Технические характеристики эмали пф 115 и особенности применения (+47 фото)

Краска-эмаль ПФ-115 алкидная — технические характеристики и нормы расхода на 1 м², производители и цены, ГОСТ и сертификат соответствия, отзывы

Алкидная краска-эмаль ПФ-115 изготовлена на пентафталевой основе. Она ложится на практически любую поверхность вне и внутри помещений.

Старое покрытие масляной или иными красками, металл, бетон, дерево, асбоцементные листы, штукатурка, — красить можно что угодно. Отзывы практиков — только положительные. Разумеется, если соблюдена инструкция по применению.

Трудно ожидать слоя без дефектов, если наносить краску на покрытую инеем крышу.

Свойства, параметры, технические характеристики

Норма расхода эмали ПФ-115 для нанесения 1 мкм покрытия (в соответствии с п. 6465-76 ГОСТ):

Цвет эмали Ручное нанесение (валик, кисть) Распыление безвоздушное Распыление пневматическое Толщина слоя
Чёрная 2,65 г 2,98 г 3,14 г 13-18 мкм
Белая 3,17 3,56 3,75 18-23
Цветная 2,96 3,32 3,49 18-23

Расход указан для исходной вязкости.

Максимальная толщина двухслойного покрытия и расход на 1 м² различаются в зависимости от цвета:

  • чёрная эмаль — 30 мкм, при нанесении ручным способом потребуется около 80 граммов на метр квадратный;
  • белая — 40, около 130 граммов;
  • цветная — 36, около 110.

Технические характеристики ПФ-115:

Параметр Значение Примечания
Условная вязкость, цвет красный, черный 60-100 сек. 20º
-«»- другие цвета 80-120 сек. 20º
Адгезия, максимум 1 балл
Укрывистость 40-120 г/кв.м Зависит от цвета
Блеск, минимум 50%
Ударопрочность, минимум 40 см
Эластичность на изгиб, максимум 1 мм
Твердость пленки От 0,15 до 0,25 у.е.
Степень перетира, максимум 25 мкм Зависит от цвета
Доля нелетучих веществ 50-70% Зависит от цвета
Разбавление до вязкости 28-30 20% Температура 20º
Время высыхания до 3 ст., красная 48 часов 20º
-«»- остальные цвета 24 часа 20º
Водостойкость 10 часов 20º
Стойкость к моющим средствам 0,5% 15 минут 20º
Стойкость к трансформаторным маслам 24 часа 20º

Цветовой ряд

Что касается цвета, то гамма способна удовлетворить не только клиента, решившего перекрасить нехитрый забор из штакетника. Дизайнерские возможности эмалей ПФ-115 весьма обширны.

Стандартным рядом — чёрная, белая, жёлтая, красная, синяя, зелёная, коричневая, серая и др. — спектр не ограничен. Выпускают производители краску в различных, как говорят профессионалы-маляры, разбеливаниях. Например, тёмно-зелёная или светло-коричневая.

Плюс — цветовые оттенки, полученные смешением: фисташковый, изумрудный и им подобные.

Обратите внимание

Но и тут радуга не кончается: краска-эмаль ПФ-115 отлично смешивается и колеруется. Имеющему небольшую практику клиенту нетрудно получить любой оттенок. В том числе — механизировано и с точным соответствием цветовыми стандартами. Из них наиболее известен немецкий RAL, действующий (с дополнениями) с 1927 года и разработанный как раз для индустрии лаков и красок.

С цветовыми каталогами (или — атласами цветов) можно ознакомиться у продавцов, а приготовить нужную краску — на ручном или автоматизированном колеровочном оборудовании. Отечественный ГОСТ 6465-76 используется при подборе цветовой гаммы в основном изготовителями, а потому широкому потребителю в нём нет надобности.

Впрочем, клиенту достаточно только знать оттенок, а необходимые компоненты смешает оператор-колеровщик. В подборе оттенков помогут цветовые карты с номерами, по которым и приготовят нужный колер.

Вначале потребителю были доступны только глянцевые алкидные эмали. Матовая сейчас — не редкость. Этот вид широко востребован для оформления деталей интерьера.

Обратите внимание:

  1. Для получения гарантированных результатов рекомендовано готовить окрасочный состав из линеек ЛКМ, выпускаемых одним производителем. Пример (для торговой марки «ТЕКС»): Эмаль ПФ-115 Универсал, производимая ООО «Тиккурила», подцвечивается добавлением (≤10%) колер пасты универсальной «ТЕКС».
  2. Оттенок и насыщенность незначительно, но меняются при высыхании. Эту специфику нужно учитывать при составлении колера вручную.
  3. Точный подбор цвета с помощью компьютера возможен только при правильно настроенном (откалиброванном) мониторе.

Примечание: универсальная паста применима и для тонирования других эмалей, масляных и водоэмульсионных красок, шпатлёвок и составов для побелки.

Выбираем инструмент

Технические характеристики эмали ПФ-115 таковы, что способ окрашивания выбирают только исходя из удобства нанесения. Кисть, валик, пульверизатор — инструмент значения не имеет. Можно произвести окрашивание окунанием, налив эмаль в подходящую тару. По отзывам и репликам на форумах домашних мастеров, таким способом многие красят, к примеру, металлическую сетку-рабицу.

Естественно, окраску производят при проветривании или на открытом воздухе. Запах нерезок, исчезает за пару-тройку часов и не очень уж сильно отличим от запаха предшественников — составов на масляной основе. Возможна редко встречающаяся индивидуальная повышенная чувствительность или непереносимость компонентов.

Как хорошо покрасить

С любой поверхности перед окрашиванием удаляют следы жира или масел. Ксилол, уайт-спирит и т. п. помогут обезжирить любые материалы. Разумеется, перед этим поверхности уже должны быть отшлифованы, очищены от грязи и ржавчины.

Дерево отмывают стиральным порошком и обычной содой. Затем смывают водой остатки порошка и тщательно высушивают.

Металл грунтуют. Грунтовки тоже лучше брать алкидные. Ржавчину удаляют перед обезжириванием механически, а если она незначительна — протирают поверхность восстановителями ржавчины (ортофосфорная кислота и др.).

Пыль удаляют, так как она обязательно по высыхании снизит не только видимую эффектность покрытия, но и такие характеристики, как прочность и атмосфероустойчивость.

Чтобы получить ровный, укрывистый слой и рационализировать расход эмали, перемешайте краску как можно более тщательно.

В домашних условиях эту операцию несложно механизировать электродрелью с насадкой-миксером.

Разбавляют, не забывая о перемешивании, до необходимой густоты — уайт-спиритом, сольвентом, ксилолом или скипидаром. Или их смесью. Для этого вещества по массе берут в пропорции 1:1.

Ни в коем случае не стоит красить при низких (+40 °С) температурах. Желательно нанесение эмали, особенно при окрашивании краскораспылителями, не меньше, чем в два слоя. Каждый — хорошо просушить (производители рекомендуют от 12 до 24 часов).

Штукатурку, бетон и пр. обязательно полностью высушить и обеспылить. Такие неустранённые вовремя дефекты если и не вызовут отслоения, то будут сильно бросаться в глаза на глянцевых плоскостях. Следование этим простым рекомендациям позволят в полной мере проявить все положительные свойства, присущие эмали ПФ-115.

Производители

Предприятия, выпускающие данный вид ЛКМ под известными торговыми марками, приведены в таблице:

Изготовитель Бренд (торговое наименование) Расположение Цена, руб. за 1 кг (выборочно, на октябрь 2014 г.)
ЗАО «АЛЬП ЭМАЛЬ» Алкидная эмаль ПФ-115 «ДИСКОНТ» г. Москва от 39
ООО «Гамма Индустриальные Краски» (с 2007 г. — в составе концерна Tikkurila, Финляндия) Эмаль ПФ-115 г. Санкт-Петербург 39.90
ЗАО «ЛАКРА» ЛАКРА п. Октябрьский Московская обл., Люберецкий р-н от 62.00 (за литр, опт)
ОАО «Пигмент» в составе ООО «УК «Крата» Эмаль ПФ-115 «Эталон», «Ресурс», «Оптима», «Люкс» г. Тамбов от 37.52 (опт)
завод «Краски КВИЛ» Эмаль Красиво ПФ-115 г. Белгород от 59
«Русские краски» Эмаль ПФ-115 г. Ярославль от 77
«ПРЕСТИЖ-ХОЛДИНГ» «Престиж», «Казачка» Старая Станица Каменского р-на Ростовской обл.,(ТД — г. Ростов-на-Дону) от 130 (розница, 0,9 кг)
ООО Тиккурила ТМ «Ленинградские краски»: эмали ПФ-115 «Оптимум», «Фазенда», «Эконом» г. Санкт-Петербург от 71
ООО«ТОР-импекс» Эмаль ПФ-115 ТОР-импекс (по ГОСТ 6465-76); ПФ-115 ТОР-импекс по каталогу RAL; ПФ-115 ТОР-импекс матовая г. Химки 3 —47(на 05.01.2014 г.)
ЗАО «Эмпилс» «Расцвет», «Эмпилс» г. Ростов-на-Дону розница:от 98 за 0,9 кг («Расцвет»)и от 140 за 0,9 («Эмпилс»)

Почему такая разная цена?

Цена ЛКМ сильно зависит от стоимости пигмента. Если плёнкообразователь относительно выровнен по стоимости, то с наполнителями дело обстоит иначе. Больше пигмента — дороже, не говоря уже о разнице в ценах отдельных видов и производителей.

От качества пигмента напрямую зависят такие свойства, как светостойкость и укрывистость. Так, судя по отзывам, одними из самых «невыгорающих» являются эмали производства ЗАО «Эмпилс». Так же зависит от количества и конкретного типа пигмента расход эмали.

Важно

Не говорим о контрафакте — это отдельная тема, и не одни только краски подделывают. А вот сертификат соответствия у уважающих себя и клиента изготовителя должен быть всегда. Причём, в комплект документов ЛКМ входит ещё пожарный сертификат, Свидетельство о государственной регистрации и Декларация о соответствии продукции заявленным ГОСТам или ТУ.

Технические условия (ТУ) вовсе не так страшны, как их иногда рисуют слухи или пресса. Это — самый обычный документ, описывающий тот или иной способ производства изделия. Не все же операции можно стандартизировать. А соответствуют или нет техусловия ГОСТам — на совести экспертных организаций. В частности — Роспотребнадзора, Ростеста и некоторых других.

Сколько хранить

Гарантированный срок хранения эмалей марки ПФ-115 — от 18 до 24 месяцев. Такой разброс незначителен и зависит, в основном, от всё тех же пигментов. Эмаль — не «протухнет». А вот заново измельчить и качественно перемешать компоненты вне заводских условий — вряд ли удастся.

Читайте также:  Лак для мебели: основные критерии выбора и правила работы с лаком

Отзывы покупателей

Наталья, хозяйка коттеджа:

Олег, специалист по внутренней отделке:

Максим Алексеевич, домовладелец:

Источник: http://www.kistivruki.ru/materialy/emali/pf-115.html

Технічні характеристики емалі ПФ 115 і особливості застосування (47 фото)

Алкідні емалі дуже популярні серед інших лакофарбових матеріалів. Навіть поява на ринку більш технологічного і екологічного продукту, а саме фарб на водно-дисперсної основі, не знизило затребуваності алкідних фарб серед вітчизняного споживача. Давайте подивимося, чому ці фарби є популярними – дізнаємося склад, можливості застосування, і технічні характеристики емалі ПФ 115.

Емалева фарба ПФ була розроблена ще за часів СРСР, але виробляють цей матеріал і зараз. В основі продукту лежить пентафталь, звідси і назва. Використовують дані лакофарбові матеріали для обробки різних поверхонь зовні або всередині приміщень. Технічні характеристики цієї фарби, а також всі властивості регламентовані по ГОСТ 6465-76.

Алкідні емалі цієї групи широко застосовуються для покриття попередньо загрунтованих металевих, дерев'яних та будь-яких інших поверхонь.

Склад та маркування

По складу фарба ПФ являє собою суспензію, що складається з пігментів, а також спеціальних наповнювачів в алкідних суміші. В основі – лак ПФ-060 і двоокис титану. Барвник тонкодисперсний. Маркування фарби дозволяє прочитати основні властивості.

Даний матеріал складається з пентафталевого лаку у вигляді напівфабрикату, двоокису титану, розчинника – Уайт-спірит або будь-якого іншого, сикативу. Також матеріал містить різні модифікатори, що впливають на колір.

Біла емаль містить цинкові білила, сіра – технічний вуглець в якості модифікатора, для блакитного кольору застосовується залізна блакить.

Сучасне виробництво випускає два види фарби ПФ – це промислові матеріали і роздрібні. Різниця в технології виробництва. Промислові фарбувальні склади мають вигляд концентратів, призначених для розведення розчинниками.

Роздрібний продукт вже має в складі розчинники, однак для отримання необхідної консистенції слід ще додати розчинника.

Що стосується кольорів, то алкідна емаль містить різні фарбувальні пігменти, але необхідно враховувати, що вони впливають на характеристики продуктивності. Вишневих, чорних фарб найвищої якості і сорту не існує – в продажу ці кольори пропонуються тільки першого сорту.

Совет

Гамма доступних кольорів досить широка, однак обмежена тільки повноцінними квітами – відтінків в палітрі практично немає. Якщо потрібного відтінку не виявилося, його можна створити за допомогою змішування двох різних кольорів.

Промислова фарба виробляється в потрібних кольорах на виробництві по ГОСТу. Всього в палітрі міститься близько 20 кольорів.

Технічні характеристики

Фарба емаль ПФ має певні характеристики:

  • плівка, що утворюється після нанесення, глянцева (рівень блиску дорівнює 50%);
  • рівень адгезії становить не більше 1 бала, але існують види олійних фарб ПФ 115, де адгезія нижче;
  • до складу фарби входять нелеткі речовини в обсязі від 49% до 70%;
  • характеристики еластичності на вигин складають не більше, ніж 1 мм;
  • характеристики стійкості до механічних впливів, ударам – 40 см;
  • термін висихання при кімнатній температурі – не більш доби;
  • питома твердість – 0,15-0,25 одиниць;
  • рівень умовної в'язкість – 60-120;
  • покриття здатне витримувати вплив вологи на протязі 2 годин, мастильних матеріалів – на протязі доби, агресивних миючих засобів – не більше 15 хв.

Фарба здатна витримувати будь-які дії за рахунок пентафталевих лаків, відрізняється високою покривістістю. Термін експлуатації покриття на поверхні в умовах низьких температур становить не менше 4 років, в жаркому кліматі покриття служить до одного року. При низьких температурах шар фарби не змінюється. Також серед властивостей можна виділити стійкість до вицвітання.

Якщо врахувати складу емалей-фарб ПФ 115, то добре видно, що матеріал пожежонебезпечний, а також досить токсичний. Використовуючи дані фарби для робіт в приміщеннях, необхідно застосовувати певні заходи безпеки.

Застосування і витрата фарби

Пентафталевая фарба – це універсальний матеріал. Вона може застосовуватися, як вже було зазначено, для фарбування поверхонь з металу, дерева, для зовнішніх і внутрішніх робіт. Наносити склад можна різними способами: щітками або китицями, обливанням, зануренням, розпиленням. Витрата суміші становить в середньому від 100 до 180 мл на 1 кв. м.

Витрата залежить від кольору фарби, щільності, а також від площі оброблюваної поверхні. У ГОСТ 6456-76 зазначено, яку площу можна обробити 1 кг матеріалу в залежності від кольору:

  • фарба білого кольору, вага 1 кг – площа від 7 до 10 м2;
  • чорний – від 17 до 20 м2;
  • синій або блакитний – від 11 до 14 м2;
  • коричневий – від 13 до 16 м2;
  • червоний – від 5 до 10 м2.

Особливість фарби ПФ 115 характеристики покриваності. За рахунок цього середня витрата матеріалу на 1 м2 становить в середньому не більше 100 м Більший витрата тільки в особливих випадках.

Матеріал відмінно лягає на цегельні поверхні, бетонні, металеві вироби. Але у випадку з цеглою і бетоном необхідно фарбувати в кілька, частіше в два шари.

При цьому перший перед накладенням другого шару повинен висохнути протягом доби.

Усередині приміщень можна фарбувати все, що завгодно. Але для підлог ці матеріали не рекомендуються через слабку стійкості до механічних навантажень і силових дій.

Гідності й недоліки

Вивчивши склад емалі 115, технічні дані, можна виділити переваги і недоліки даного матеріалу. Перший, серйозний і незаперечний плюс – це більш ніж доступні ціни, що робить масляні фарби відмінним вибором для об'ємних зовнішніх оздоблювальних робіт.

За рахунок складу продукт стійкий до вологи, різних агресивних атмосферних дій, ультрафіолету, паливно-мастильним матеріалами та навіть миючих засобів. Температурні показники, при яких дана емаль зберігає свої властивості і характеристики – від 60 до -50 градусів. У країнах з помірним кліматом фарба утримується на поверхні більше 4 років.

Серед недоліків – час висихання близько 24 годин. Також далеко не всім сподобається запах. Серйозний мінус – погано змивається з рук і малярного інструменту. Багато маляра воліють викидати кисті після роботи з цими фарбами.

Склад пожежонебезпечний і токсичний. На відміну від ПС емалей поверхню перед фарбуванням повинна бути оброблена і прогрунтована.

На що звернути увагу при виборі?

Розпізнати підробку або ж неякісні емалі просто. Існує кілька ознак:

  • Дуже різкий запах розчинника. Уайт-спірит міститься у всіх видах емалевих фарб, але, якщо запах занадто різкий, склад низькоякісний.
  • Плівка не з'являється навіть після довгого зберігання відкритої банку на вулиці.
  • Покриття не висихає тривалий час навіть при високих температурах.

Поради по роботі з фарбою

Перш ніж почати процес фарбування, необхідна підготовка поверхні. Її слід очистити від бруду, старого шару фарби, і ретельно просушити. Якщо будете фарбувати метал, то його необхідно знежирити і покрити антикорозійними ґрунтувальними складами. Дерев'яні поверхні обробляються оліфами або універсальними лаками. Пористі поверхні повинні оброблятися алкідними грунтовками.

Фарба повинна бути однією і тією ж марки. Грунтовок при роботі з емаллю – пентафталеві.

У чому ж полягає популярність продукту на ринку? Попит на пентафталеві емалі легко обумовлюється появою нових, більш якісних сумішей, характеристики яких по стійкості до стирання, дії вологи і довговічності значно підвищені.

Алкідні емалі різних марок (47 фото)

Схожі статті

Источник: http://jak.magey.com.ua/articles/tehnichni-harakteristiki-emali-pf-115-i.html

Эмаль ПФ-115 Colorist 0,9кг ярко-зеленая в Рязани за 104.47 руб. в наличии

Эмаль ПФ-115 обладает высокой атмосферостойкостью, стойкостью к моющим средствам, минеральному маслу.

Покрытие, состоящее из двух слоёв эмали, нанесённых на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные свойства в течение четырёх лет. Плёнка эмали устойчива к изменению температуры от -50 до 60 ºС, обладает высоким блеском.

Предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Технические характеристики:

Назначение Предназначена для окраски металлических, деревянных, бетонных и других поверхностей. Можно применять для окраски мебели, ДВП, ДСП, дверей, оконных рам, батарей отопления и т.д.
Свойства  Обладает высокой атмосферостойкостью, твердостью, агнезией, технологична, образует гладкую блестящую пленку. Не образует подтеков при окраске вертикальных поверхностей. Покрытиеустойчиво к перепадам температур от -40°С до +40°С, воздействию воды и моющих средств.
Время высыхания  (при +20°С и влажности 70%) на «отлип» -10 часов; полное высыхание -24 часа.
Инструмент Кисть, валик, краскопульт.
Цвет  ярко-зеленая
Состав  Суспензия пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива, органических растворителей и технических добавок.
Фасовка  0,9 кг
Хранение  В плотно закрытой оригинальной упаковке при температуре от -30°С до +30°С. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

Инструкция по применению:

Подготовка поверхности Поверхность должна быть сухой не иметь разделительных веществ (мел, известь, песок). Отслаивающиеся старые покрытия, ржавчину удалить и обезжирить поверхность. Перед окраской металлических поверхностей рекомендуется предварительно использовать грунтовку ГФ-021. 
Применение Тщательно перемешать, при необходимости разбавить уайт-спиритом, сольвентом или скипидаром. Наносить в один-два слоя. Применять при температуре не ниже +5°С. Инструменты после работы промыть уайт-спиритом.
Расход Зависит от свойств поверхности и цвета эмали ПФ-115 . В зависимости от способа нанесения при однослойном покрытии 1 кг на 6-8м2.
Меры предосторожности При проведении и после окончания внутренних работ необходимо тщательно проветрить помещение. Покрытие после высыхания безвредно для человека. Не допускать попадания на незащищенные участки тела и в глаза. Для предохранения рук использовать перчатки. Хранить в недоступном для детей месте. Беречь от огня!
Читайте также:  Хромирование в домашних условиях: описание методов и процесса

Источник: http://stroitelnye-materialy-v-ryazani.ru/product/41150-emal_pf-115_Colorist_09kg_yarko-zelenaya

Дорожная эмаль (краска) АК-511 “Спринтер” купить по цене от 125 руб. – Промснаб

Дорожная эмаль (краска) АК-511 для горизонтальной разметки автомобильных дорог общего пользования, аэродромов, промышленных предприятий. Эмаль АК-511 используется со световозращающими стеклошариками на неосвещенных участках дорог.

Производится белого, желтого, красного, оранжевого, черного цветов.

Используется преимущественно эмаль для дорожной разметки белая. Образует после высыхания твердые непрозрачные лакокрасочные покрытия, характеризующиеся большой прочностью и устойчивостью к истиранию. Предназначена для нанесения на автомобильные дороги с асфальтобетонным и цементобетонным покрытием.

Применение краски для разметки Спринтер:

Эмаль для дорожной разметки белая готова к употреблению и не нуждаются в разбавлении растворителем.

При необходимости эмаль (краску) можно разбавить комплектующим разбавителем (растворителем) в количестве не более 3% от массы.

Перед применением эмаль (краску) следует перемешать в упаковочной таре не менее 5 мин до восстановления первоначальной однородности. Допускается легко устранимое расслоение.

Обратите внимание

Разметку следует наносить в сухую погоду по сухому, очищенному от грязи, пыли, песка и масел дорожному покрытию при установившейся температуре воздуха не ниже +5 °С и не выше +35 °С и относительной влажности воздуха не более 85%.

Ввиду того, что эмаль (краска) может пожелтеть, не рекомендуется производить разметку на свежеуложенных дорожных покрытиях или поверхностной обработке ранее двух месяцев после их устройства, а также на асфальтобетонных дорожных покрытиях при наличии выпотевания битума более 50% от общей площади покрытия.

Ориентировочный расход эмали (краски) 500-900 г/м2 в зависимости от категории дороги (интенсивности движения), состояния поверхности её покрытия, типа линий и наличия поверхностной обработки.

Расход стеклошариков: 200…400 г/м2

Способы применения АК 511:

Эмаль для дорожной разметки АК-511 предназначена для всех типов дорожно-разметочных машин (безвоздушных и гидравлических), а также для нанесения вручную кистью или валиком.

Основные технические характеристики

Цвет белый, желтый, красный, оранжевый, черный
Вязкость по Форду (диаметр сопла 4 мм, температура 20 ± 0,5 °С), секунд 100…120
Массовая доля нелетучих веществ, % 76 ± 1
Время окончательного высыхания, мин 20 – 30 (при 20 °C и влажности 60%)
 Коэффициент диффузного отражения (белизна) для эмалей белого цвета, %
для эмалей белого цвета, не менее 90
для эмалей желтого цвета, не менее 60
для эмалей оранжевого цвета, не менее 25
для эмалей черного цвета, не более 10
для эмалей красного цвета не нормируется

Упаковка: Металлические ведра 30-32 кг.

– Воспользуйтесь кнопкой «Заказать» в карточке товара. Мы получим уведомление и свяжемся с вами в течении 5-10 минут в рабочее время, либо утром следующего дня если заявка оставлена вечером.

Источник: https://promsnab.me/catalog/dorozhnoe_stroitelstvo/ograzhdeniya_i_razmetka/dorozhnaya_kraska/dorozhnaya_emal_kraska_ak_511_sprinter/

Кремнийорганические эмали и краски

Ниже рассмотрены основные промышленные марки электроизоляционных . лаков и эмалей на основе поликонденсационных смол.

К электроизоляционным лакокрасочным материалам предъявляются специфические требования, связан­ные с особенностями эксплуатации • электрических машин и аппаратов, транс­форматоров, конденсаторов, радиодеталей, резисторов, проводов и т. д.

Про­мышленностью выпускаются пропиточные лаки для пропитки обмоток электри­ческих машин, трансформаторов и проводов с различной изоляцией, клеящие лаки и составы, лаки для эмалирования проводов, а также покрывные лаки, образующие   влагостойкие   покрытия.   Электроизоляционные   эмали   придают

окрашиваемым металлическим поверхностям защитно-декоративные и диэлектри­ческие свойства.

Наряду с описанными в этом разделе лаками и эмалями на основе поликон­денсационных смол (алкидных, эпоксидных, фенольиых и др.) широкое приме­нение имеют электроизоляционные битумные лаки БТ-95, БТ-99, БТ-980, БТ-982 и др., а также битумные эмали 13Т-180, БТ-538, БТ-591 и др., рассмотренные в гл. 5.

Лак МЛ-92 — смесь 83% полуфабрикатного глифталевого лака ГФ-046 (бывш. ФВ-2) основностью 53% и 17% бутанольного раствора меламиноформ-

альдегндной смолы К-421-02 основностью 50%.   _

Составление и типизацию лака проводят в смесителе и после центрифугиро­вания лак сливают в тару.

Важно

Лак обладает способностью просыхать в толстом слое при 115—1200C в те­чение 16 ч. Термоэластичность пленки лака, образуемой после высыхания при 105—1100C в течение 1 ч, составляет не менее 48 ч при 150 °С. Остальные свойства лака приведены в табл. 2.23.

Лак применяют в качестве покрывного при окраске деталей машин и аппа­ратов и в качестве пропиточного при пропитке обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов. При необходимости лак перед нанесением на поверхность разбавляют до рабочей вязкости толуолом, ксилолом или смесью каждого из них с уайт-спиритом в соотношении 3 : 1.

Лак ФА-97 — смесь растворов алкилфенольной смолы № 101 и касторового алкида.

Технологический процесс получения лака включает следующие стадии: приготовление 54%-ного раствора твердой алкилфенольной смолы 101 в кси­лоле; фильтрация через ватно-марлевый фильтр и слив раствора смолы 101 в емкости или в тару; составление лака ФА-97 путем смешения раствора смолы 101 и смолы № 90 (50%-ный раствор в ксилоле невысыхающей глифталевой смолы — касторового алкида) в соотношении 1:3 и типизация в том же реак­торе или смесителе по вязкости и содержанию нелетучих веществ добавлением ксилола с таким расчетом, чтобы содержание растворителя в готовом лаке не превышало 52%.

Электроизоляционный пропиточный лак ФА-97 наносят на обмотки тяговых машин и обмотки проводов со стекловолокнистой изоляцией окунанием, пропит­кой, обливом или кистью, добавляя при необходимости ксилол в качестве раз­бавителя.

Лак ФЛ-98 — смесь растворов полуфабрикатной алкидной смолы (50%-ный раствор в смеси уайт-спирита и ксилола в соотношении 1:1) и ре?ольнобута-нольной (60%-ный раствор в бутаноле) смолы в соотношении 74:26.

Для получения лака в реактор емкостью 5 м3, соединенный с трубчатым конденсатором и холодильником, загружают касторовый алкид и бутанолизи-рованный резол, содержимое реактора нагревают до 600C и перемешивают до ‘ получения однородного раствора. Затем проводят типизацию лака по вязкости и содержанию нелетучих веществ, очистку фильтрацией и сливают готовый лак в тару.

Лак способен полиостью высыхать в толстом слое при 1200C в течение 16 ч. Термоэластичность лака при 150 °С — не менее 30 ч, удельное объемное электрическое сопротивление при 130°С — не менее Ы010 Ом-см.

Основное назначение лака ФЛ-98 — пропитка обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В. При необходимости’ лак разбавляют до рабочей вязкости ксилолом.

Совет

Лаки ПЭ-935 и ПЭ-936 — электроизоляционные клеящие лаки, поставляемые комплектно с отвердителей — тетраэтоксиланом, представляющим собой этило­вый эфир о-кремниевой кислоты. Лак ПЭ-935—раствор полиэфирной и эпок­сидной смол в смеси толуола и ксилола (1 : 1).

Перед применением к лаку до­бавляют отвердитель в количестве 7,25% от содержания нелетучих веществ в лаке. Лак ПЭ-936 — раствор полиэфирной смолы в смеси толуола и бутило­вого спирта (1 : I). Перед применением к лаку добавляют отвердитель в ко­личестве 20% от содержания нелетучих веществ в лаке.

Продолжительность желатинизации лаков— 1 —1,5 мин.

Основное назначение лаков — изготовление гибких стеклослюдиннтовых ма­териалов, применяемых в электрических машинах и аппаратах класса нагрево-стойкости В. Гарантийный срок хранения лаков — 6 мес, отверднтеля тетра-этоксилана — 12 мес. со дня изготовления.

.Лак УР-976 — смесь растворов в циклогексаноне полиэфирной и фенолофор-мальдегидной смол с добавлением отверднтеля — толуилендиизоциаиата (про­дукта 102Т).

Электроизоляционный лак УР-976 поставляют в виде двух компонентов—полуфабриката лака и продукта 102Т, которые смешивают непосредственно пе­ред употреблением. Жизнеспособность готового лака — 24 ч.

Технологический процесс изготовления полуфабрикатного лака включает следующие стадии: приготовление раствора смолы 101JI в циклогексаноне (1:1); приготовление раствора полиэфирной смолы 10-47 в циклогексаноне (1:1); со­ставление полуфабрикатного лака УР-976 смешением растворов полиэфира 10-47 и смолы 101Л в соотношении 9 : I и слив его в тару.

Немодифицированную гидроксилсодержащую полиэфирную смолу 10-47 син­тезируют в специально оборудованном реакторе азеотропным методом. Пример­ный состав смолы [в % (масс.)]: адипиновая кислота — 35, диэтиленгликоль — 25, глицерин — 22, фталевый ангидрид—18. После загрузки исходных компо­нентов содержимое нагревают до 2000C и выдерживают до получения кислот­ного числа в пределах 7—15.

Лак высыхает при 900C в течение 5 ч. Гидроксильное число лака — 140— 180 мг КОН.

На месте применения к полуфабрикатному лаку добавляют отвердитель — продукт 102Т, предварительно разбавив его циклогексаноном в соотношении 2: 1.

Необходимое’для, добавления количество продукта 102Т (в г на 100 г по­луфабрикатного лака) определяют по формуле А’ = 0,217/г (где п — гидроксиль­ное число полуфабрикатного лака).

Обратите внимание

После смешения с отвердителем готовый лак наносят на поверхность в два слоя краскораспылителем, окунанием или кистью.

Читайте также:  Как пользоваться пистолетом для монтажной пены? правила применения, виды пистолетов, меры предосторожности,

Основное назначение лака — создание защитных влагостойких электроизо­ляционных покрытий.

Эмаль ГФ-92 — суспензия пигментов в глифталевом лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы. Выпускают эмали холодной и горячей сушки (105—1100C в течение 3 ч) следующих марок: ГФ-92ХС серая, ГФ-92ХС красная и ГФ-92ГС серая.

Ссадин получения: 1. Приготовление пигментной пасты в шаровой мель­нице. 2. Составление и типизация эмали в смесителе. 3. Очистка эмали и слив в тару.

Эмали при высыхании образуют пленки, стойкие против разбрызгивания и дугостойкие (серые — 4 с, красная — 3 с).

Эмали холодной сушки применяются для покрытия неподвижных обмоток ©лектрических машин, эмаль ГФ-92ГС горячей сушки — для покрытия вращаю­щихся и неподвижных частей обмотки электрических машин и аппаратов. Эмали наносят на поверхность методами налива, окунания и распыления. В качестве разбавителей применяют ксилол, толуол и сольвент и реже смесь ксилола с бензином (не более 50%).

Эмаль ГФ-916 — суспензия пигментов в глифталевом лаке. Выпускают 10 различных цветов, причем в качестве белого пигмента применяют двуокись ти­тана анатазной формы.

Изготовляют эмали обычно в шаровых мельницах, в которых диспергируют пигментные пасты, смешивают их с лаком и растворителем (ксилолом) и типи­зируют по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ.

Важно

Эмали после сушки при 1500C не более 3 ч образуют полуглянцевые, яркие и стойкие к действию влаги и к перепаду температур покрытия.

Основное назначение эмалей — защита конденсаторов от действия влаги, • также маркировка конденсаторов. Эмали наносят на поверхность конденса­торов в два слоя краскораспылителем, кистью или окунанием, предварительно разбавляя их нсилолом до рабочей вязкости 35 с по ВЗ-4 при 20 °С.

Эмаль ГФ-1151—суспензия пигментов в глифталевом лаке. Эмаль вы­пускают серого цвета. В состав пигментной части эмали входят двуокись ти­тана рутильной формы и газовый технический углерод. После высыхания при 100—110 “С в течение 1 ч эмаль образует глянцевое (степень блеска не ниже 50%) атмосферостойкое покрытие, стойкое к действию воды, бензина и мине­рального масла.

Эмаль применяют в электропромышленности в качестве покрывной для ок­раски предварительно загрунтованных электротехнических изделий, эксплуати­руемых в условиях умеренного и тропического климата. Эмаль наносят на за­грунтованную поверхность краскораспылителем после предварительного разбав­ления сольвентом или ксилолом до рабочей вязкости 30 с по ВЗ-4 при 20 ± ±0,5 “С.

Эмаль МЛ-942 — суспензия пигментов в алкидномеламиновом лаке. В ка­честве пленкообразующего вещества используют полуфабрикатный лак, пред­ставляющий собой раствор смеси меламиноформальдегндной К-421-02 и алкид­ной смол.

Плотность эмали составляет 1100—1900, а пленки эмали— 1200—2200 кг/м3. Электроизоляционная эмаль МЛ-942 после высыхания при 1500C в течение 1,5 ч образует твердое полуглянцевое покрытие, отличающееся высокими диэлектри­ческими показателями, стойкостью к действию спиртобензольной смеси при 15—350C и к перепаду температур от —60 до +155 °С (не менее 3 циклов).

Эмаль применяют для окраски н защиты низковольтных керамических кон­денсаторов и электрической изоляции их проводящей поверхности. Эмаль раз­бавляют до рабочей вязкости ксилолом и наносят на поверхность конденсаторов окунанием, обливом или пневматическим распылением. –

Источник: http://www.emalko.ru/elektroizolyacionnye-laki-i-emali-2/

Алюминиевая Паста, Алюминиевая Паста для газобетона

     

Алюминиевая паста для   производства   газобетона, предназначенную для использования в качестве газообразователя в производстве ячеистых бетонов. Паста алюминиевая представляет собой смесь алюминиевой пудры, изготовленной по ГОСТ 5494-95 и органической добавки- диэтиленгликоля – по ГОСТ 10136-77.

Паста алюминиевая для производства газобетона марки 5-7370/75V используется для производства газобетона плотностью D500 и выше.

Предприятие-изготовитель   гарантирует   соответствие   пасты   алюминиевой  при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.


Примечание: По истечении срока хранения пасту алюминиевую перед использованием проверяют на соответствие требованиям настоящего СТО.

При соответствии физико-химических показателей паста алюминиевая считается пригодной для использования.

Паста ГПБ, ПАГ (газобетон), ПД (для пр-ва ЛКМ) Паста алюминиевая ПД — используется как добавка в лакокрасочный материал.

Паста алюминиевая изготовленная по немецким технологиям высокого качества Паста ГПБ, ПАГ (газобетон), ПД (для пр-ва ЛКМ)

Паста алюминиевая ПД — используется как добавка в лакокрасочный материал.Алюминиевая паста ПД придает эмалям и лакам серебристый вид и антикоррозионные свойства.

Паста алюминиевая марки ПД предназначена для изготовления высококачественных красок: Паста алюминиевая ПД — используется как добавка в лакокрасочные материалы, как пигмент для эмалей, красок, лаков

Алюминиевая паста ПД придает эмалям и лакам серебристый вид и повышенную корозийную стойкость;
Паста алюминиевая ПД используется как добавка — резиновых клеев, образующих при нанесении блестящую поверхность;

Пасты алюминиевые ГПБ используются для производства газобетона и представляют собой смесь пудры алюминиевой марки ПАП-1 по ГОСТ 5494 и органической добавки по ТУ 6-60-05807877-30-92, применяемые в качестве газообразователя.

Паста алюминиевая широко используется в призводстве газоблоков как газообразователь для ячеистых бетонов.

ТОВ Альянс ЛКМ поставляет Алюминиевая паста ПД в металлических барабанах объемом 50кг.

Совет

Технические показатели: Газопаста для бетонов (ГПБ) ТУ 1791-002-75754739 Паста алюминиевая (ПД) ТУ 48-5-204-80 Показатели: Марка ПД Вещества летучие при 105 оС, %, не более 40 Остаток на сите, %, не более (номера сеток по ГОСТ 6613-86) 0080 — 0.1 0045 — 0,5 Всплываемость, %, не менее 30 Вещества растворимые в органических растворителях, %, не более 3,5 Кроющая способность на воде, (ППВ) м2/г, не менее 2,0

Сумма металлических примесей, %, не более 1,0

Паста ПД предназначена для приготовления блестящих отделочных красок и эмалей

Так же на складе постоянно имеется в наличии пудра алюминиевая ПАП-1, ПАП-2.

По вопросам закупки обращайтесь по телефонам наших менеджеров:

044 331-65-47, 044 360-57-27, 093 32-777-32, 097 925-76-74

Источник: https://3316547.com.ua/p1427666-alyuminievaya-pasta-alyuminievaya.html

Эпохим — двухкомпонентная эпоксидная химстойкая эмаль по металлу

Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе виниловых и эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей.

Содержит ингибиторы коррозии, образует химически стойкое, атмосферо- и водостойкое покрытие. Температура эксплуатации покрытия от -60 до +100°С (кратковременно до +130°С).

Химстойкая эмаль Эпохим обладает высокой атмосферной стойкостью, влагостойкостью, износостойкостью, эластичностью и повышенными антикоррозионными свойствами. Позволяет получить толстослойное (до 80 мкм) покрытие за одно нанесение.

Назначение

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали Эпохим, сохраняет защитные свойства в условиях холодного и морского климата 7-10 лет, а в условиях умеренного климата – не менее 20 лет, что подтверждено испытаниями ИЦ “Росхимтест” (см. протокол испытаний внизу страницы)!

Эпохим применяется для антикоррозионной защиты загрунтованных и не загрунтованных поверхностей черных и цветных металлов, а так же железобетонных конструкций.

Покрытие на основе эмали обладает высокой химической стойкостью к воздействию концентрированных растворов щелочей (40% раствор КОН при t +60°С),кислот, минеральных солей, масел, нефти и нефтепродуктам, морской и пресной воде.

Химически стойкая эмаль Эпохим широко используется для окраски изделий и оборудования на предприятиях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, судоремонтной, электроэнергетической промышленности.

Тара

Тара 10кг, 21кг.

Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

При использовании Эпохим в качестве самогрунтующего покрытия поверхность перед окраской очистить до степени Sа2 (Sa2,5) или St3 по ISO 8501 (от масел, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц).

При необходимости поверхность обработать спецобезжиривателем ОМ-01С.

  • Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой (2-3 мин).
  • Ввести в основу компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 5 минут, уделяя особое внимание областям близ дна и стенок тары. Отвердитель поставляется комплектно.
  • После перемешивания эмаль должна отстояться в течение 15-20 минут, после чего провести повторное перемешивание.
  • Наносить в 2 слоя при температуре от -10°С и относительной влажности воздуха не выше 85%. Сушка между слоями при t +20°С – 2 часа.

Способ нанесения

Пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик. Рекомендуемые разбавители: Р-4, Р-Универсал.

Жизнеспособность эмали в смешанном состоянии при t (20±2)°С — не менее 24 часов.

Расход

Расход эмали в зависимости от цвета составляет 150-190 г/кв.м. при толщине одного слоя 60-80 мкм.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Не работать вблизи открытых источников огня. Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30°С до +30°С.

Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмаль выдерживают в течение 24 часов при t не менее 15°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.

Источник: https://www.krasko.ru/catalog/metal/chem/89/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector