токсичности;
  • вязкость состава после приготовления;
  • жизнеспособность двухкомпонентных материалов после добавления отвердителя;
  • способность клея для дерева к адгезии с другими основаниями – металлическими, керамическими, резиновыми и т. д.;
  • термоустойчивость;
  • время до полного высыхания.

Также следует учитывать условия, при которых в дальнейшем будет эксплуатироваться склеенный предмет. Для деревянных изделий, используемых на открытом воздухе или во влажных помещениях (сауна, баня), следует подбирать материал с высоким уровнем влагостойкости.

Общепринятая классификация делит клей на 4 класса по европейскому стандарту DIN EN 204 – от D1 для древесины с влажностью не выше 15 % до D4 для уличного использования. Что касается второстепенных характеристик клея для дерева, то иногда при покупке делают акцент на его цвет.

Помимо прозрачного, материал может продаваться в белой и черной палитре или имитирующей натуральный цвет древесной породы.

Если вы затрудняетесь с выбором клея и не можете определиться, какой состав подходит именно для ваших работ, достаточно обратиться в магазин «ТБМ-Маркет» и получить подробные консультации по покупке от наших опытных специалистов. Менеджеры подберут для вас наиболее приемлемый вид клея ПВА для дерева и организуют его оперативную доставку по любым направлениям в Москве и других городах РФ.

Общие правила склеивания

Чтобы выполнить успешное склеивание, необходимо тщательно подготовить поверхности. Для этого древесину обрабатывают мелкой наждачной бумагой, очищают от пыли и обезжиривают.

Перед работой рекомендуется предусмотреть меры безопасности, поскольку даже простые материалы могут вызывать аллергию.

Чтобы защитить глаза и кожу от вредного воздействия клея для дерева, достаточно надеть на себя очки и резиновые перчатки.

Общие правила склеивания деревянных элементов таковы:

  • Клеевая смесь наносится тонким слоем на склеиваемые поверхности. При использовании двухкомпонентных продуктов можно нанести на одну деталь основу, а на другую – отвердитель, после чего соединить изделия для наступления реакции.
  • При использовании столярного клея его наносят в два слоя. Сначала покрывают деталь первым слоем, дают ему какое-то время подсохнуть, впоследствии наносят второй и после впитывания склеивают изделия.
  • Чтобы получить прочное соединение, детали хорошо зажимают между собой. Благодаря тесному контакту по краям проступят излишки клея для дерева, которые до его застывания нужно аккуратно убрать влажной тканью. Если время высыхания состава составляет более 4 часов, детали держат под прессом не менее 2 часов.

Таким образом, для проведения качественных работ крайне важно подобрать хороший клей для дерева и ознакомиться с основными правилами склеивания поверхности.

При соблюдении технологии можно добиться долговечного соединения, которое многие годы будет удерживать между собой склеенные детали.

Источник: https://www.tbmmarket.ru/help/useful-articles/item/3402/vidy-kriterii-vybora-i-pravila-primeneniya-kleya-dlya-dereva-/

Виды клеев для склеивания древесины

В столярном деле особенно хорошо зарекомендовали себя сто­лярный клей и поливинилацетатная дисперсия, называемая кле­ем ПВА.

Наилучшим для столярных работ считают столярный клей (мезд­ровый и костный), поступающий в продажу в виде плиток, стружки и гранул. При нагревании, например, горячим утюгом или разогре­тым притирочным молотком, становится жидким. Это его свойство используется, например, при наклеивании облицовочного шпона.

Клей ПВА очень удобен для чистых столярных работ, выполня­емых в больших объемах в учебных мастерских, или ремонтных работ в домашних условиях. ПВА не следует применять для обли­цовочных работ, так как на процесс склеивания (полимериза­цию) могут оказывать негативное влияние кислотные красители и протравы, применяемые для крашения шпона.

Клей К-17 также имеет большое распространение, особенно при сборке сложных столярных изделий — оконных и дверных блоков, столярных перегородок и т.п.

Клей ВИАМ Б-3 — холодного отвердения. Его целесообразно применять при вставке инкрустаций из недеревянных материа­лов, для склеивания древесины с этими материалами, в отдель­ных специальных деталях.

Клеи-расплавы — это термопластичные клеи, которые при по­вышенной температуре становятся текучими, а при комнатной — твердыми. Их применяют для облицовывания кромок мебельных щитов на специальных станках. Эти клеи наносят на склеиваемые поверхности в горячем состоянии при температуре 170… 190°. Клеи отвердевают, остывая до комнатной температуры.

При склеивании шиповых соединений применяют клеи синте­тические горячего и холодного отвердения, приготовленные на ос­нове смол М-70, КФ-Ж(М), М-60, МФ-17, и поливинилацетатную дисперсию (ПВАД).

Способы нанесения клея

Для нанесения клеев вручную наиболее удобны лубяные кисти, а также кисти из щетины (в зависимости от используемого клея).

Важно

При промазывании клеем узел последовательно аккуратно раз­нимают и тщательно наносят клей со всех сторон на щечки шипа и проушины. Торцы не промазывают клеем, так как они плохо приклеиваются. Особенно внимательно нужно промазывать глу­хие соединения. Для промазывания узких граней шипа и гнезда используется тонкая кисть из щетины.

Клей целесообразно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности.

Одностороннее нанесение не обеспечивает равно­мерного смачивания клеем обеих поверхностей, и поэтому в скле­енной древесине возникают неравномерные напряжения, снижа­ющие прочность склеивания.

Обильное нанесение клея излишне увлажняет древесину по шву, увеличивает расход клея и времени на удаление излишнего клея при прессовании.

На шиповые соединения клеи наносят кистями, щетками, клее­наносящими дисками на обе сопрягаемые поверхности. На проч­ность соединений влияет толщина клеевого шва. Наиболее проч­ное склеивание получают при толщине шва 0,08…0,15 мм.

Механизированным способом клей наносят на приводных клее­намазывающих станках с дозирующими вальцами. Равномерность его нанесения обеспечивается обрезиненными вальцами. При скле­ивании листовых материалов с плитными клей обычно наносят на плиту. На рис. 4.1 показаны способы нанесения клея.

При использовании клеящей пленки ее помещают между дву­мя склеиваемыми поверхностями. Расход клея зависит от его вида, склеиваемого материала и технологии последующей обработки.

Способы склеивания

Склеивание ведется двумя способами: впритирку и прессова­нием.

При склеивании впритирку смазанные клеем детали с неболь­шим прижимом притираются друг к другу кромками и, после того как клей начнет оказывать заметное сопротивление, подгоняются на место и остаются без дополнительного сжатия. Так склеивают тонкие щитовые детали. Для склеивания щитков впритирку наи­более удобен клей ПВА.

При работе со столярным клеем не следует слишком сильно сдавливать клеевой шов: это может вызвать «голодную» склейку и выход клея наружу. Наилучшим считается клеевой шов толщиной 0,15 мм.

При прессовании (выдержка под прессом) смазанные деревян­ные поверхности сжимаются струбцинами[11], ваймами[12], цулагами и в прессах.

В условиях учебной мастерской заготовки склеивают в винто­вых и клиновых приспособлениях — столярных струбцинах (рис. 4.2). Большую роль при склеивании играют прокладки, кото­рые служат для распределения усилий и оберегают поверхность от смятия струбцинами. Форма прокладки должна соответствовать смежной поверхности и правильно распределять усилия без сдвига и скольжения.

Совет

Главное правило при установке струбцин — сохранить перпендикулярное направление силы давления к склеивае­мой поверхности.

Для предотвращения приклеивания деталей к рабочему осно­ванию используют либо металлические листы (дюраль, жесть), к которым клей не пристает, либо бумагу, счищаемую затем цик­лей. Излишки клея следует удалять.

Склеивание криволинейных деталей требует специальных про­кладок — цулаг, примыкающая сторона которых вырезана по форме детали. Иногда, чтобы исключить сдвиг деталей, к осно­ванию цулаг приклеивают резиновым клеем № 88 плотную губ­чатую резину. Можно применять и сыпучие цулаги (мешочки с песком).

Склеиваемые поверхности деталей, перед тем как подвергнуть прессованию, нужно выдержать определенное время с нанесен­ным клеем. Этот период времени называется выдержкой, которая бывает открытой (без давления) и закрытой (под давлением).

Во время открытой выдержки древесина пропитывается клеем и про­исходит быстрое испарение влаги из раствора. Благодаря этому древесина меньше увлажняется и одновременно возрастает кон­центрация клеевого раствора.

Закрытая выдержка способствует лучшему пропитыванию древесины клеем и отдаляет начало его затвердевания.

Важным условием хорошего качества склейки является пра­вильное прессование. Детали, склеиваемые столярным клеем, сле­дует держать под прессом сутки, а склеиваемые клеем ПВА холодного отвердения — не менее 2 ч.

После этого склеенные детали выдерживают еще двое суток, прежде чем отправить их на даль­нейшую обработку. После склеивания клеем-расплавом выдержки после прессования не требуется.

Облицованные щиты после уда­ления из пресса выдерживают в пачке еще не менее трех суток, что способствует распределению влаги в древесине и созданию равномерности внутренних напряжений.

Обратите внимание

Прессование должно производиться по возможности ближе к моменту затвердевания, но ни в коем случае не в самый момент затвердевания или после.

В холодных помещениях и при густом клее прессовать нужно немедленно, а если требуется продлить выдержку, то следует по­догреть древесину. При жидком клеевом растворе и высокой тем­пературе клея и помещения необходимо продлить выдержку, так как поспешное прессование приведет к излишнему выдавлива­нию клея, а прочность склеивания уменьшится.

Продолжительность прессования зависит от вида и качества клея и условий склеивания. Для шиповых соединений продол­жительность прессования должна быть не менее 2 ч, для при­клеивания к древесине пластиков карбамидными клеями — 10… 12 мин.

После выдержки под прессом детали выдерживают до начала их обработки около двух или трех суток. За этот период детали принимают определенную форму, вся влага в клеевом шве испа­ряется и клей затвердевает. При склеивании прессованием клей не должен выступать за края соединения, так как это сильно ус­ложнит в дальнейшем отделку — морение и лакирование изделия.



Источник: https://infopedia.su/3×2430.html

Склейка древесины технология и виды

Долговечность шпал, мостовых брусьев, а также деревянных деталей вагонов и других конструкций, применяемых на железно­дорожном транспорте, в значительной степени зависит от того, насколько хорошо они будут защищены от загнивания.

Читайте также:  Чем отличается шпаклевка от штукатурки: состав и методы нанесения

Применя­емые в настоящее время способы предохранения древесины от за­гнивания (пропитка под давлением, но способу горяче-холодных ванн, диффузионным способом и т. д.) не достигают полностью этой цели.

Антисептик очень плохо проникает в древесину ели и ядро­вую часть древесины сосны, пропитывая их лишь на глубину 3 — 5 мм.

При нарушении этого тонкого, пропитанного антисептиком слоя (например, при строжке, забивании костылей или при обра­зовании трещин) обнажаются незащищенные от гниения слои дре­весины, в которых при соответствующих условиях может образо­ваться очаг загнивания древесины.

Решение вопроса о склейке предварительно антисептированных элементов создаст предпосылки к получению деревянных кон­струкций, надёжно защищённых от гниения, что позволит значи­тельно повысить их долговечность.

Однако при этом необходимо преодолеть затруднения, связанные со сложностью пропитки ядро­вой древесины сосны и древесины ели.

Установлено, что глубокого проникновения антисептика в древесину ели и ядровую часть дре­весины сосны можно достигнуть, применяя предварительный накол древесины.

Важно

Как известно, водные антисептики хорошо защищают деревян­ные конструкции, не подвергающиеся длительному увлажнению (например, детали вагонов, строительные детали и т. д.).

Но для шпал и мостовых брусьев, работающих на открытом воздухе, обыч­но применяют маслянистый антисептик, так как водный антисеп­тик может со временем «вымываться» из древесины.

Кроме того, из-за повышенной электропроводности древесины, пропитанной вод­ными антисептиками, исключается возможность использования де­талей, склеенных из элементов, пропитанных таким антисептиком, на участках, которые оборудованы автоблокировкой.

При изучении вопроса о склейке древесины, пропитанной вод­ными антисептиками, применялся наиболее распро­странённый антисептик — фтористый натрий.

Данная статья служит для ознакомления с видами склейки древесины, поэтому весь процесс исследований не будет описан. Лишь подведем важные итоги:

  1. Склейку деталей из элементов, глубоко пропитанных фтори­стым натрием (с применением накола), можно производить по обыч­ной технологии, если содержание антисептика в древесине не пре­вышает 0,7%.
  2. Если содержание фтористого натрия в древесине составляет от 0,7 до 3%, то прочное клеевое сопряжение при склейке по обычной

технологии может быть получено лишь при условии предваритель­ной обработки склеиваемой поверхности (нагревание и нанесение керосинового контакта).

  1. При склейке деталей из элементов, глубоко пропитанных ан­траценовым маслом, необходимо наносить клей различной вязкости (жидкий и обычный) в два приёма. Дальнейшие операции по склейке производятся обычным способом.

Полученные результаты должны быть проверены при выпуске опытных партий деталей, склеенных из пропитанных элементов.

Склейка металла с древесиной, пропитанной маслянистым антисептиком

Исследования по склейке металла с древесиной, пропитанной мас­лянистыми антисептиками, были проведены впервые и имели целью разработать технологию склейки металлических подкладок с дре­весиной шпал для создания их монолитного соединения, сни­жения износа шпалы под подкладкой и увеличения их долго­вечности. Необходимость этих исследований обусловливалась тем, что приклейка металлических подкладок к непропитанным шпалам осложняет технологию пропитки последних.

Перед склейкой поверхность металлической пластинки обрабаты­валась по специально разработанной технологии. На очищенную пескоструйным аппаратом металлическую поверхность наносился клей БФ в один слой (при использовании клея горячего схватыва­ния) или в два слоя (при использовании клея холодного схватыва­ния). Каждый слой подвергался термической обработке.

Металлические пластинки приклеивали к образцам, вырезанным из шпал, которые были пропитаны на заводе антрацено­вым маслом. Частично пропитка образцов древесины антраценовым маслом производилась в лаборатории по методу горяче-холодных ванн с предварительным наколом древесины.

Склейка металла с древесиной осложнялась наличием на по­верхности шпал слоя антисептика, смешанного с пылью и грязью.

Совет

Протирка поверхности древесины перед склейкой ацетоном, дихлор­этаном и другими растворителями, предпринятая в целях обезжи­ривания, не дала должного эффекта.

При склейке плёночным клеем БФ-2 по технологии, применяемой для приклейки металла к не­пропитанной древесине без её прострожки, клеевой шов между металлом и деревом получался непрочным.

  1. Разработана технология склейки металлических элементов с древесиной, пропитанной маслянистыми антисептиками. Произ­ведёнными исследованиями установлена высокая прочность клее­вых швов при испытании на скалывание, а также устойчивость при испытании на ускоренное старение.

Установлено, что наиболее прочное и устойчивое во времени клеевое сопряжение получается при применении плёнок клея БФ-2 и бакелитовой, и несколько менее прочное — при применении жид­кого фенолформальдегидного клея КБ-3.

Склейка влажной древесины

При организации массового изготовления клеёных шпал и брусьев могут возникнуть затруднения, связанные с сушкой боль­шого количества пиломатериалов до влажности 15—18%, необхо­димой для получения прочного клеевого шва при обычной техноло­гии склейки древесины фенолформальдегидным клеем КБ-3. По­этому была изучена возможность склейки древесины, имеющей повышенную влажность.

Известно, что применяя казеино-цементный клей (КЦ), удаётся склеивать элементы, имеющие влажность до 25%, что было под­тверждено и нашим исследованием.

Однако склеенные этим клеем элементы оказываются недолговечными в эксплуатационных усло­виях. Так, опытные клеёные шпалы расклеились через полгода эксплуатации в пути.

Поэтому клей КЦ не может быть рекомендо­ван для склейки влажной древесины при изготовлении шпал и брусьев.

Проводились работы по изучению способов склейки влажной древесины фенолформальдегидными клеями. Данная статья служит для ознакомления с видами склейки древесины, поэтому весь процесс исследований не будет описан. Лишь подведем важные итоги:

Выводы:

  1. Установлена возможность склейки древесины, имеющей влажность до 35—40%, клеем КБ-3 при условии прогрева склеивае­мых поверхностей контактным способом при температуре 160— 170° в течение 10—20 мин.
  2. Склейка древесины, имеющей влажность до 40% возможна в случае нанесения на склеиваемые поверхности гипсовой мастики.
  3. Установлена возможность высушивания в расплавленной сере древесины любой влажности. После склейки клеем КБ-3 высушенной древесины получается прочное клеевое сопряжение.
  4. После соответствующей проверки и выяснения технико-эко­номической эффективности разработанные способы склейки влаж­ной древесины смогут быть рекомендованы для применения.

 Горячая склейка древесины

Длительный срок выдержки деталей в запрессованном состоя­нии при постоянном давлении и одинаковых температурно-влажностных условиях является в технологии изготовления клеёных де­ревянных конструкций одним из основных моментов, ограничива­ющих производительность цехов и влияющих на качество клеевых соединений. Обычно это время для склейки клеем КБ-3 составляет 8—12 час, при температуре окружающего воздуха 18—20°.

Источник: http://atlantmasters.ru/skleyka-drevesinyi-tehnologiya-i-vidyi

Технологические особенности процесса склеивания и гнутья древесины

Древесина признана одним из самых безопасных для здоровья человека материалов, используемых в строительстве и при изготовлении различной мебели.

Ее экологичность можно оценить на пять баллов, что значительно расширяет сферу использования деревянных изделий. Из древесины можно получить самые разнообразные по форме и размерам заготовки. В этом помогают особые технологии работы с деревом.

К этим технологиям относят и широко применяемые в современном производственном цикле гнутье и склеивание древесины.

Обратите внимание

Весь процесс деревообработки занимает значительный промежуток времени. Сначала дерево просушивают, распиливают, обрабатывают специальными составами – все это происходит на предприятиях, занятых деревообработкой. В дальнейшем из дерева заготавливают доски и иные материалы.

Эти заготовки поступают на заводы, где уже из них изготавливают специально строительные материалы или различную мебель. В процессе производства могут потребоваться разные по форме и размерам деревянные заготовки и потому широко применяются такие техники работы с деревом как гнутье и склеивание.

Склеивание применяют для изготовления деталей нужного размера и формы. Сращивание древесины можно проводить по ширине, длине или толщине. Заранее подготовленные торцы заготовок могут иметь специальные пазы или шипы, что повышает прочность соединяемых деталей. В процессе склеивания используются разные виды столярного клея.

Гнутье древесины необходимо для производства криволинейных деталей. Гнуть древесину можно вручную при соблюдении некоторых особенностей этой работы или на специальных станках.

Прочность и практичность деревянных изделий, для изготовления которых используются специальные станки для склеивания или гнутья можно оценить на пять баллов. На деревообрабатывающих производствах всегда стараются соблюсти всю технологию работы с древесиной, и потому производимый товар отличается высоким качеством.

Фото описанных выше способов обработки древесины

СращиваниеСклеиваниеГнутье

Основные этапы технологии склеивания

Склеивание это основной процесс работы с древесиной на любом мебельном производстве. Для того чтобы получить прочную и качественную заготовку необходимо строго соблюдать всю технологию процесса соединения отдельных деталей. Точность всех работ необходима и для предотвращения возможной последующей деформации.

Процесс соединения древесины и изделий из нее состоит из нескольких этапов:

  • Подготовка самих заготовок.
  • Выбор и нанесение клеевого состава.
  • Собственно само склеивание.

Предварительная подготовка деревянных брусков и иных заготовок заключается в создании в них специальных шипов или пазов, что можно сделать при помощи специального инструмента – фрезы.

Использование фрезы для сращивания древесины

Фрезерование достаточно старая отрасль обработки древесины. Первые фрезеровальные станки появились больше трех веков назад. На сегодня фрезерование незаменимый и универсальный способ обработки древесины.

К этому деревообрабатывающему станку можно подобрать различные по форме фрезы – острозаточенные элементы с различными видами лезвий. При помощи этих фрез изготавливаются разные детали.

В процессе склеивания фрезеровальные станки необходимы для:

  • Нарезки шипов разной формы, при помощи которых в дальнейшем будут склеиваться отдельные заготовки.
  • Создания отверстий в материале.Устройства фальцев и пазов, которые также необходимы в процессе изготовления деталей разных форм.

Фрезеровальные станки используются повсеместно, они могут быть как ручными, так и электрическими. Простоту изготовления деревянных заготовок для склеивания при помощи станка можно оценить на четыре балла. Для того чтобы получить точную заготовку вначале необходимо приобрести некоторый опыт.

В данном этом видео предоставлен обзор фрез для сращивания древесины и выполнения технологических соединений. Показаны фрезы для прямого и углового сращивания, а также фреза микрошип, зигзаг и волна:

Сращивание пиломатериалов на любом производстве позволяет создать высокопрочные материалы с новыми, востребованными качествами и также позволяет рационально распорядиться отходами производства.

В автоматические линии для сращивания входят несколько последовательно работающих станков, которые позволяют получить в итоге нужный по длине и ширине материал из коротких заготовок. При помощи линии для сращивания получают популярный на сегодня клееный брус.

Весь технологический процесс при использовании на производстве линии для сращивания деревянных заготовок состоит из нескольких этапов, которые обеспечивает комплекс входящих в установку станков:

  • Отрезной пресс-станок обеспечивает нужные размеры материала.
  • Фрезеровальный станок подготавливает шипы и пазы в деревянных заготовках.
  • Клеенаносящая установка распределяет клей в соответствии с выставленными параметрами.
  • Торцовочный станок завершает процесс склеивания.
Читайте также:  В какой цвет покрасить дом: выбор краски и цветовой гаммы (+25 фото)

Использование линии для сращивания на мебельных фабриках обеспечивает высокую производительность, снижает количество рабочих мест. Внешний вид изделий, полученных при помощи автоматических станков, можно оценить на пять баллов, так как весь процесс строго контролируется.

Так работает автоматическая линия сращивания по длине:

Правильный подбор вида клея предопределяет все качество соединения деревянных заготовок. Выбор клея также зависит от вида склеиваемой древесины и от формы заготовок. Чаще всего используются водостойкие составы клея.

В мебельной промышленности используется несколько видов синтетических клеящих составов:

  • Термореактивные клеи применяются для проклеивания шиповых деталей без нагревания. Основой этих видов клея являются жидкие смолы.
  • Фенолформальдегидные клеи применяются для проклеивания древесных плит, деревянных заготовок и фанеры.
  • Эпоксидные клеи в основном используются для соединения дерева с иными материалами – металлом, пластмассой.
  • На предприятиях, занимающихся деревообработкой, чаще всего применяют клей на основе карбамидных смол. Также часто используются клеевые составы в виде порошка, которые требуют предварительной подготовки.

Склеивание деталей осуществляется холодным способом и при помощи их нагревания. Для склеивания заготовок по ребрам часто применяют клеящую пленку, она представляет собой листы различного размера.

Перед склеиванием детали нужно предварительно подготовить, то есть обезжирить, удалить грязь и различные виды пятен. После нанесения клея по всей поверхности и соединения нужных заготовок детали зажимают при помощи специальных устройств, которые убирают только полной просушки.

Станки

Для сращивания склеиваемой древесины могут применяться специальные станки в виде прессов. В них происходит зажим деталей на необходимое время. Это обеспечивает прочное соединение между собой клеевых поверхностей и исключает смещение деталей. Пресс можно выбрать по длине бруса, мощности, наличию дополнительных функций.

Склеивание древесины в домашних условиях

Склеивание древесины иногда может потребоваться и дома. Часто это происходит при расклеивании деревянных комплектов мебели или при различных поломках. Перед склеиванием поверхности деревянных изделий необходимо правильно подготовить.

Для этого их поры зачищают от старого клея, слоя краски, обезжиривают растворителем, просушивают. После нанесения клея на обе детали их аккуратно соединяют и зажимают в струбцине не менее чем на 30 минут.

К часто используемым клеям относят:

  • Клей казеиновый.
  • Водостойкие швы дает синтетический столярный клей.
  • Прочное склеивание получается при использовании клея «Дубок», «Аго», «Мекол», «Марс».

Для того чтобы достичь высокой прочности склеиваемых деталей необходимо строго следовать инструкции, прилагаемой к каждому виду клея.

Наглядно посмотреть как осуществляется склеивание древесины можно на видео:

Гнутье древесины можно определить как процесс изгибания слоистых или цельных заготовок из древесины для придания им необходимой криволинейной формы.

Технология гнутья основана на пластических качествах разных видов древесины.

Криволинейные деревянные детали можно получить и путем обработки на специальных станках, но этот метод используется редко, так как наделен рядом негативных последствий.

Описание процесса

Большей пластичностью обладает древесина твердых пород, таких как дуб, бук, ясень. Поэтому и для изготовления криволинейных деталей используют преимущественно породы этих деревьев. Различают холодное и горячее гнутье древесины.

Горячее гнутье основано на резком увеличении пластичности деревянных заготовок при их нагревании от 80 и до 120 градусов. Достигается такой режим нагревания проваркой в воде или пропариванием.

Пластифицированные таким образом деревянные заготовки изгибают по подготовленному шаблону и закрепляют при помощи зажимов, после чего охлаждают и просушивают. При гнутье выпуклая сторона растягивается до необходимого уровня, а вогнутая сжимается. Толстые заготовки гнут при помощи специальных станков.

Важно

Холодное гнутье используют для получения многослойных криволинейных гнутых деталей. Для получения детали нужной формы нужно несколько смазанных клеем заготовок уложить друг на друга, придать им необходимую форму и при помощи пресс станка выдержать необходимое время. Форма заготовок, полученных методом холодного гнутья, сохраняется дольше.

Как делают изогнутую древесину, расскажет видео:

Гнутье древесины в домашних условиях начинается с выбора материала. Приготовленные детали должны быть прямослойными, предварительно их нужно просушить в естественных условиях. Также нужно замачивать детали, если они изготовлены из ясеня, дуба, бука. Перед гнутьем заготовки нужно пропарить.

Для этого можно использовать подготовленную самостоятельно паровую камеру. Для изготовления такого устройства подойдет труба и кипящий чайник, от которого пар будет непрерывно поступать в эту камеру по шлангам.

Время выдержки заготовок можно определить только опытным путем, но считается, что для достижения нужной пластичности необходимо, чтобы один сантиметр древесины по толщине подвергался пропариванию на протяжении от 30 до 40 минут. Передерживать изделие также не стоит.

Перед началом гнутья нужно подготовить форму и зажимы. После прогрева древесины она хорошо подвергается гнутью только 5-10 минут, поэтому нужно все делать предельно быстро. Выдерживают изделия в форме до полного их просыхания, обычно это занимает не менее одной недели. Затем можно обработать готовую деталь антисептиками или провести ее браширование.

Используют такой процесс обработки древесины для изготовления своими руками разных видов мебели. При этом цена изделий значительно снижается и это можно оценить на пять баллов. Но трудоемкость всего процесса отнимает много времени и потому заняться гнутьем деревянных заготовок и их последующим использованием могут только по настоящему увлеченные люди.

Примеры элементов интерьера, выполненных из гнутой древесины

Источник: http://stroyres.net/lesnye-materialy/drevesina/sposobi-obrabotki/skleivaniye-i-gnutie.html

Технология приготовления различных видов клея

Как приготовить клей? Как часто встает этот вопрос во время ремонта. Ведь нужно правильно подобрать компоненты и не нарушить технологию. Из нашего материала вы узнаете несколько рецептов клеящих составов, которые можно приготовить в домашних условиях.

Универсальный клей

Рецепт этого клеящего состава известен еще с дореволюционных времен, именно тогда он и получил свое название — синдетикон. Состав пригоден для склеивания с деревом самых различных материалов.

Для его приготовления вам потребуется: 120 г столярного клея, 120 г сахара, 30 г гашеной извести, 450 мл воды.

Растворить сахар в воде, добавить известь и нагревать, помешивая, в течение часа. Прозрачный раствор слить и добавить кусочки столярного клея. Когда клей набухнет, его варят до полного растворения клея.

Клеевая столярная паста

Служит для склеивания дерева с металлом, стеклом, камнем и т. п. В горячий столярный клей добавить мелко просеянную древесную золу до получения густой пасты.

Водоупорный клей

Натуральная олифа или льняное масло (1 часть) добавляется в горячий столярный клей” (4 части).

Казеиновый клей из сухого порошка

1 часть готового сухого порошка казеина заливают в чистой стеклянной посуде 1 частью воды и оставляют на 3 часа. Затем растворяют 1 часть буры в 7 частях горячей воды и заливают ею казеин. Смесь подогревают на водяной бане до 60-70° С, непрерывно помешивая. Клей можно использовать через 40-50 мин после его снятия с огня — в течение этого времени он должен отстояться.

Казеиновый клей из молока

Предназначен для склеивания дерева, керамики и фаянса, а также различных пластмасс. Казеин — белковое вещество молока, обычно он продается в виде порошка, но его легко можно приготовить самому следующим образом:

Обезжиренное молоко ставят в теплое место до наступления закисания и затем фильтруют через промокательную бумагу или вату. Казеин остается на бумаге. Его промывают в мягкой воде, затем, завязав в тряпочку, кипятят для удаления жира.

Затем казеин раскладывают на бумаге и сушат при комнатной температуре. После этого можно приступать к приготовлению клея.

Совет

10 частей казеина и 1 часть буры замешивают в двух частях воды до получения теста, затем прибавляют еще две части воды.

Полученный клей годен к употреблению в течение 2-3 часов, после чего затвердевает.

Казеиновый клей из творога

Добавить к творогу по каплям нашатырный спирт — до тех пор, пока не получится студенистая прозрачная масса.

Для большей прочности смазанным клеем поверхностям нужно дать просохнуть, затем покрывают тонким слоем известкового теста и только после этого соединяют склеиваемые детали.

Для получения водоупорных качеств в готовый казеиновый клей добавляют несколько капель формалина или раствора алюминиевых квасцов.

Клей для дерева, кожи, кожзаменителей, дерматина и ткани

В его состав входят 10 частей воды, 40 частей пшеничной муки, 1,5 части алюминиевых квасцов и 3 части канифоли.

Все компоненты заливаются водой, тщательно замешиваются и ставятся на слабый огонь. Как только клеевая масса начнет загустевает, ее снимают с огня и сразу же (пока она не остыла) применяют.

Клей для резины

Кусок мягкой резины крошат на мелкие кусочки, которые настаивают в течение нескольких суток на чистом, легком (авиационном) бензине.

В результате получается раствор резины, который осторожно сливают, фильтруют и оставляют открытым на теплом месте до получения густой массы. Ее и используют для склеивания изделий из резины. Соединяемые поверхности должны быть очищены от всякой грязи и жира.

Декстриновый клей

Декстрин — это продукт расщепления крахмала. Из него получается хороший клей, которым можно с успехом клеить бумагу, картон, ткани, кожу и т. п. Сам декстрин приготавливают следующим образом:

Крахмал кладут в фарфоровую или эмалированную емкость, или в чистую сковороду и помещают в сушильный шкаф, и постепенно повышают температуру до 160° С. При этой температуре крахмал выдерживают 1 час 45 минут.

В процессе температурного расщепления крахмала он приобретает желтоватый цвет. В этом состоянии он и превращается в декстрин. При более слабом прогреве процесс расщепления идет медленнее, а при более сильном — крахмал подгорает.

Для приготовления клея на 1 часть декстрина берут 1 часть воды. Воду нагревают почти до кипения, засыпают в нее декстрин и размешивают до тех пор, пока он не растворится.
Готовый декстриновый клей быстро густеет и становится негодным к употреблению.

Чтобы увеличить срок его хранения, готовят клей по следующему рецепту: 3 части декстрина смешивают с 4-5 частями холодной воды, затем, постоянно помешивая, состав нагревают и добавляют 1 часть глицерина.

Такой клей хранится длительное время в закупоренной стеклянной посуде.

Источник: http://www.diy.ru/post/1878/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector