Горячее цинкование: преимущества и практические тонкости

Оцинкование металлоконструкций, горячее оцинкование изделий из металла

Горячая оцинковка применяется более 250 лет, и по-прежнему это наиболее дешевый и эффективный способ защиты металлических изделий от коррозии.

Известно, что изделия из черных металлов ржавеют очень быстро, из-за чего толщина их несущего каркаса становится гораздо меньше расчетной, что нередко является причиной разрушения всей конструкции, порой влекущее трагичные последствия.

Горячее оцинкование защитит изделия из черных металлов и оборудование от коррозии и позволит эксплуатировать их в течение положенного срока. Обычно оцинкованные изделия служат 25−30 лет.

Преимущества горячего цинкования

При горячем цинковании металлоконструкций поверхность металлического изделия покрываются слоем цинка, и по популярности метод уступает лишь гальванической технологии. По стоимости выполнения и долговечности формируемых покрытий этот способ превосходит электрохимический.

Метод предполагает нанесение на поверхность металлоизделия слоя цинка толщиной 40−65 мкм. Это покрытие обеспечивает барьерную и электрохимическую защиту от коррозии. Главным образом цинкуется сталь.

Горячая оцинковка, в сравнении с другими технологиями, отличается оптимальным сочетанием стоимости процесса и обеспечения высоких защитных свойств слоя цинка. Обработанное изделие даже в очень неблагоприятных условиях может прослужить 65−70 лет, сохраняя эти свойства.

Плюсы метода следующие:

  • Данная технология применяется даже для обработки изделий сложной геометрической формы. В частности, так обрабатываются трубы.
  • Поврежденные механическим воздействием участки цинкового покрытия могут восстанавливаться сами без постороннего вмешательства.
  • Устойчивость покрытия при взаимодействии с жидкими средами в 6 раз выше, чем в случае с другими методами оцинковки. Поэтому к данной технологии прибегают при обработке труб и емкостей.
  • Эффективно устраняются многие дефекты: поры, раковины и пр.
  • Эксплуатация труб и метизов, покрытых цинком по этой технологии, требует минимум финансовых затрат. Поверхности не требуется регулярная окраска, так как уже имеется защита от негативного воздействия внешней среды. Это весьма актуально для труб, эксплуатирующихся в труднодоступных местах (под землей, в стенах).

Этапы оцинковки металлоконструкций

Два этапа:

  • Обрабатываемая поверхность тщательно подготавливается.
  • Изделие погружается в расплавленный цинк и в результате буквально обволакивается им.

Нюансы горячей оцинковки металла регламентирует ГОСТ 9 .307−89.

Подготовка изделия к процедуре

Согласно ГОСТ, поверхность, подлежащая обработке, должна тщательно подготовиться. Подготовка включает:

  • механическую обработку;
  • обезжиривание;
  • промывку;
  • травление;
  • промывку после травления;
  • флюсование;
  • просушку.

Механическая обработка удаляет загрязнения, следы ржавчины, продукты окисления, шлаковые включения. ГОСТ предписывает скруглять острые кромки и углы на изделии, и это тоже делается путем механической обработки. На производстве используют пескоструйные установки.

Обезжиривание выполняется примерно при 75 °C перед основной процедурой для улучшения адгезии защитного слоя с обрабатываемым изделием.

Присутствие на поверхности изделия пятен жира и масла может привести к формированию на этих участках неравномерной толщины или отслаивания.

Обратите внимание

Обезжиривание выполняется с помощью химических реагентов, список которых регламентирует соответствующий ГОСТ. Остатки веществ впоследствии должны удалиться промывкой.

Согласно тому же ГОСТ, на трубах и прочих цинкуемых изделиях не должно быть окисленных участков и старого покрытия. Для выполнения этих требований поверхность протравливается обычно соляной кислотой. Процедура выполняется при температуре 22−24 °C, а концентрация раствора кислоты выбирается в зависимости от степени загрязнения поверхности следами коррозии и окислами.

Как правило, для травления используются растворы, где в 1 л воды растворяется 140−200 г кислоты. При травлении раствор может сильно повредить поверхность. Во избежание этого и для минимизации выделения водорода из раствора в состав его вводятся ингибиторы. После травления изделие тщательно промывается для удаления остатков использованных химических веществ.

Флюсование перед цинкованием

Технология предусматривает тщательную подготовку обрабатываемого изделия, позволяет предотвратить окисления и улучшить адгезию покрытия с металлом.

При флюсовании, выполняемом при 60 °C, обрабатываемая поверхность покрывается тонким слоем флюса, который содержится в специальном растворе. Обычно в качестве флюса используются хлориды цинка и аммония, которые смешиваются с водой в соотношении 500 г на 1 л для приготовления раствора для процедуры. При флюсовании крайне важно следить за следующими параметрами раствора:

  • кислотность;
  • плотность;
  • содержание железа.

Когда концентрация железа превышена, в раствор вводится перекись водорода, способствующая образованию солей железа, которые выпадают в осадок.

В любом цехе горячей оцинковки непременно должны иметься термические печи, в которых обрабатываемое изделие после флюсования просушивается. Благодаря подобной термической обработке удаляются остатки жидкости, ухудшающей качество готового цинкового покрытия, деталь нагревается до 100 °C, что позволяет сократить затраты на основную технологическую операцию.

Технология нанесения слоя цинка

Нанесения защитного цинкового слоя может производиться с помощью линии горячей оцинковки или более простого оборудования. Процесс предполагает погружение детали в расплавленный цинк. Температуру, при которой расплав находится в емкостях, определяет ряд факторов, в числе которых геометрические параметры изделия. В среднем температура составляет 420−455 °C .

Если оборудование не АНГЦ (агрегат для непрерывного горячего цинкования), а более простые технические устройства, на производственном участке обеспечивается выполнение таких условий:

  • Наличие мощной вытяжки, удаляющей из воздуха пары, которые интенсивно образуются в процессе цинкования.
  • Оборудование должно обеспечивать соблюдение скорости погружения в расплав детали и времени выдержки ее в нем.
  • После извлечения из емкости обработанная деталь качественно охлаждается.

Метизы оцинковываются так:

  • Изделия погружаются в емкость с расплавленным цинком.
  • Детали выдерживаются 4−10 мин.
  • Извлечение детали из расплава, скорость выполнения которого во многом определяет толщину формируемого покрытия.
  • Принудительное или естественное охлаждение.

Представленная технология отличается сравнительно невысокой сложностью. Для осуществления процедуры отсутствует необходимость готовить сложные электролитические растворы, какие делает на производстве гальваник.

У этого метода есть и недостатки. Наиболее серьезный из них в том, что размеры обрабатываемых деталей, ограничиваются размерами емкости с расплавленным цинком. На крупных производственных предприятиях обработка габаритных изделий осуществляется путем применения АНГЦ.

Источник: https://tokar.guru/metally/cink-i-cinkovanie/goryachee-cinkovanie-metallokonstrukciy-tehnologiya-ocinkovki.html

Преимущества горячего цинкования

Оцинкованный прокат находит все более широкое применение в нашей повседневной жизни. Это объясняется простотой нанесения защитного цинкового покрытия, его долговечностью и не высокой стоимостью.

При использовании оцинкованного проката не требуется ежегодно подкрашивать и периодически менять поврежденные коррозией конструкции, не надо содержать (и возить на объекты) целую армию работников, ежегодно тратить деньги на краску, грунтовки и пр.

Часто повторное окрашивание должно проводиться в труднодоступных местах и сложных климатических условиях, с использованием строительных лесов и люлек. Это еще больше увеличивает эксплуатационные расходы.

Горячее Цинкование: Очищенную сталь погружают в расплавленный цинк, и происходит реакция, формирующая металлическую связь между цинком и сталью, которая приводит к образованию нескольких слоев с разным удельным соотношением цинка и железа.

При температуре, 440 – 460 градусов, реакция протекает быстро за несколько минут. Этим способом защищают и лист и металлоконструкции. Размеры металлоконструкций ограничиваются размерами ванны с расплавом цинка.

Причем лист дополнительно покрывают лакокрасочным или полимерным покрытием, что существенно увеличивает сроки службы.

Оцинкованный и дополнительно окрашенный прокат обеспечивает повышение срока службы в 1,5-2 раза. Пленка краски увеличивает срок эксплуатации оцинкованного благодаря дополнительной барьерной защиты слоев цинка.

Нижний слой цинка способствует продлению срока эксплуатации окрашенного покрытия, предотвращая развитие коррозии.

Важно

Продукты коррозии цинка и его сплавов в дальнейшем замедляют повреждения окрашенного покрытия путем заделки трещин и пор в краске.

Горячеоцинкованая сталь это:

  • Прочный и легкий материал
  • Не деформируется в процессе эксплуатации (не расширяется или сжимается при изменении влажности)
  • При обработке образуется меньше отходов (например, по сравнению с деревом)
  • Высокая пожаробезопасность (не горюч)
  • Не подвержена воздействию природно-биологических факторов (насекомые, животные)
  • Высокая сейсмостойкость и сопротивление внешним воздействиям
  • Конструкция может быть собрана, вне строительного участка
  • Быстрый и поэтому более дешевый, способ строительства
  • Сталь и цинк на 100 % пригодна для повторного использования.

Привлекательные крупные и яркие «блестки» на цинковом листе знакомы многим и считаются критерием хорошего качества среди потребителей этой продукции. Однако, коррозийная устойчивость блестящего покрытия такая же как у матового покрытия той же толщины.

Преимущество цинкового покрытия, как способа защиты

Обычные виды защитных покрытий хромирование, анодирование, покраска защищают сталь, создавая барьер между окружающей средой и защищаемым материалом. В случае повреждения защитного слоя коррозия начинает развиваться и под слоем защитного покрытия.

После горячего цинкования, цинковое покрытие, в отличие от лакокрасочного, обеспечивает защиту не только барьерную, но и электрохимическую. В результате образования гальванической пары цинк защищает основной металл от коррозии даже в местах царапин и отверстий.

Если принять во внимание все расходы на окрашивание, то цинкование, оказывается, имеет более низкую себестоимость, чем хорошие системы окрашивания. В этой таблице стоимость качественной трехслойной покраски указана как 100%.

Наиболее перспективно использование этого способа защиты от коррозии в строительстве не жилых помещений, элементов городской инфраструктуры, энергетике и дорожном строительстве.

в строительстве:

  • внутреннее оборудование (дверные и оконные рамы, жалюзи, балконы, пожарные лестницы, пожарные гидранты, водонапорная арматура, фитинги);
  • склады, с/х фермы, теплицы, ирригационное оборудование, внутреннее оборудование с/х ферм, ограды, ворота;
  • емкости, грузовые контейнеры, бункеры;
  • холодильное и нагревательное оборудование;
  • откосы, сливы, крыши, водосточные трубы;
  • крепеж, скобы, арматура;
  • воздуховоды и элементы вентиляционных систем;
  • развитие индивидуального строительства.

в городской инфраструктуре (перестройка центральной части города):

  • строительные леса;
  • мусорные баки, ограждения для деревьев, люки и т.п.;
  • оснащение спорт – и игровых площадок, зон отдыха;
  • торговые места, зонтичные навесы, автобусные остановки, телефонные будки, закрытые переходы, защитные жалюзи витрин;
  • фонари и мачты освещения.

в транспорте и дорожном строительстве:

  • мосты, авто- развязки, тоннели, виадуки, трубопроводы;
  • подъемные механизмы мостов, балки кранового оборудования, канаты, проволока, сетка, цепи;
  • шумопоглащающие ограждения дорог;
  • уличные и дорожные ограждения, барьеры безопасности;
  • столбы, мачты освещения, ТВ антенны, флагштоки, рекламные щиты;
  • элементы ограждений ж/д путей, подвески силового кабеля, стрелки, склады и вокзалы;
  • портовое оборудование, якоря, доки, пирсы.

в энергетике:

  • ЛЭП, крепления проводов, нефте- и газопроводы, трансформаторные будки, несущие рамы конструкций;
  • морские буровые платформы и буровые вышки.

Источник: http://metall-don.ru/preimuschestva-goryachego-cinkovani

Горячее цинкование

В современном мире для покрытия металлов защитным раствором применяются различные вещества. одним из самых распространенных является цинк, который покрывает слой тонким слоем и выполняет помимо декоративной функции еще и защитную.

Горячее цинкование металлоконструкций

На современных промышленных предприятиях не редко используется горячее цинкование при обработке стальных материалов. Данный метод обработки представляет собой процедуру, которая заключается в погружении предметов из стальных материалов в специально разработанную емкость с расплавленным цинком. Его температура нагрева составляет не менее 450 градусов Цельсия.

Данная процедура не является сложной, если в наличии имеется необходимое оборудование. Она является проверенным методом покрытия стальной поверхности защитной пленкой, эффективность которой проверена многими годами использования. Ее толщина тщательным образом контролируется, чтобы металлу была обеспечена надежная защита от влияния окружающей среды.

Благодаря цинковому сплаву обеспечивается гораздо более долгая защита от коррозии, чем при использовании обычных методов, в числе которых и адгезия. Во время данного процесса между железным сплавом и цинковым появляется взаимодействие.

Они соединяются в одно вещество. Это не просто адгезия железа к цинку. Это уже отдельное вещество, состоящее из смешивания сплавов этих двух металлов.

Благодаря этому антикоррозийное свойство сохраняется на более продолжительный период времени.

Кроме придания металлу устойчивости к появлению коррозии обработка горячим цинковым сплавом придает металлу еще ряд свойств, которые проявляются в:

  • улучшении внешнего качества изделия,
  • увеличению эксплуатационного срока,
  • устойчивости е агрессивным влияниям окружающей среды.
Читайте также:  Коррозия бетона: виды, причины возникновения и методы защиты

Главным отличием покрытия стали цинковым сплавом от всех других методов обработки является то, что этот метод защиты является более надежным. Цинк помогает контролировать появление ржавчины и других дефектов на предметах из стали. Другие же методы лишь маскируют недостатки.

Таблица 1. Сравнение показателей стоимости и срока службы стали после горячего цинкования с другими способами защиты (себестоимость принята за 100%)

Способ защитыСредний срок службы до покраски, годыСебестоимость, %Расходы после 25 лет эксплуатации, включая уход,%
Горячее цинкование 25 100 уход не требуется
Дробеметная очистка, окраска в три слоя 12 75 150
Дробесруйная очистка вручную, окраска в три слоя 12 120 195
Травление и окраска в три слоя 10 85 200
Очистка металлической щеткой и окраска в три слоя 8 75 230
То же и окраска в два слоя 5 55 280

Метод горячего цинкования

У данного метода обработки стальных предметов имеется большое количество достоинств, которые делают его таким популярным:

Во время погружения отдельных элементов в ванну с горячим цинком происходит покрытие защитным слоем сразу всех элементов предмета. Покрытию подвергаются даже самые недоступные участки, которые можно с легкостью пропустить, используя другие методы обработки.

Процедура обработки стали цинком не является сложной. Для этого достаточно лишь опустить металлический материал в сплав и подождать определенное количество времени.

На проведение процедуры горячего цинкования предметов из стали не затрачивается изначально большого количества средств. Данный процесс отличается своей дешевизной и способностью изготовлять изделия, которые в среднем служат не менее двадцати лет.

  • Доступ к труднодоступным элементам

При обработке предметов из стали обычными методами появляется большое количество трудностей, потому что в некоторые места практически невозможно добраться. При обработке цинковым сплавом такого не происходит.

Технология горячего цинкования

Технология горячего цинкования делится на несколько этапов:

   1. подготовка поверхности

Перед процедурой необходимо тщательным образом подготовить стальную поверхность к нанесению цинковой пленки. Сначала необходимо обезжирить поверхность, чтобы с нее были удалены масла или загрязнения. После этого нужно тщательным образом промыть материала или изделия из стали, что поверхность была идеально чистой.

На следующем этапе подготовки важно произвести процедуру травления. Она заключается в устранении с поверхности всех оксидов металла. Сделать это можно благодаря нагретой соляной кислоте или ингибоиторам. После этого проводится обработка металла специальными веществами для того, чтобы остановить процессы окисления.

На заключительном этапе осуществляется сушка металла или металлического предмета.

   2. Подготовка цинкового сплава

На данном этапе осуществляется нагревание цинка до температуры 450 градусов Цельсия.

  • Погружение металла в ванну с горячим цинком

Данный этап является завершающим. Он осуществляется на открытом воздухе. Сплав на поверхности стали застывает.

Оборудование для горячего цинкования

В современном мире для процедуры горячего цинкования используются виды оборудовании, которые подходят для сильного нагревания цинка. К ним относится ванна горячего цинкования. Ведущими поставщиком такого оборудования в мире является Китай.

Ванна горячего цинкования

Есть несколько категорий таких ванн:

  • ванны для мелкогабаритных изделий,
  • ванны для обработки цинковым сплавом труб,
  • ванны для крупногабаритных изделий.

Они отличаются своими размерами. Он способна нагреваться благодаря:

  • системе электронагревания,
  • жидкому топливу,
  • сжиженному газу,
  • каменному углю.

У каждой ванны имеется своя система нагревания, которая позволяет за короткое время расплавить цинк и нагреть его до определенной температуры.

Источник: http://lkmprom.ru/clauses/tekhnologiya/goryachee-tsinkovanie-tekhnologiya-i-oborudovanie-/

Чем холодное цинкование выгоднее горячего

Нам предлагают разные способы защиты металла от коррозии: холодное цинкование, горячее, гальваническое, газо-термическое, термодиффузионное и прочие. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы.

Как понять, какой способ оптимален для вас и ваших металлических конструкций? Холодное и горячее цинкование – наиболее актуальные и распространенные.

В этой статье мы расскажем, что для вас окажется выгоднее – горячее цинкование или холодное.
 

Что такое цинкование?

Цинкование – нанесение на металл слоя цинка для защиты металла от коррозии. 

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой. 

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу.  Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту.
 

Технологические  процессы  методов

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

Метод холодного цинкования был разработан в 80-х годах  XX века. С тех пор его популярность растет с каждым годом  из-за удобства и практичности. Так в США 90% мостов покрыты составами для холодного цинкования.

А самый  впечатляющий пример – один из самых больших  водопроводов мира, находящийся в Австралии и  насчитывающий 460 километров. Его покрыли  цинкосодержащим составом в 1942-44 годах и с тех пор ни разу не обновляли покрытие.

Если учесть толщину слоя всего лишь в 75мкм, а так же отсутствие в то время оборудования для качественной очистки и покраски, то надежность и долговечность метода холодного цинкования не вызывает сомнений.

Горячее цинкование –  окунание конструкции в ванну с нагретым до 400°C антикоррозийным цинковым составом. После «купания» конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания.

Совет

Так расплавленным цинком заполняются все мелкие трещины и труднодоступные места конструкции, а покрытие получается сплошным и не имеет пропусков.

При бережной эксплуатации такая защита может прослужить до 60 лет.

Горячее цинкование изобрели более 160 лет назад и признали стандартом в этой области. Поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.
 

Преимущества и недостатки методов

Холодное цинкование Горячее цинкование
Преимущества
  • Высыхание за  20 минут.
  • Совместимость почти с любыми ЛКМ.
  • Подходит обычный растворитель.
  • Защитные свойства выше при равной толщине покрытия.
  • Невозможно образование коррозии под покрытием.
  • Допускается сварка после нанесения.
  • Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку.
  • Адгезия – 1 балл.
  • Не ржавеет в местах повреждения.
  • Легко восстановить поврежденные участки.
  • Маленькие изделия окунаются легко и быстро.
  • 100% проникновение в труднодоступные места.
  • Цена рассчитывается исходя из веса конструкции.
  • Качество покрытия не зависит от того, кто наносит.
  • Образует сплошное покрытие, без стыков и границ.
  • Придает металлам внешнюю привлекательность.
  • Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.  
Недостатки
  • Четкое соблюдение технологического процесса.
  • Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.
  • Требуется тщательная подготовка поверхности.
  • Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций.
  • Не работает с некоторыми марками металлов.
  • Деформация тонких конструкций при нагреве.
  • Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту.
  • Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию.
  • Для окунания  и подвешивания к конструкции привариваются специальные “ушки”, от которых потом остаются следы. 
  • При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии.
  • Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку. 
  • При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите.  
  • После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.
Характеристики Холодное цинкование(Барьер-цинк) Горячее цинкование Краска
Активная катодная защита + +
Легкое применение на месте + +
Многократное нанесение + +
Возможно финишное покрытие + ± +
Нанесение в экстремальных условиях (высокая влажность и низкая температура) +
Неограниченный срок хранения +
Контакт с питьевой водой + +
Температурная и механическая устойчивость +
Сварка по покрытию  + ±
Восстановление покрытия +
Нанесение при отрицательных температурах (-35) +

Сколько стоит оцинковать кованые ворота 8м2 двумя способами?

Если взять кованные ворота площадью 8 м2 и оцинковать их разными методами, можно наглядно увидеть расходы.

Для покрытия ворот в 2 слоя вам понадобиться не более 10 кг состава. Этот объем обойдется вам в 4500-4900 рублей. Работа по подготовке и нанесению, даже с привлечением специалиста обойдется еще в 4000 рублей. Больше никаких расходов для применения метода холодного цинкования не требуется. Итого: 8500-8900 рублей за холодное цинкование ворот. 

Стоимость оцинковки горячим методом рассчитывают начиная от 1 тонны, потому что независимо от размера детали используется много энергии для нагревания оборудования до необходимой температуры, а к каждой конструкции приваривают специальные «ушки», чтобы ее подвешивать.

Горячее цинкование 1 тонны металла стоит от 28000 рублей – это минимальная цена, которую вы в любом случае заплатите. Транспортировка ворот на место горячей оцинковки и обратно обойдется по Москве от 4000 тысяч рублей в одну сторону. Итого: 36000 рублей.

Итог:  

И так мы видим, что стоимость процедуры холодного цинкования – 8900, а горячего цинкования с учетом перевозок – 36000 рублей. Разница более чем в 4 раза очевидна!

Вы экономите 27100 рублей! 
 

Вывод

Несмотря на надежность метода горячего цинкования, его использование несет большие расходы, на транспортировку и саму процедуру цинкования.

Холодное цинкование позволяет сэкономить на защите металла без потери качества.

К тому же, холодное цинкование устойчиво противостоит внешним воздействиям, гораздо проще наносится, продолжает выполнять свои защитные функции при повреждениях, быстро и локально ремонтируется.

Обработка методом холодного цинкования позволит вам сэкономить, увеличить стоимость ваших конструкций, а значит и ваши доходы, сделать изделия привлекательнее для ваших покупателей. Холодное цинкование позволит вам гордиться произведенной продукцией и не волноваться за ее качество, ведь после нанесения можно просто забыть о коррозии на срок до 25 лет. 

Мы экономим ваше личное время

  1. Оформление заказа по телефону 1-2 минуты
  2. Доставка в день обращения по Москве и СПБ
  3. В регионы отправим транспортной компанией
Вы получите удовольствие работая с нами

  1. Персональный менеджер и приятное обслуживание
  2. Индивидуальное решение срочных вопросов
  3. Экспертная консультация по товарам
Работая с нами будьте спокойны

  1. Только сертифицированный продукт
  2. Полный комплект бух. документов
  3. Сертификаты и паспорта качества

Цифры о компании ЦИНКОР:

  • Более 160 тонн продукции отгружено за 2017 год
  • Наши постоянные клиенты – более 550 предприятий (от небольших кузниц до крупных заводов)
  • Более 600 частных клиентов купили наши покрытия в 2017 году

Специальное предложение для новых клиентов

Дополнительная скидка в 350 рублей, при заказе через сайт.

У вас есть вопросы? позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

  • Москва: +7 (495) 540-44-38
  • Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
  • Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
  • Email: info@zincor.ru

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

< ПредыдущаяК списку статейСледующая >

Источник: http://www.zincor.ru/articles/cinkovanie-metalla/183/

Особенности горячего цинкования изделий и критерии выбора оборудования для его выполнения

Термодиффузионное и горячее цинкование изделий – два самых востребованных метода защиты от коррозии.

Термодиффузионное и горячее цинкование изделий – два самых востребованных метода защиты от коррозии. Они подразумевают нанесение на обрабатываемую поверхность слоя цинка, который, в свою очередь, в несколько раз повышает устойчивость изделия к механическим, химическим и природным воздействиям.

Главные преимущества методов – доступность, скорость и простота выполнения, отсутствие в дорогостоящей материально-технической базе.

Обратите внимание

Необходимое оборудование для термодиффузионного цинкования – установка с размером рабочего пространства от 700 до 7000 мм, ее при необходимости могут доставить многие компании по цене от производителя.

Читайте также:  Краскопульт своими руками: инструкции по изготовлению (3 варианта)

Термодиффузионное и горячее цинкование изделий: особенности, важные преимущества и тонкости процесса

Термодиффузионное и горячее цинкование изделий выполняется с одной целью – продлить срок службы металлической продукции в несколько раз. Именно эти два метода занимают второе место по объему цинковальных производств. По своему качеству и долговечности покрытие, образуемое в результате выполненных манипуляций, считается одним из лучших.

Кроме того, термодиффузионное и горячее цинкование изделий доступны по цене, они выполняются достаточно быстро, хотя и имеют незначительные проблемы экологической безопасности. Технология цинкования, как горячего, так и термодиффузионного, состоит из двух этапов – подготовки поверхности и собственно цинкования металла.

Под подготовкой поверхности подразумевают последовательное выполнение таких операций, как обезжиривание, травление, промывание, флюсованные и просушивание. Нанесение цинка выполняется путем погружения подготовленного элемента в ванну, в результате чего на его поверхности образуется слав, предохраняющий от коррозийного воздействия.

Сфера применения горячего и термодиффузионного цинкования не ограничивается промышленностью. Рассматриваемые методы защиты также нашли свое применение в машиностроении и строительстве. Оборудование для термодиффузионного цинкования – специальная установка.

Она может иметь различное рабочее пространство, производительность и максимальную потребляемую мощность.

Критерии выбора оборудования для термодиффузионного цинкования

Оборудование для термодиффузионного цинкования должно соответствовать нескольким важным критериям и требованиям:

– обеспечивать небольшой расход цинкового порошка;

– производить цинкование в течение 2–4 часов;

– отличаться минимальным энергопотреблением;

– гарантировать высокую производительность процесса;

– не требовать дорогостоящего постоянного технического обслуживания и ремонта;

– комплектоваться качественными деталями и узлами, способными выдерживать большие нагрузки и температурные воздействия.

Купить оборудование для термодиффузионного и горячего цинкования изделий можно с гарантией качества и недорого.

Источник: http://www.vsluh.ru/news/releases/284292

Горячее цинкование – Технология

 Главная страница » Металлообработка – цинкование горячее

Сталь – это незаменимый материал во всех ипостасях нашей жизни. Перечислить её достоинства невозможно, но у неё есть один существенный недостаток: она окисляется, то есть ржавеет и приходит в негодность.

Что бы этого избежать, необходимо её изолировать от кислорода воздуха. Для этого на стальные поверхности наносят покрытия. Они должны быть нейтральны к среде, в которой будет эксплуатироваться изделие.

Для стали хорошим покрытием служит цинк. Этот металл на воздухе образует плотную плёнку, которая будет надежной защитой от дальнейшего проникновения окисления (стали такие свойства не характерны).

Горячее цинкование металла

Виды цинкования

Процесс покрытия металла цинком называется цинкование. Оно делится на следующие виды:

  • холодное. Это окраска цинкосодержащими составами;
  • горячее. Производится окунанием изделия в ванну с расплавом цинка;
  • гальваническое. Наносится покрытие в гальванических ваннах;
  • газо-термическое. Производится напыление цинка;
  • термодиффузионное. Атомы цинка при определённых условиях переходят в паровую фазу и проникают в поверхностный слой металла.

Сегодня мы поговорим о технологии горячего цинкования.

Внутрицеховая транспортировка

Этапы технологического процесса горячего цинкования

Этот метод покрытия по качеству и долговечности является, на сегодня, одним из лучших. А по объему всех цинковальных производств он занимает второе место. Причин несколько:

  • низкая экологическая безопасность. Она обусловлена наличием расплава цинка и использованием химических методов подготовки металлической поверхности;
  • при выполнении операции необходимо поддерживать температуру расплава цинка в интервале температур Т=460…480°С. Это приводит к неоправданным затратам электроэнергии.

Весь процесс можно разбить на следующие этапы:

  • подготовка;
  • горячее цинкование;
  • охлаждение и контроль качества.

Подготовка

Подготовка поверхности заключается в выполнении следующих операций:

  • обезжиривание. Производится удаление пятен жира и всякого рода загрязнений (мелкие металлические отходы, пыль и т. д.) с поверхности изделий. Для этого производится их химическая обработка в различных растворах (щелочных и т. п.);
  • промывка. Осуществляется водой для удаления посторонних остатков и исключения переноса очищающего раствора в последующие ванны;
  • травление. Производится для удаления с поверхностей деталей остатков окалины и ржавчины. Кроме того, происходит химическая активация поверхности металлоизделий, заключающаяся в удалении окисной плёнки;
  • промывка. Удаляются остатки от раствора предшествующей операции, что бы исключить их попадание в следующую ванну;
  • флюсование. Оно предназначено для:
    • удаления оксидов и солей металлов с поверхностей деталей, подлежащих покрытию цинком;
    • улучшения смачивания этих поверхностей расплавом цинка. Флюс для цинкования представляет собой смесь солей хлористого цинка и хлористого аммония;
  • сушка. Это финишный этап подготовки и защиты поверхностей перед их покрытием. Сушка производится в сушильной камере при температуре Т=100…120°С. Образующаяся при сушке плотная пленка предохраняет поверхность деталей от окисления.

Горячее цинкование

Нанесение цинка осуществляется погружением в ванну с горячим цинком (температура расплава около 450°С) подготовленных изделий. Происходит химическая реакция между расплавом цинка и поверхностным слоем металла. В результате на поверхностях изделий образуется слой Fe-Zn сплава, который и предохраняет их от коррозии.

Складирование оцинкованных металлоконструкций.

Охлаждение и контроль качества

После выгрузки изделий из ванны происходит их воздушное охлаждение и осуществляется контроль качества на соответствие ГОСТ 9.307-89 «Покрытия цинковые горячие» инструментальным и визуальным методами.

Достоинства и недостатки

О достоинствах и недостатках мы рассказывали в статье «Горячее цинкование металлоконструкций».

Где заказать услугу горячего цинкования

Источник: https://ipmet.ru/goryach-tsink-tekhnolog/

Горячее цинкование – эффективный способ защиты металлоконструкций

Цинк – распространенный металл, а горячее цинкование – один из самых старых и надёжных методов защиты от коррозии.

Из различных методов цинкования изделий из железа и стали на долю горячего метода приходится 95-98%. Другие антикоррозионные системы создают или защитный барьер, или гальванический элемент.

Только горячее цинкование соединяет эти два способа в одно целое, создавая эффективный и экономичный продукт.

Горячее цинкование основано на принципе диффузии.

На поверхности элементов, подлежащих цинкованию, образуется слой карбоната цинка толщиной от 40 до 120 мкм, нераздельно связанный со стальной основой, устойчивый к механическим повреждениям, стиранию, эрозии, ударам и достаточный для обеспечения антикоррозийной защиты металлоконструкций в течение десятилетий. По данным American Galvanizer Association горячее цинкование обеспечивает защиту от коррозии от 65 лет в промышленной и до 120 лет в загородной среде.

Процесс горячего цинкования состоит из трех основных этапов: подготовка поверхностей, цинкование, контроль качества.

Подготовка поверхности включает ряд процессов: обезжиривание, травление, флюсование. От качества подготовки зависит сцепление покрытия с основным металлом.

Важно

Подготовленное изделие должно отвечать трем требованиям: не превышать размер ванны с расплавом цинка; быть изготовленным из стали, которая цинкуется; конструктивно обеспечивать свободный вход и выход жидкостей и расплава из внутренних полостей.

Цинкование производят путём погружения изделий в расплав чистого цинка. Для обеспечения наилучшего качества оцинковки возможны добавки алюминия, никеля и пр. Температура расплава цинка – 4600С. Общее время погружения изделий в расплав в среднем 5-10мин.

Качество цинкования контролируется в ходе работы серией проверок эффективности растворов, качества цинка, температуры расплавленного цинка, скорости погружения и извлечения, длительности погружения. В технологическом процессе цинкования используют автоматические системы управления всеми этапами.

Оцинкованная продукция имеет серебристую блестящую поверхность, которая со временем покрывается серо-голубой патиной, состоящей из нерастворимого карбоната цинка. Атмосферные воздействия постепенно превратят поверхность в растворимый гидроксид цинка. В случае глубокой насечки, окружающий цинк, коррозируя вместо стали, образует продукт коррозии с эффектом герметика.

Процесс цинкования защищает изделие от ржавчины, улучшает его эстетичный внешний вид, повышает сопротивление износу. Длительность этой защиты обеспечивает наличие сплава между железом и цинком, и зависит от его толщины, однородности и сцепления, достаточного для манипуляций с изделиями.

При выборе технологии защиты от коррозии необходимо учитывать не только ее начальную стоимость, но и другие преимущества. Следует обращать внимание на легкость нанесения, время выполнения, легкость контроля, простоту исправления, экологичность.

Альтернативные способы защиты – например окраска – требуют привлечения большего количества сотрудников, более долгих сроков выполнения, постоянного внимания и непрерывного обслуживания.

Регулярное подкрашивание и периодические замены поврежденных коррозией конструкции, затраты на краску и грунтовку, содержание штата работников, увеличивают эксплуатационные расходы. Если принять во внимание все затраты на окрашивание, то цинкование имеет более низкую себестоимость.

Совет

С учетом средней скорости коррозии, колеблющейся от 9 мкм до 0,85 мкм в год, выгоды горячего цинкования в течение средне – или долгосрочного периода, в сравнении с любым другим методом, очевидны.

Стоимость горячего цинкования в наибольшей степени зависит от текущих цен на цинк, затраты на который составляют около 66% в себестоимости услуги. Средняя цена цинкования на заводах с большими ваннами длиной до 13,5 м.

крупногабаритных изделий составляет около 18000 руб/т с НДС, малогабаритных весом до 5 кг. – 25000 руб/т. На заводах с маленькими ваннами длиной до 2 м. – до 30000 руб/т.

Стоимость услуг по горячему цинкованию зависит от объёма заказа, типа конструкции, толщины покрытия и других условий.

Цинкование применяется для защиты готового металлопроката, например, полосовой стали, которая затем используется в автомобилестроении. Цинкованием можно защитить строительные металлоконструкции, дорожные ограждения, опоры ЛЭП, башни и мачты, решетки ограждения.

Горячее цинкование находится на наивысшей ступени эволюции защитных систем и является индикатором, квалифицирующим профессиональность тех, кто его использует и занимает привилегированную позицию по сравнению с теми, кто этого не делает.

Так, в США на горячее цинкование используют около 50% общего потребления цинка. В Европе 90% строительных конструкций защищено от коррозии цинком, а в городской инфраструктуре, железнодорожной и дорожной сфере эта цифра достигает 100%.

Самым крупным в мире производителем горячеоцинкованной продукции является Китай.

Обратите внимание

На сегодняшний день в КНР насчитывается порядка трех тысяч крупных и мелких заводов горячего цинкования, что говорит о значительном опыте китайских промышленников в освоении данной технологии.

Отечественный рынок горячеоцинкованных конструкций, находится в стадии становления. Конъюнктура способствует выходу на рынок новых игроков. На металлургических комбинатах открывают новые цеха непрерывного горячего цинкования проката, а в составе заводов металлоконструкций создают специализированные участки для штучного цинкования собственной и давальческой продукции.

Основной причиной препятствующей распространению данного метода является нехватка производственных мощностей (в России около 60 таких предприятий) и сосредоточение заводов горячего цинкования в Центральном регионе (везти конструкции для цинкования на расстояние более 500км нерентабельно).

Поэтому, согласно оценкам специалистов, России необходимо еще не менее 80 заводов горячего цинкования, положительные тенденции развития рынка услуг горячего цинкования в стране есть.

Потребность растет за счет повышения спроса на конструкции для автодорог и мостов, железнодорожных хозяйств, энергетики и нефтегазового комплекса, жилищного и промышленного строительства.

Целесообразно выходить на российский рынок цинкования с годовым выпуском от 30000 тонн металлоконструкций при двухсменной работе. При сложившихся ценах на услуги цинкования, затрат на покупку цинка, и расчётной рентабельности продаж период окупаемости проекта может составить 7 лет для европейских линий, и 3-4 года для линии из Китая.

Учитывая возрастающий интерес потребителей к оцинкованным металлоконструкциям, компания «РОКТЭС» приступила к реализации проекта поставок в Россию линий горячего цинкования из Китая.

Мы предлагаем системный подход в реализации проекта по оснащению производства.

В соответствии с техническим заданием заказчика мы подберем оптимальную технологическую схему производственной линии оцинкования, состав оборудования, системы очистки окружающей среды от загрязняющих отходов.

Источник: https://roktes.ru/articles/goryachee-cinkovanie-effektivnyy-sposob-zashchity-metallokonstrukciy

Достоинства и недостатки горячего цинкования

Подавляющее количество металлических изделий в мире производится из обыкновенной стали. Она практически идеально подходит для любых целей.

Но один ее недостаток существенно портит всю «картину» – это разрушение структуры железа под воздействием атмосферного кислорода. Методов борьбы с коррозией стали много.

Один из самых надежных и испытанных из них –горячее цинкование.

Читайте также:  Герметик для шин - виды, правила выбора и применения

Краткое описание технологии горячего цинкования

Горячее оцинкование, как процесс, не сложен. Он состоит в том, что предварительно обезжиренные заготовки помещают в ванну с расплавленным цинком. Температура расплава поддерживается на уровне 460 . Средние и мелкие заготовки могут помещаться, дополнительно, в керамический барабан перед погружением в ванну.

Барабан вращается, и расплавленный цинк проникает во все микротрещины и поры обрабатываемого изделия. Затем заготовку достают из ванны и удаляют излишки цинка. Некоторое количество лишнего покрытия все равно остается. Чтобы его удалить некоторые изделия обрабатываются дополнительно. Например, внутренние резьбы крепежа протачиваются. Погружение в ванну занимает от 3 до 10 мин.

Толщина цинкового покрытия колеблется от 30мкм. до 100мкм.

В результате реакции, происходящей между чистым цинком и кислородом, получается оксид цинка. В последующем оксид цинка взаимодействует с атмосферной двуокисью углерода, формируется карбонат цинка. Он и служит «защитной рубашкой» для стали и железа.

Достоинства метода горячего цинкования

Цинк, по отношению к железу, обладает высокой анодностью. Благодаря этому свойству, при невысоких температурах, он сам покрывает поврежденные участки поверхности. Скорость восстановления достигает в год – 2мм.

Горячее цинкование придает изделиям коррозионную устойчивость сопоставимую с устойчивостью нержавеющей стали.

Защитные лакокрасочные и полимерные материалы уступают оцинкованному покрытию в таком показателе, как устойчивость к сколам при ударах.

Класс прочности у горячеоцинкованного крепежа часто составляет 8.8, может быть и 10.9, что выше, чем у аналогичного крепежа из «нержавейки».

Важно

Горячая оцинковка недорога. Она всего на 30-40% дороже, чем электролитическое оцинкование.

Изделия, покрытые цинком горячим методом, в 4 раза дешевле таких же изделий из нержавеющей стали.

Недостатки горячего цинкования

Нельзя просто взять, например, болты и гайки и нанести на них цинк вышеуказанным методом. Существенная толщина покрытия сделает их применение невозможным. Поэтому требуется специальная высадка изделий перед их обработкой.

Доступны типоразмеры крепежа от М5 и выше.

На этапах предварительной подготовки используются ядовитые вещества и едкие жидкости.

Горячая оцинковка не может дать равномерного покрытия защитным слоем всей поверхности, следовательно, достичь высокой точности изделий очень трудно.

Современная промышленность широко использует горячее цинкование для защиты металлических изделий и конструкций от ржавления. Этот метод ежегодно «спасает» от превращения в ржавую труху миллионы тонн стали и экономит миллиарды рублей на ремонте, замене и покраске стальных конструкций.

Источник: https://gofra-2001.ru/dostoinstva-i-nedostat.html

Цинкование металла в домашних условиях — обзор технологий и порядок работы

Существуют разные методы защиты металла, с помощью которых можно снизить вероятность коррозии. Смысл технологий заключается в обработке поверхности изделий специальными веществами и растворами. Это позволяет создать тонкую, но прочную пленку, которая препятствует проникновению влаги, кислорода, пара, агрессивных элементов.

Одна из самых популярных — технология оцинковки или цинкование. При соблюдении всех правил и последовательности действий оцинковку можно производить своими руками.

Зачем нужно цинкование

Покрытие цинком или цинкование — популярный способ защиты стали от коррозии. Наряду с иными анодными покрытиями (никелем, хромом) метод наиболее часто применяется для нанесения на:

  • конструкции из железа, иных металлов;
  • опоры ЛЭП;
  • оборудование на судах, в портах;
  • дорожные ограждения.

Оцинковка используется в автомобильной промышленности: при помощи тонкого слоя цинка производят защиту деталей мото-, автотехники, кузова легкового автомобиля.

Применяется цинкование и в нефтедобывающей, газодобывающей промышленности — для обработки труб, в том числе самых крупных трубопроводов.

Технология используется в производстве метизов, проволоки, сетки, батареек, закладных, арматуры, металлопроката, прочих стальных изделий.

Особенности и преимущества

Смысл проведения цинкования заключается в создании так называемой гальванической пары со сталью или иным основным металлом. У цинка высокая степень отрицательного заряда (у стали намного ниже). При воздействии агрессивной среды на поверхностный слой цинка химические реакции практически исключены — изделие оказывается надежно защищенным от повреждения.

Основное свойство цинкового слоя — барьерная защита металлических изделий. Но оцинковывать детали рекомендуется и ради электрохимической протекции, для улучшения внешнего вида конструкций. Метод цинкования имеет преимущества и недостатки.

Достоинства технологии:

  • возможность провести процесс в домашних условиях;
  • низкая стоимость цинка;
  • возрастание прочности изделия;
  • стойкость к перепадам температур, действию химии, физическим факторам;
  • повышение срока службы конструкции;
  • неподверженность окислению.

К минусам относится необходимость наличия специального оборудования, приспособления для проведения цинкования. При цинковании поверхности своими руками нельзя в будущем подвергать ее механической обработке — слой цинка будет стираться.

Основные технологии цинкования

Для защиты металла разработано несколько видов цинкования — горячее, холодное, термодиффузионное, электролитическое (гальванизация). Цинковать изделия нужно в зависимости от требующегося результата и наличия возможности.

Горячее цинкование

Горячая технология (по Сендзимиру) — популярна в промышленности, позволяет создать качественное покрытие, служащее очень долго. Недостаток — низкая экологическая безопасность способа, ведь при нагревании раствора выделяется ряд вредных химических веществ.

Методика предполагает погружение металла в ванну, лоток, иную емкость, в которой присутствует расплавленный цинк.

Температура во время процесса должна быть не ниже 460 – 500 градусов, что невозможно поддерживать в домашних условиях обычными нагревателями.

На осуществление технологии производится большой расход электроэнергии, что могут позволить себе только крупные предприятия. Зато цинковое покрытие будет намного крепче, чем при использовании гальваники.

Процесс цинкования, согласно техническим требованиям ГОСТ, производится так:

  1. Подготовка изделия — обезжиривание, травление, очистка от мусора пескоструйным методом, промывание.
  2. Флюсование — нанесение специальной пленки, которая лучше взаимодействует с цинком.
  3. Сушка изделия.
  4. Окунание металлических конструкций в ванну, где уже находится основной состав.
  5. Дренаж для удаления избыточного остатка цинка (может быть заменен центрифугированием, вибрированием).
  6. Остужение в воде или на воздухе.
  7. Проверка предмета для оценки эффективности покрытия.

Срок службы качественно выполненного покрытия — около 50 лет, поэтому такие конструкции обычно стоят недешево.

Холодное цинкование

Ванна, специальный цех, камера, иное дорогостоящее оборудование не потребуются. Нужно приобрести только особое средство (грунт) для создания цинкового слоя. Обычно применяются порошковые смеси, краски в баллончике, банках.

Хорошими марками считаются:

  • набор для холодного цинкования Vixen 99 % цинка (аэрозоль 520 мл);
  • цинкнаполненная композиция Цинол;
  • состав холодного цинкования Brite;
  • краски Цинконол, Цинк-спрей.

Чем отличается от горячего цинкования данная технология? Не требует создания особых условий, не энергоемкая, не требует применения реактивов. В качестве подготовки достаточно тщательно очистить основание традиционными методами. Далее на поверхность наносится средство при помощи кисти, валика, распылителя или непосредственно из баллона.

В основе такого материала — цинковая пудра, надежно защищающая изделие от коррозии. В отличие от остальных методов, при холодном цинковании готовые конструкции не будут иметь красивого металлического блеска, зато их вполне можно покрывать специальными лаками по металлу.

Разновидность холодного цинкования — цинк-ламельное, предполагающее фиксацию деталей на оснастке, нанесение состава распылением, погружение детали в печь или в жидкую среду с закрепителем.

Гальванический метод

Гальваника или гальваническое цинкование применяется для обработки абсолютно гладких стальных поверхностей или конструкций из иных видов металлов (даже алюминия). Плюс — возможность дальнейшей дополнительной обработки предмета, его сварки с паяльной кислотой.

Закрепление цинкового слоя происходит при использовании щелочного электролиза. Изделие погружают в раствор электролитов, нормы которых подбирают по специальным таблицам, включают установку постоянного тока. Под действием химических веществ и электрического тока цинк сливается с металлом, надежно покрывая деталь.

Термодиффузное цинкование

Метод термодиффузии предполагает нагревание изделия до высокой температуры — от 400 до 2 000 градусов. Поверхность будет обработана цинком, находящимся в состоянии пара.

Для осуществления диффузионной методики нужна целая производственная линия — специальные аппараты, оборудование, нагревательные камеры. Зато экологическая безопасность процесса достаточна, а прочность готового покрытия будет на высшем уровне.

После помещения в горячий раствор цинка деталь опускают в барабанную печь, которая вращается в течение трех часов и вызывает упрочнение цинкового слоя.

Совет

После выгрузки барабана из печи его медленно остужают, затем достают изделие. После по поверхности проходятся пассивационными растворами, придающими покрытию невосприимчивость к действию воздуха.

Затем детали сушат еще раз, после объекты готовы к реализации.

Газотермическое напыление цинка

Сначала порошкообразный цинк расплавляют, далее направляют его на деталь в газовом потоке. После ударения о металлическую поверхность формируется тонкий защитный слой, напоминающий чешую. Поскольку на предмете будет много пор, объект нуждается в дополнительной лакировке.

Обычно создание цинкового барьера методом газотермического напыления производится в отношении машин, оборудования, металлоконструкций, имеющих большие размеры и не помещающихся в ванны и печи. Локальное нанесение цинка невозможно.

Цинкование в домашних условиях

Своими руками возможно провести лишь две методики цинкования — холодную и гальваническую. Именно эти способы просты, доступны, не требуют больших финансовых вложений.

Гальванизация изделий

Перед электрохимическим цинкованием нужно хорошо подготовить деталь. Для этого ее промывают, чистят, протравливают, обезжиривают. Все действия требуют точности, аккуратности. Как источник тока можно использовать обычный автомобильный аккумулятор или зарядное устройство на 6 – 12 Вольт, 2 – 6 Ампер.

На наличие сколов, дефектов, толщину покрытия сильно влияют исходные данные поверхности (рельефность, сложность изгибов), плотность тока на единицу площади, температура раствора электролита. В качестве последнего выступает любая цинковая соль, которая может растворяться в воде.

Лучше всего работает такой раствор:

  • цинк сернокислый — 400 г;
  • магний либо сернокислый аммоний — 100 г;
  • уксуснокислый натрий — 30 г;
  • вода — 2 литра.

Можно взять обычный аккумуляторный электролит (вода и серная кислота) и вводить порошок цинка, пока не прекратится реакция. Работать следует только в хорошо проветриваемом помещении с применением перчаток, респиратора, очков.

Готовят цинковый электрод — в любом кусочке цинка сверлят отверстие, продевают медную проволоку, подвешивают в емкости. Желательно, чтобы по площади поверхность электрода была равна детали, которую нужно обрабатывать. Подключают медные провода к источнику питания, минус подводят к самому изделию. Так воздействуют на деталь 10 – 40 минут. В итоге получится качественное цинковое покрытие.

Самостоятельное холодное цинкование

Наносить покрытие в виде краски еще проще. Краска сама по себе — специальная форма цинка, поэтому эффективность процедуры будет довольно высокой.

Для начала надо купить основной материал, внимательно ознакомившись с содержанием цинка (обычно от 85 %). Если на упаковке указано, что состав чувствителен к качеству подготовки основания, важно провести ее тщательно. Для некоторых красок требуется разведение растворителем или последующая обработка финишными покрытиями.

Средства в спреях уже готовы к применению. Остальные материалы реализуются в двухупаковочной форме: в одном флаконе находится цинковый порошок, во втором — жидкий связующий компонент.

Согласно указанным пропорциям эти компоненты смешиваются (обычно от 1:1 до 1:3). Перемешивать средство нужно очень хорошо, так как из-за большой плотности состав постоянно расслаивается.

Начинать работать можно только, предварительно убедившись в однородности массы.

Если наносить оцинковку в 2 слоя, давая первому просохнуть 30 минут, срок службы изделия составит не менее 10 лет. Кроме окрашивания, допускаются и иные методы обработки. Так, зачастую мастеров интересует, можно ли варить черные металлы после оцинковки? Технология холодного цинкования предполагает последующую сварку, поэтому стоит уточнить, как приварить деталь, и произвести работу.

Применяя технологию цинкования, можно надежно защитить изделия от коррозии. В итоге есть шанс своими руками создать крепкое покрытие и серьезно сэкономить на повторной покупке изделий.

Источник: https://kraska.guru/specmaterialy/drugie-pokrytiya/cinkovanie.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector