Пистолет для порошковой покраски: виды и принцип работы (32 фото)

Порошковый пистолет. Тонкости сухого окрашивания

Порошковая покраска – производительный и эффективный приём нанесения атмосферостойких защитных покрытий на различные металлические поверхности. С этой целью используются полупрофессиональные и профессиональные распылительные системы. Непременной частью каждой из них является пистолет для порошковой покраски.

Принципы нанесения порошковой краски

Порошковая окраска коренным образом отличается от традиционной жидкой. Здесь процесс нанесения красящего вещества происходит не в виде вязкой субстанции (которая под действием механической энергии выбрасывается из сопла краскопульта), а в виде мельчайших частиц сухого красителя.

Прилипание частиц к окрашиваемой поверхности происходит из-за их электризации, в результате чего ими приобретается заряд, отличный от того, которым обладает поверхность. Далее всё происходит в соответствии с известным законом Кулона о притяжении разноимённых электрических зарядов. Сила электризации определяет прочность сцепления.

Приобретение изначально электрически нейтральными частицами положительного или отрицательного заряда может происходить двумя методами:

  • Электростатическим, когда частица порошка заряжается от внешнего источника. Поэтому порошковые пистолеты, реализующие этот принцип, называются электростатическими;
  • От кинетической энергии трения между смежными частицами, которые с большой скоростью вылетают из сопла красящего пистолета. Поскольку в этом случае используется трибостатический эффект, то и пистолеты получили такое же название.

Независимо от источника энергии, заряжающего порошок, равномерность уровня заряда приводит к тому, что оседание частиц красящего вещества происходит значительно более равномерно, и не связано с перепадами давления компрессора, усилием нажатия на курок и прочими факторами.

Кроме того, сухая порошковая краска более экологична, поскольку не содержит в себе токсичных органических растворителей. Тем не менее, при окрашивании рекомендуется пользоваться респиратором.

В применении порошковых красок имеются и ограничения. Например, с целью увеличения поверхностной активности окрашиваемой поверхности её рекомендуется подогревать до 150…200°С. В противном случае сила сцепления разноимённых зарядов уменьшается, что повлияет на долговечность.

Порошковые трибостатические пистолеты

Общий принцип действия заключается в том, чтобы сообщать частицам краски электрический заряд. Наиболее просто это происходит трением.

Работа трибостатического пистолета для порошковой покраски состоит в следующем.

Бачок заполняется порошковым красителем (исходный материал должен иметь определённую влажность, при которой исключается слипание смежных частиц сухой краски, что приведёт к перерасходу энергии).

Бачок присоединяется к корпусу пистолета, в то время как к торцевой части прикрепляется шланг для транспортного потока воздуха от воздухозаборника.

Обратите внимание

Длина шланга определяется мощностью компрессора, и у бытовых исполнений пистолетов обычно не превышает 3 метров. Корпус пистолета предварительно заземляется.

При включении происходит смешивание частиц воздуха с порошкообразным красителем. Создаётся мощный турбулентный поток смеси, в котором происходит интенсивное трение смежных частиц порошка.

Этот поток канализируется через выходное отверстие насадки и выбрасывание на окрашиваемую поверхность.

Внутренняя поверхность заземлённого корпуса преднамеренно снабжена макронеровностями, поэтому полимерные частицы красителя испытывают значительное воздействие сил трения, вследствие чего их заряд дополнительно возрастает.

Трибостатические пистолеты конструктивно просты, и обладают меньшей ценой, однако их производительность связана с некоторыми внешними ограничениями:

  • При функционировании в условиях низких температур эффективность трибостатического метода снижается, Причины – повышение влажности воздуха и комкование частиц порошка.
  • Далеко не все порошкообразные красящие смеси могут эффективно электризоваться трением. Например, во все составы, кроме эпоксидных композиций, приходится добавлять полярные растворители, а они повышают плотность порошка, и увеличивают необходимую мощность компрессора.
  • Производительность инструмента определяется размерами бачка (стандартная комплектация включает в себя бачок ёмкостью 0,5 л). Поэтому способ подходит для окраски сравнительно небольших по площади поверхностей.
  • Интенсивность заряда зависит от степени заполнения бачка. При малом количестве порошка трение ослабевает, что может привести либо к уменьшению толщины слоя краски, либо к ухудшению её сцепления с окрашиваемой поверхностью.
  • Электростатические пистолеты порошкового окрашивания

    Конструкция таких приспособлений более сложная. Электростатический пистолет для порошковой покраски состоит из следующих частей:

  • Корпуса с ручкой, на котором располагается панель управления.
  • Бачка, заполняемой красящим порошком.
  • Разрядника с электромагнитной ловушкой.
  • Преобразователя (иногда комплектуемого и блоком питания).
  • Электрода с соплом.
  • Питающего и заземляющего кабелей.
  • Поскольку электростатическое поле здесь создаётся принудительно, то для электризации подойдёт любая полимерная краска, например, полиэфирная или полиуретановая, что даёт электростатическому пистолету определённое преимущество перед трибостатическим.

    При условии подачи в смешивающую камеру (которая занимает большую часть внутреннего объёма корпуса) сухого и чистого воздуха, заряд, приобретаемый частицами порошка, оказывается значительным. Это позволяет использовать электростатический пистолет для окрашивания больших поверхностей.

    Последовательность действия устройства такова. Электростатическое поле, возбуждаемое разрядником, создаёт внутри камеры разность потенциалов, поскольку внешняя часть корпуса заземлена.

    Создаются силы, активно перемешивающие смесь, и направляющие её к выходу из камеры, где установлен полый электрод.

    Важно

    Его электромагнитная ловушка дополнительно ускоряет поток заряженных частиц, и выбрасывает его наружу с большой скоростью.

    Поскольку окружающий воздух имеет собственную влажность, то сила электростатического притяжения практически не зависит от расстояния между заземлённой поверхностью окрашиваемого изделия и пистолетом. В результате заряженные частицы порошка равномерно осаживаются на металл окрашиваемой заготовки.

    Иной принцип создания электростатического поля реализован в пистолетах немецкой фирмы Ransburg. Здесь используется центробежное распыление от вращающегося с большой скоростью диска. Для заряда частиц используется скользящий контакт, который имеется на самом диске.

    Поток порошка под воздействием центробежных сил разбивается на микроструи, и вытягивается электромагнитной ловушкой, после чего направляется на поверхность, требующую окрашивания. Траектория движения частиц располагается вдоль магнитных силовых линий электростатического поля, поэтому поток всегда получается плотным и равномерным.

    Принципы выбора порошкового пистолета

    Основными критериями  целесообразности той или иной модели пистолета для порошковой покраски являются:

  • Производительность и размеры окрашиваемой площади.
  • Условия, в которых будет проводиться окрашивание (температура и влажность воздуха, расстояние до изделия).
  • Масса устройства.
  • Наличие пневматического оборудования и его характеристики.
  • Возможные ограничения по составу порошковой краски.
  • Для минимальных объёмов окрасочных работ идеальный вариант – трибостатические пистолеты линейки Старт. Они отличаются минимальной массой и ценой, а также просты в применении.

    Посадочное место под бачок унифицировано с целью возможного применения и более вместительных ёмкостей. Необходимое разрежение создаётся мини-электродвигателем, работающим от сети 220 В, и потребляющего не более 2…3 Вт мощности. Расстояние до объекта невелико, зато цена устройства – до 11000 руб. – вполне оправдывает его использование в бытовых целях.

    Технически более сложными моделями считаются порошковые пистолеты Лидер. В отличие от предыдущей марки здесь выброс частиц красящего порошка производится под воздействием электромагнитного импульса.

    Потребляемая мощность несколько выше – до 5 Вт, зато и расстояние между соплом и окрашиваемой поверхностью можно увеличить, что положительно повлияет на производительность окрашивания.

    Цена вопроса – до 12000…13000 руб.

    Электростатический пистолет Ransburg No2 – единственный представитель подобного оборудования, которому не требуется воздух. О компактности придётся забыть, однако КПД распыления при помощи центробежного диска – максимально возможное, и достигает 97…98%. Цена комплекта – от 560000 руб., что предполагает значительные объёмы окрасочных работ.

    Альтернативой предыдущей модели являются электростатические пистолеты Tesla impuls. Они компактны, допускают регулировку параметров процесса распыления, отличаются простотой в управлении, да и стоят намного дешевле – до 13000…15000 руб.

    Источник

    Источник: http://stroymaster-base.ru/instrumenty-i-materialy/poroshkovyy-pistolet-tonkosti-suhogo-okrashivaniya.html

    Распылительные насадки для окрасочных пистолетов и особенности их применения

    Пистолеты для порошковой окраски могут быть оборудовано различными насадками в зависимости от конкретных  задач нанесения порошкового покрытия (Пк).

    Чтобы получить оптимальные результаты нанесения Пк, необходимо правильно выбрать тип насадки и метод окраски изделия. Распылительные насадки выполняют две задачи: они распыляют порошок и создают однородное порошковое облако.

    В зависимости от метода зарядки порошка, они могут быть также носителями высоковольтного электрода.

    Дефлектор.

    Совет

    Дефлекторы известны с самого начала использования различных методов нанесения порошковых красок. Выходящая концентрированным потоком струя порошка наталкивается на дефлектор диаметром 16-32 мм и при этом расширяется.

    Возникает однородное порошковое облако, которое медленно приближается к заземленному обрабатываемому изделию. Это облако лишь условно поддается управлению, и его способность проникновения остается на низком уровне.

    Данный метод используется для плоских изделий и для достижения высокой производительности при окраске больших площадей (см. рис. 1).

    Сопло с плоской струей

    Сопло с плоской струей представляет собой распылительную насадку с плоским щелевым отверстием. Движущийся в стволе пистолета порошок получает ускорение перед этим щелевым отверстием, что создает высокую турбулентность.

    Возникающее порошковое облако имеет в поперечном сечении эллипсовидную форму и может быть точно направлено на обрабатываемый объект. Этот метод используется для окраски сложных изделий с углублениями.

    Максимальный выброс порошка составляет для пистолетов с зарядкой в коронном разряде приблизительно 150—200 г/мин, а для трибостатических пистолетов — приблизительно 100—150 г/мин.

     Преимущество плоскоструйного сопла заключается главным образом в высокой степени зарядки порошка и в связанном этим высоком КПД нанесения покрытия. При нанесении покрыта на плоские изделия достигается коэффициент полезного действия в размере 60—70%.

      Плоскоструйные сопла используются первую очередь в автоматических установках для нанесения покрытий с рекуперацией порошка.

    Обратите внимание

    Здесь абсолютно необходима непрерывная подача свежего порошка, чтобы иметь  возможность добиться равномерных результатов нанесения порошковой краски.

     Если используются сильно пигментированные или металлизированные порошки, из-за встроенного в сопло держателя электрод может произойти расслоение порошковой смеси. В этом случае происходит отложение металлических пигментов внутри удлиняющей насадки.

    Образовавшиеся агломераты разбиваются на отдельные комки, что приводит к возникновению дефектов нанесенного покрытия .

    Поскольку такие скопления металлических частиц обладаю проводимостью, уже через короткое время работы это может привести к возникновению коротких замыканий, причем разряд происходит на отложения порошка на удлиняющей насадке и пистолете.

     В этих случаях решением может служить использование удлиняющей насадки с плоскоструйным соплом в сочетании с электродом скрытого типа. При этом обдуваемый электрод вводится в корпус пистолета вплоть до входного отверстия порошка.

    КПД нанесени покрытия в этом случае на 10— 15% ниже, чем у нормального сопл; с плоской струей, зато не возникает дефектов покрытия в виде так называемых «плевков».

    Здесь необходимо обратить внимание еще на один момент: воздух, обдувающий электрод, должен быть отрегулирован таким образом, чтобы он не разбивал струю порошка на  отдельные потоки — тогда с этой удлиняющей насадкой можно добиться очень хороших, стабильных результатов (см. рис. 2)

     Сопло с крутой струей

    Благодаря более значительному изолирующему расстоянии: между электродом и отложениями порошка на пистолете или на порошковой трубе опасность возникновения коротких замыканий здесь значительно меньше, чем у сопла с плоской струей.

    Важно

    Тем не менее и в этом случае сопла должны использоваться только после предварительной продувки, чтобы избежать образования отложений на отражательном диске, поскольку они сразу же приведут к коротким замыканиям. Сопло с круглой струей в большинстве случаев использования дает хорошие и очень хорошие результаты.

    Можно получить отличное качество наносимого покрытия, прежде всего, при обработке изделий с плоской поверхностью. В связи с более медленным движением порошкового облака способность проникновения порошка вглубь изделий здесь не слишком высока.

    Читайте также:  Золотая краска: виды, формы выпуска и применение (+30 фото)

    В некоторых случаях можно улучшить способность проникновения путем использования небольшого отражательного диска диаметром 15—20 мм. КПД зарядки у пистолета по сравнению с использованием плоской струи значительно меньше, он опускается до уровня менее 50%.

    Соответст-венно меньше порошка остается на объекте в виде покрытия и соответственно больше порошка попадает в систему рекуперации. Как правило, сопло с круглой струей обладает тенденцией отделять металлические пигменты от порошка, что может привести к неравномерности эффекта «металлик» на получаемом порошковом покрытии. Однако в большинстве случаев этот недостаток можно поправить путем постоянного добавления свежего порошка (см. рис.3).

     Порошковая турбина

    Принцип функционирования порошковой турбины соответствует принципу действия колокола, хорошо известного в области использования жидких лаков. Зарядка порошка происходит через заряжающую кромку вращающегося отражательного диска.

    Скорость вращения можно менять в зависимости от вида порошка и желаемого характера формирования порошкового облака. Подача порошка осуществляется через среднюю трубку Дополнительный воздух дает возможность смещения струи в направлении обрабатываемого изделия и увеличения скорости поступательного движения потока воздушно-порошковой смеси.

    С началом использования порошковой турбины было достигнуто чрезвычайно равномерное нанесение порошкового Пк при высоком КПД нанесения. Благодаря его использованию, можно в некоторых случаях уменьшить число распылителей и снизить среднюю толщину слоя за счет равномерности выброса порошка.

    Последнее обеспечивает высокий потенциал экономии порошка. Порошковые турбины достигают лишь весьма ограниченной глубины проникновения и поэтому используются в первую очередь для нанесения Пк на крупногабаритные изделия с большой поверхностью.

    Совет

    При выборе кабин нужно обязательно учитывать то, что порошковая турбина создает большое объемное порошковое облако и поэтому очень чувствительно реагирует на воз-душные потоки. Максимальный выброс порошка составляет для порошковых турбин около 600—700 г/мин (см. рис. 4).

    Отличная производительность и высокий КПД нанесения покрытий на большие плоские поверхности – главные достоинства порошковых турбин.

     Удлиняющие насадки с внешней зарядкой

    Удлиняющие насадки с внешней зарядкой представляют собой классический пример насадок для нанесения порошкового покрытия  типа «металлик». Большое изолирующее расстояние препятствует возникновению коротких замыканий и полностью устраняет возможность электрического разряда на отложения порошка на корпусе насадки или пистолета.

    Тем самым, без рекуперации порошка «металлик», можно добиться наиболее равномерного покрытия изделия. Недостатком насадок этого типа является снижение зарядки до величины менее 40%. В сочетании с рекуперацией порошка это может привести, несмотря на непрерывное добавление свежего порошка, к сильным изменениям структуры поверхности окрашиваемого изделия.

    По этой причине такие удлиняющие насадки не должны использоваться при необходимости рекуперации порошка. К тому же, очистка насадок для порошков «металлик» при смене цвета порошковой краски представляет собой достаточно трудоемкую работу.

    Кроме того, они не годятся для работы с обычными порошками, и используются только при смене цвета с переходом на порошковую краску типа «металлик».

    Источник: http://vseokraskah.net/news/raspylitelnye-nasadki-dlya-okrasochnyx-pistoletov-i-osobennosti-ix-primeneniya.html

    Пистолет для покраски стен: краскопульт для порошковой, водоэмульсионной краски, видео и фото

    Такое изделие как пистолет для покраски стен, потолков и других плоскостей сегодня очень популярно, потому что с его помощью можно выполнить очень качественную и быструю отделку стен.

    Но тут есть один важный нюанс – плоскость получится обработать хорошо только в той ситуации, когда инструмент выбран правильно! В противном же случае слой будет ложиться неравномерно, а большая его часть и вовсе будет теряться в пространстве.

    Фото стандартного краскопульта

    Именно поэтому нужно постараться изучить максимум информации о таких устройствах перед их покупкой. Тогда и деньги сэкономите, и результат получите именно такой, какой хочется.

    В этой статье разберемся с тем, как собственно устроен пистолет для краскопульта, а также рассмотрим, какие они вообще бывают.

    Начнем.

    Общий принцип работы прибора

    Схема устройства краскопульта

    На самом деле устроены пистолеты такого типа очень просто.

    Емкость для жидкости располагается как бы на самой ручке, сверху или снизу, а выводится смесь наружу через сопло под давлением воздуха или под воздействием электрической силы.

    Как правило, на большинстве изделий имеется регулятор подачи краски – он «отвечает» за количество подаваемой внутрь сопла жидкости. Кроме того есть и регулятор формы факела – эта часть инструмента позволяет настраивать форму распыла прямо во время работы с устройством.

    Сопло

    Рассмотрим, какой должен быть диаметр «патрона» в зависимости от типа краски.

    1. Если используется акриловый материал или лак, то оптимален диаметр 1,4 -1,5 мм.
    2. Акриловую грунтовку нужно наносить через сопло диаметром 1,5 – 1,7 мм.
    3. Если же вы только начинаете использовать краскораспылительный пистолет, и особого опыта в таком деле нет, то лучшим решением будет приобрести универсальное устройство с диаметром сопла 1,4 мм. С таким пистолетом легче работать потому, что любая жидкость проходит через форсунку относительно равномерно и размер распыла регулировать особо не придется.

    Рассмотрим теперь очень важный момент.

    Классификация инструмента

    Электрический прибор

    Подобные пульты для покраски разделяются, прежде всего, на два типа – на электрические и пневматические изделия. Тут есть отличия в принципе подачи жидкости в сопло.

    Кроме того краскопульт пистолет может иметь маркировку, которая многое рассказывает о конкретном изделии. Маркировка ставится в основном на пневматические устройства.

    Подробнее обо всем этом.

    Электрические изделия

    Внешне данный электроприбор напоминает дрель, на ручку которой надет бачок для краски. А вместо патрона со сверлом на изделии закреплено сопло для вывода и распыления краски. Принцип работы такого устройства очень прост.

    Под воздействием электричества внутри прибора двигается насос, который и выталкивает краску наружу. Тут удобно то, что цена изделия невысокая и для бытовых потребностей его обычно хватает.

    Однако если стоит задача сделать слой более-менее качественным, то это не вариант, потому что устройство просто напросто не имеет такого давления, чтобы нормально «размельчить» поток лакокрасочной жидкости. То есть не подходит такой пистолет для порошковой покраски, для работы с мебелью, стенами и т.п.

    Обратите внимание

    Порошковая краска

    Для столь профессиональной деятельности оптимально применять изделия, работающие от компрессора. Рассмотрим, что это за приборы.

    Пневматические инструменты

    Тут все устроено просто.

    Отдельной позицией идет пистолет, а отдельной компрессор, из которого и поступает воздух в краскопульт (например, для масляной краски). Давление в таких изделиях большое, что позволяется качественно работать с самыми разными поверхностями.

    Компрессор

    Что интересно – инструкция выбора оборудования тут такова, что сначала под задачу выбирается сам распылитель, а затем уже исходя из характеристик пульта – сам компрессор.

    Полная классификация инструментов данного типа выглядит вот так:

    1. HP – означает возможность работы под высоким давлением.
    2. HVLP — малый объем и низкое давление.
    3. LVLP — низкий объём и довольно низкое давление.
    4. LVMP – низкий объем при среднем давлении.
    5. RP – передача и распыление краски на пониженном давлении.
    6. MP – работа под средним давлением.
    7. HTE – очень высокая эффективность распыления краски. Кстати, идеально подходит такой пистолет для порошковой краски, потому что коэффициент потерь тут очень маленький.

    Так выглядит капля в зависимости от типа распылителя

    Такие вот маркировки.

    И, пожалуй, стоит рассмотреть подробнее самые популярные среди мастеров распылители.

    1. Система HP. Самое популярное и универсальное изделие, которое позволяет выдавать краску под давлением 1,3- 1,5 атмосферы. Расход воздуха при этом составляет 100-300 литров за одну минуту. Для нормальной работы необходим компрессор с силой давления 2,5 – 5 атмосфер.
    2. Краскопульты HVLP. Это неплохой пистолет для водоэмульсионной краски, потому что тут малые потери жидкости, нет завихрений и за счет низкого давления можно наносить достаточно равномерный и аккуратный слой. Единственно, что нужно учитывать – пистолет такого типа нужно держать максимально близко к рабочей поверхности.

    Покраска пистолетом

    1. LVLP. По сути, это нечто среднее между первым и вторым вариантом. С таким пистолетом очень удобно работать своими руками за счет того, что тут краска выдается под средним давлением. А это означает что напыл тут не очень короткий, и не слишком широкий. То есть можно работать как со стандартными поверхностями, так и с труднодоступными участками.

    На этом обзор закончен.

    Подведем итоги.

    Вывод

    Мы с вами достаточно подробно разобрались в том, как устроен электрический и пневматический пистолет распылитель для краски, а также рассмотрели их классификацию и особенности применения каждого изделия (узнайте также как раскрасить стол из дерева).

    Надеемся, что вся предоставленная информация вам пригодится, и вы сможете выбрать максимально подходящее для вашего проекта изделие. Ну а если есть желание узнать еще больше сведений по данной теме, то советуем просмотреть еще и видео в этой статье.

    Источник: http://abisgroup.ru/articles/pistolet-dlja-pokraski-sten-kraskopult-dlja.htm

    Пистолет для нанесения порошковой краски и принцип его действия – ОКБ “ПОТОК”

    Порошковая краска является основным продуктом для получения полимерных покрытий. Эти системы так сказать многофункциональны и состоят из твёрдых частиц – плёнкообразующих и разделяющей их среды – воздуха.

    Существующие порошковые краски различают по типу плёнкообразователя ( полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, полиакрилатные), цвету, фактуре поверхности (матовые, глянцевые, текстурированные и т.д.).

    Назначение у порошкового окрашивания тоже может быть различным: для внутренних и наружных работ; для получения химически стойких, электроизоляционных, антифрикционных и иных покрытий; для защиты труб; функционального и общего назначения.

    При поставке с завода-изготовителя порошковые краски обычно находятся в полиэтиленовых мешках, которые вложены в свою очередь в картонную коробку. Вес каждой отдельной упаковки – 20-25 килограмм.

    Качественные порошковые краски промышленного изготовления используются для получения окрашенной поверхности без какой-либо подготовки.

    Если же истёк срок годности материала, либо нарушались условия его транспортировки и хранения, то до процесса окрашивания его следует переработать, то есть измельчить и просеять.

    Краски, поступающие непосредственно уже на участок, должны быть в закрытом виде, иметь этикетку и технический паспорт. Хранить порошковые краски надлежит в сухом месте при плюсовой температуре, не превышающей +27С.

    Типичными дефектами красок являются агрегирование, комкование, химическое старение и увлажнение сверх допустимой нормы. Порошковые краски считаются материалами промышленного применения.

    Для их нанесения требуется специальное оборудование, а плёночный слой формируется при температуре 160-250С.

    Важно

    Основной идеей применения электростатического поля высокого напряжения для нанесения лакокрасочного покрытия является то, что частицы, заряженные противоположными электрическими зарядами притягиваются друг к другу.

    Такая порошковая покраска как нельзя лучше подходит для многих термостойких твёрдых токопроводящих изделий, таких как, например, офисная мебель, автомобильные принадлежности, бытовая техника, садовая мебель, профили, фасадные элементы, изделия из проволоки.

    Существует два способа нанесения порошковых красок в электрическом поле – это электростатический и трибостатический. Наиболее распространённым на сегодняшний день способом нанесения порошковой краски является пневмоэлектростатическое распыление.

    В промышленности он считается основным. Преимуществом данного метода нанесения краски можно считать то, что конструкция оборудования достаточно проста и удобна в работе, её эксплуатационные характеристики очень высоки, толщину покрытия легко контролировать.

    Читайте также:  ✍пневмопистолет для герметика: виды, марки и советы по применению✍

    Всё это обеспечивают традиционные, уже годами проверенные, распылительные пистолеты для нанесения порошковой краски.

    Технология такой покраски проста: необходимо произвести зарядку частиц, транспортировать их к окрашиваемой поверхности, распределить в виде равномерного слоя и сохранять в таком состоянии до помещения детали в печь полимеризации.

    Способ электростатического напыления позволяет наносить различные порошковые краски (полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые).

    А вот при использовании трибостатического метода напыления можно наносить лишь эпоксидные краски, а остальные только после смешивания их со специальными добавками. Электростатический способ напыления способствует получению качественного покрытия и является очень производительным.

    Совет

    Для производства такого напыления используются разные типы распылителей. Обычно по одному из каналов пистолета для нанесения порошковых красок проходит непосредственно порошковая краска, а по другому каналу – проходит сжатый воздух для распыления.

    В самом пистолете для нанесения порошковой краски происходит зарядка порошка при 60-70кВт. Необходимо, что бы сжатый воздух был очищен от влаги, следов масла и пылевидных частиц.

    Для распыления на пистолете для нанесения порошковой краски применяют различные распылительные насадки. Толщина одного слоя покрытия варьируется в промежутке 20-150 мкм. Процесс распыления порошковых красок осуществляется в специальных камерах нанесения.

    Существуют разные конструкции таких камер, но принцип у них один: не осевшая на поверхности изделия, краска порошковая отсасывается вентилятором и проходит через фильтр или циклон. Очищенный отработанный воздух выбрасывается, а вот частицы порошка оседают на фильтре. Затем краска собирается в ёмкости, либо подаётся обратно на распыление в пистолет для нанесения порошковой краски.

    При смене цвета краски необходимо либо заменить фильтр и продуть шланги подачи краски, либо чистить полностью всю камеру.

    Источник: http://www.okb-potok.ru/articles/81

    Пистолет для порошковой покраски – как выполнить работу быстро и качественно?

    Если не так давно краски порошкового типа использовались лишь для придания желаемого цвета автомобилям и в промышленном производстве, то сегодня они нашли свое применение и в быту. Они прекрасно подходят для отделки самых различных поверхностей, от дерева и камня до металла и керамики.

    Конечно, без специального инструмента при использовании таких красящих веществ не обойтись. Тут-то и приходит на помощь пистолет для краски, называемый еще краскопультом.

    Он представляет собой нехитрое устройство, способствующее равномерному и эффективному распылению красящего состава по той или иной поверхности.

    Как правило, пистолет для порошковой краски состоит из следующих функциональных элементов: рукоятки, специального преобразователя, бункера для краски, соответствующих ручек регулировки подачи воздуха, блока питания, кнопки включения, провода заземления, индикатора и штуцера для подачи воздуха. Имеющиеся сегодня в продаже распылители различаются не только своим внешним видом, но и эксплуатационными характеристиками. Для выбора наиболее оптимального варианта, обратите на них внимание или проконсультируйтесь у продавца.

    Почему же распылитель порошковой краски приобретает все большую популярность и становится все более компактным и удобным в эксплуатации? Обусловлено это тем, что в бытовых условиях стало выполняться довольно много работ, связанных с нанесением красок порошкового типа. Конечно, вы всегда можете пригласить к себе специалиста с соответствующим инструментом, однако за свою работу он, скорее всего, потребует немалую оплату, а если малярные работы вы выполняете с завидной регулярностью?

    В этом случае лучшим вариантом для вас станет приобретение собственного инструмента, универсального, компактного и мобильного.

    Ручной краскопульт для порошковой покраски идеален для окрашивания поверхностей самой различной формы. Независимо от ее сложности, вы можете быть уверены, что при использовании распылителя не останется непрокрашенных участков.

    Обратите внимание

    Более того, при необходимости заменить краску вы потратите минимум времени. Такой инструмент не требует больших затрат на техническое обслуживание и прост в эксплуатации.

    Несмотря на небольшие размеры, ручной порошковый распылитель отличается довольно высокой производительностью.

    При работе с краскопультом следует обязательно предусмотреть возможность проветривания помещения! Не стоит работать с данным инструментом, если в помещении отсутствуют окна, например, в подвале.

    Непосредственно перед работой осмотрите инструмент – он должен быть полностью исправен и готов к работе. Для защиты от искр специалисты рекомендуют надевать обувь на резиновой подошве и перчатки из кожи или натурального хлопка.

    Эти материалы помогут избежать поражения электрическим током. Защитить глаза помогут специальные очки.

    Обязательно проверяйте качество заземления в том помещении, где собираетесь работать с краскопультом.

    Также стоит помнить о том, что при высоких температурах порошковые краски возгораются! Кроме того, следует регулярно проверять изоляцию самого распылителя. В случае необходимости ее стоит заменить или очистить.

    Таким образом, соблюдая несложные меры безопасности и грамотно подойдя к выбору краскопульта, можно за короткое время выполнить необходимые малярные отделочные работы.

    Источник: http://ogodom.ru/pistolet-poroshkovoj-pokraski-kraski-okraski-kraskopult.html

    Оборудование для нанесения порошковой краски: видео-инструкция

    Новые технологии покраски настолько активно внедряются в нашу жизнь, что в некоторых случаях уже напрочь исключают старые представления об этом способе отделки поверхностей. Дошло до того, что, когда мы говорим – краска, совсем не подразумеваются кисти, валики и палки для размешивания.

    И всё это «натворила» порошковая окраска, принципы применения которой, может не подозревая этого, изучают в средней школе. Всё та же электролизация и способность притягиваться заряженных частиц.

    Несмотря на кажущуюся сложность, оборудование для порошковой окраски металла практически вытеснило на производстве и в бизнесе все другие виды окраски (модель Prоmaks CM-10, см. характеристики в тексте)

    Когда кисти и краска уже не «близнецы и братья»

    Оборудование порошковой покраски включает в себя и вспомогательные камеры предварительной подготовки исходных поверхностей для будущей обработки

    Принцип очень простой и известен с давних времен.

    Принцип работы

    Независимо от размера оборудования его схема имеет следующий вид:

    • A – пистолет или любое другое устройство, заполненные заряженными частицами краски;
    • B – находящиеся под зарядом частицы краски;

    Оборудование для покраски порошковой краской в своей основе использует законы физики, изучающиеся в программе средней школы (см. описание в тексте)

    • C – перед обрабатываемой поверхностью создаётся целое облако заряженных цветных частиц;
    • D – само изделие, которой заземлено и подвергается обработке притягивающимися частицами.

    Таким образом, полная схема лакокрасочного комплекса на основе порошковой технологии содержит следующие элементы:

    • 1 – камера, в которую загружаются окрашиваемые детали;
    • 2 – приспособления поворотного типа для навешивания деталей;
    • 3 – камера напыления;
    • 4 – циклон для генерации и заряда частиц краски;
    • 5 – фильтр, когда работа проходит в промышленных масштабах без этого необходимого элемента не обойтись;
    • 6 – камера разгрузки;

    Полная схема комплекса покраски с использованием технологии нанесения порошковой краски (см. описание в тексте)

    • 7 – подача изделий происходит по специальным линиям, движущимся с постоянной невысокой скоростью;
    • 8 – шкаф полимеризации нанесённого покрытия;
    • 9 — вентилятор;
    • 10 – система управления комплексом, всё происходит по заранее заданной программе, контролирующей, сообщающей и протоколирующей для дальнейшего анализа все параметры процесса от температуры и давления до расхода краски и скорости движения линии;
    • 11 – светильник для возможности наблюдения за ходом процесса снаружи;
    • 12 – блок подготовки сжатого воздуха для системы выброса краски;
    • 13 – пневмо-электрический пистолет для выброса порошковой краски.

    Схема любого портативного оборудования в виде пистолета имеет такую конструкцию:

    • A – канал подачи воздуха;
    • B – канал подачи порошковой краски;

    Оборудование для порошковой покраски своими руками – пистолеты – имеет, так или иначе, следующую схему внутреннего устройства (см. описание в тексте)

    • C – непременная особенность устройства – его линия заземления;
    • D – полученная порошково-воздушная смесь, обратите внимание на её структуру;
    • E – заряжающие поверхности, которые и придают свойство заряда частицам смеси;
    • F – насадка для выброса и распыления смеси наружу, именно она и обеспечивает то облако, которое образовывается перед обрабатываемой поверхностью.

    Оборудование

    Разработано несколько принципов работы оборудования для порошковой покраски. (См. также статью Краска для каминов и печей: особенности.)

    Классификация

    По принципам работы оборудование классифицируется следующим образом:

    • Электростатическое.Данное оборудование позволяет создавать очень тонкое покрытие – от 30 до 250 микрон, а, кроме того, из преимуществ отметим:
      • можно окрашивать детали любой сложной конфигурации;
      • простота оборудования и невысокие затраты на его обслуживание;
      • возможность оперативного изменения цветов краски;
      • нет необходимости в предварительном нагреве деталей;
    • Главным недостатком этого оборудования является его стоимость, которое выше, чем у конкурентов.

    Полный комплекс оборудования для покраски порошком – включает в себя обязательно и «предбанник» для подготовки рабочих поверхностей и линию их подачи в камеру

    • Трибостатическое. Это оборудование не использует генератор частиц, которые создаются давлением воздуха, но это не мешает краске увереннее проникать в глубокие выемки деталей.Из недостатков отметим:
      • более сложный характер обеспечения достаточной величины заряда частиц, поэтому часто требуется регулировка первичного красящего состава;
      • уровень зарядки зависит от влажности окружающего воздуха (поэтому очень популярен в северных странах, где не так сильно «прыгает» влажность, а летом температура более умеренная);
      • уменьшение заряда по мере непрерывной работы оборудования;
      • порошок осаждается не так активно, как в оборудовании, использующем электростатический метод.
    • Флюидизированное.Такое оборудование наносит краску слоями, что позволяет:
      • наносить довольно толстые слои краски за один цикл обработки – это главное, почему метод и оборудование на его основе в ходу; толщина в 250 микрон считается уже достаточно толстой;
      • точнее контролировать толщину создаваемого покрытия;
      • невысокая стоимость подготовки к работе и последующей эксплуатации.
      • большой расход порошка;
      • необходимость предварительного нагрева детали и даже тщательно просушена;
      • исходные детали должны иметь несложную форму, в противном случае не избежать непрокрасов.
      • обрабатывать можно только те виды металлов, которые обладают достаточной устойчивостью к высоким температурам. (См . также статью Краска для кухни: как выбрать.)

    На фото пистолет для порошковой краски в действии – очевиден значительный перерасход материала и необходимость опыта нанесения

    Источник: https://www.spets-stroy-portal.ru/doma-i-dachi/oborudovanie-dlja-nanesenija-poroshkovoj-kraski-video-instrukcija.html

    Порошковый пистолет или краскопульт для порошковой окраски

    16.09.2016 0 комментариев

    Порошковая краска с каждым днем приобретает всю большую востребованность у рядового потребителя. Еще недавно она использовалась только в заводских условиях для покраски автомобилей и прочей техники, сейчас же она находит широкое применение в быту.

    Ее декоративные и эксплуатационные характеристики намного выше, чем у других видов всем известных красок. У порошковой краски есть одна особенность: ее невозможно нанести на покрытие без специального прибора. Для промышленных производств используются сложные устройства, а для бытовых целей применяется специальный краскопульт для порошковой окраски или, другими словами, порошковый пистолет.

    Порошковый пистолет позволяет сделать процесс напыления краски быстрым и, главное, равномерным по всем видам поверхностей, начиная простыми и заканчивая труднодоступными.

    Конструкция порошкового пистолета

    Краскопульт для порошковой окраски, конечно же, отличается от своего промышленного аналога мощностью, небольшими габаритами, бункером для краски и прочими параметрами. В то же время он дает возможность выполнять очень разнообразные работы по нанесению краски на многие материалы.

    Читайте также:  Как клеить обои на потолок: инструкция для новичков, выбор обоев

    Стандартный порошковый пистолет состоит из следующих элементов:

    • преобразователь,
    • бункер для порошковой краски,
    • кнопки для включения,
    • ручки для регулировки,
    • штуцер,
    • индикатор,
    • блок питания,
    • провода для заземления,
    • рукоятка

    Существует два основных способа нанесения порошковой краски при помощи порошкового пистолета – это электростатический и трибостатический.

    Первый способ считается наиболее эффективным и подходит для эпоксидных, полиуретановых и полиэфирных порошковых материалов.

    Второй способ отличается меньшей производительностью и позволяет использовать только эпоксидную краску, другие же порошковые материалы можно применять только после смешивания со специальными добавками.

    Электростатический краскопульт

    Электростатический порошковый пистолет функционирует следующим образом: по одному каналу подается порошковая краска, а по другому сжатый воздух, который должен быть сухим и чистым.

    Внутри пистолета наблюдается зарядка частиц красящего вещества при мощности 60-70 кВт, что дает им возможность крепиться на поверхность. Таким образом и происходит окрашивание. Практически все порошковые краски эффективно заряжаются, обеспечивая качественность покрытия.

    Источник: http://maxkm.ru/poroshkovyiy-pistolet-ili-kraskopult-dlya-poroshkovoy-okraski/

    Порошковая покраска своими руками: изготовление оборудования (пистолет, камера) в домашних условиях – фото, видео

    Порошковая покраска своими руками требует наличия специального оборудования, которое можно приобрести или частично изготовить самостоятельно. Независимо от принятого решения, это довольно трудоемкий и затратный процесс. Но такой вариант нанесения краски является одним из самых эффективных, поскольку получаемое покрытие отличается прочностью и долговечностью.

    Что потребуется для работы

    Порошковый способ окрашивания предполагает использование подходящего оборудования и приспособлений, а также разделение процесса на участки.

    Ориентировочная схема линии для порошкового окрашивания

    Для качественной работы потребуется:

    • Участок очистки. Все детали проходят обязательную подготовку. На этом этапе удаляется старый слой и проводится обезжиривание. Для процесса может использоваться ручной или специализированный инструмент. Если планируется выполнять постоянную очистку, то лучшим решением будет пескоструйное оборудование.Камера напыления представляет собой шкаф со встроенной вентиляцией
    • Камера напыления. Отдельное закрытое место для нанесения краски с хорошей вентиляцией – это залог отсутствия дальнейших проблем. Также камера позволяет сохранять часть потерянной краски. В промышленных изделиях для сбора неиспользуемого порошка применяется фильтр – рекуператор, в домашних условиях его можно заменить циклонным пылесосом.
    • Пистолет (краскопульт) для покраски. Для работы необходим специальный распылитель, который можно приобрести или попытаться изготовить самостоятельно.Стандартная схема покрасочного пистолета
    • Печь для полимеризации. Именно в такой камере осуществляется запекание покрытой краской детали. Это оборудование должно позволять контролировать температурный режим, ведь от него зависит процесс образования покрытия.
    • Участок окончательной сушки. Отдельное место потребуется для остывания обработанного изделия. Если процесс не является поточным, то для этих целей можно использовать печь после ее постепенного охлаждения.Мини-печь для полимеризации покрытия считается главным узлом в линии
    • Источник постоянного тока.

    Следует предусмотреть удобное расположение всех участков, большое внимание уделяется системе подвесов. Упростить задачу может использование тележки-вешалки. Размещение оборудования даже в минимальном количестве потребует довольно просторного помещения, хотя при желании некоторые участки могут быть объединены.

    Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление

    Многие необходимые инструменты и приспособления можно изготовить своими руками. Это позволит значительно сэкономить, но потребует много сил и времени. Для получения оптимального результата некоторое оборудование рекомендуется приобретать.

    Распылитель

    Распылитель является одним из важнейших инструментов, от качества напыления зависит то, каким получится покрытие. Поэтому лучше отказаться от самостоятельного создания приспособления и отдать предпочтение готовым вариантам. Принцип окрашивания заключается в том, что частички краски, проходя через пистолет, приобретают определенный заряд.

    Прибор бывает двух основных видов:

    1. Электростатический. В нем частички заряжаются от постороннего воздействия. С его помощью можно красить любыми видами порошковых составов.
    2. Трибостатический. Этот вариант более простой, частицы приобретают заряд за счет быстрого вылета из сопла и трения между собой. Такой метод напыления требует соблюдения определенных условий, на качество покрытия оказывает влияние влажность. Также необходимо правильно рассчитать длину подсоединенного шланга, которая зависит от мощности компрессора.

    Трибостатический способ обработки на данный момент считается наиболее прогрессивным

    Наиболее популярными являются следующие модели распылительных устройств:

    • Интересный вариант – пистолет «Старт», особенно с серийным номером 50. Такая разновидность универсальна и сочетает в себе обе технологии нанесения краски. С этой целью прибор снабжается дополнительной трубкой для трибостатического напыления.
    • Более доступным является «Лидер». Он позволяет выполнять работы в домашних условиях. Отличается небольшим расходом краски.
    • Для профессиональных процессов и масштабного производства отличным решением будет оборудование марки «Тесла». Стоимость такой установки значительно превышает предыдущие варианты, но обеспечивает комфортный уровень работы.

    От качества пистолета во многом зависит равномерность укрывающего слоя порошка

    Естественно, для самостоятельного использования подойдут более простые виды ручных распылителей.

    Камера окраски

    Покрасочную камеру можно изготовить самостоятельно, для этого не потребуются сложные материалы. Но многие мастера считают, что от этого участка можно отказаться. Действительно, если мероприятие проводится единожды, то достаточно подготовить удобное и чистое место, которое закрывается плотной полиэтиленовой пленкой. Но при постоянных работах такое приспособление будет нелишним.

    При маленьких объемах вполне достаточно небольшого покрасочного шкафа

    Алгоритм создания камеры:

    1. Сваривается каркас нужного размера, для этого используется металлический профиль. Если покраска будет проводиться в специальном помещении, то при наличии свободного места камеру делают стационарной. Создаваемый бокс должен быть достаточно просторным.
    2. С внешней стороны профиль обшивается листами железа, с внутренней укладывается теплоизоляция. Необходимо добиться предельной герметичности, что позволит сохранить большую часть неиспользуемого порошка.
    3. Для лучшего сбора краски пол рекомендуется сделать решетчатым.
    4. Отдельно предусматривается принудительная вентиляция.

    Упростить задачу можно, расположив покрасочный участок вдоль одной из стен помещения. Смежные поверхности обшиваются листами железа, место подвеса располагается на некотором удалении от стены, а под ним размещается контейнер для частичного сбора состава. Пространство закрывается плотным занавесом.

    Печь

    Именно печь – один из самых важных элементов при выполнении порошковой покраски. Она необходима для расплавления нанесенных на поверхность детали частиц состава. Важным условием является выбор оптимальной температуры. Суть процесса полимеризации заключается в том, что нагреть нужно не поверхность, а полностью изделие, которое подвергается обработке.

    Изготовление печи

    Изготовление такого устройства – не самая легкая процедура. Подробный алгоритм процесса включает несколько этапов.

    Подготовка необходимого материала

    Для создания печи потребуется:

    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • дрель с насадками по металлу;
    • ножницы.

    Минимальный набор инструмента для создания жарочного шкафа

    А также:

    • плиты базальтовой ваты толщиной 100 мм;
    • металлический профиль размером 5*2 см;
    • оцинкованные листы стали;
    • тангенциальный вентилятор;
    • тэны (для камеры шириной и глубиной 100 см при высоте 200 см потребуется 12 шт.);
    • термодатчики и блок контроля.

    Экономить на качестве составляющих жарочного шкафа нельзя

    Создание каркаса и подключение

    Конструкция сваривается по определенной схеме:

    1. Выполняются индивидуальные расчеты. При создании чертежа большое внимание уделяется дверному проему: чтобы исключить потерю тепла, дверь должна прилегать очень плотно.Сечение профильной трубы подбирается по толщине базальтовых плит
    2. Первоначально устраивается внешний контур. Его размер должен умещать внутренний контур, расположенный на удалении, которое равно толщине используемого утеплителя. Буквально, необходимо получить «каркас в каркасе».
    3. По внутреннему контуру для фиксации теплоизоляции устраиваются перемычки.
    4. По всему периметру укладывается базальтовая вата.Внутренняя обшивка выполняется по той же схеме, что и наружная
    5. Нарезается листовой металл, которым производится полная обшивка. Необходимо добиться плотного подгона всех стыков, для этого листы внутреннего участка подгибаются по краям. С целью экономии внешнюю обшивку можно выполнить при помощи гипсоволокнистых листов.
    6. Устраивается место для подвешивания деталей.
    7. Отдельно дорабатывается тангенциальный вентилятор. К нему добавляются короба, которые будут обеспечивать вход и выход. Причем вход должен быть заметно больше.
    8. На одной из стен устанавливаются тэны. Порядок расположения определяется индивидуально и зависит от размера печи. Сверху и снизу фиксируются датчики температуры.Питающий кабель подбирается в соответствии с мощностью тэнов
    9. Отдельно предусматривается наличие подключения к сети 380 вольт. Все соединения выводятся в электрический щиток, где устанавливаются автоматы и блок контроля.
    10. Навешивается дверь. Система тестируется.
    11. Тэны закрываются коробом из стали с прорезями наверху и внизу для свободной циркуляции воздуха. Над обогревателями прорубается отверстие, в которое заводится узкая часть короба вентилятора. Сам механизм располагается снаружи, что исключит его порчу.После сборки шкаф для полимеризации краски следует прогреть вхолостую

    Камера тестируется на обработанной порошком детали, определяются оптимальные настройки. Ввиду того что печь и пистолет для окрашивания имеют самое большое значение, именно их изготавливают или приобретают в первую очередь.

    Как красить порошковой краской

    После того как все оборудование собрано, куплено и налажено, можно самостоятельно окрашивать металлические детали.

    Выбор краски

    Порошковые краски разделяются на две категории:

    • Термопластичные. Принцип получения покрытия заключается в том, что порошок наносится на деталь, которая подвергается запеканию. Воздействие на создаваемый слой оказывает только температура. В эту группу входят составы на основе поливинилбутирала, полимеров, полиамида, полиэлифина.
    • Термореактивные. Суть процесса в том, что сплавление сопровождается определенной химической реакцией. Это позволяет получить поверхность, стойкую к любым воздействиям. Варианты таких смесей: эпоксидные, полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные, полиуретановые.

    Следует учитывать, что цвет выбранной краски не подвергается колеровке.

    Как термопластичные, так и термореактивные составы имеют широкую цветовую гамму

    Технология окрашивания

    Домашние работы требуют создания определенных условий. Все процессы распределяются по участкам, чтобы исключить нарушение технологии окраски из-за пыли и грязи.

    Порядок действий:

    1. Проводится обработка металла. Поверхность тщательно очищается от старого слоя. Если наблюдаются следы чернения или воронения, то покрытие необходимо полностью удалить.Если деталь имеет старое покрытие, то оно в обязательном порядке снимается
    2. Очищенные детали обезжириваются и тщательно высушиваются. Если требуется, то проводится фосфатирование. Участки, которые не должны быть покрашены, закрываются.
    3. Обработанное изделие помещается в покрасочную камеру и заземляется. Для этого его навешивают на подвесах. Зацепы не должны препятствовать равномерному распределению состава.
    4. При помощи пистолета порошок напыляется на поверхность детали. Необходимо соблюдать осторожность, ведь при касании состав легко стирается. Если это произойдет, то потребуется нанести новый слой. Для этого наилучшим решением будет наличие передвижного навесного приспособления.Нанесение порошкового покрытия
    5. После обработки изделие помещается в печь. Выбирается необходимый температурный режим, процесс нагрева длится от 10 до 30 минут. Чтобы окрасить изделие правильно, нужно соблюдать температуру для каждого слоя: если нанесена грунтовка, то это около 150–160оС, для базового покрытия – 170–180 градусов, а для основного – более 190оС. Естественно, показатели зависят от материала и размера детали.
    6. После запекания изделие извлекается из печи. Для полного сцепления краски рекомендуется выждать сутки.Температура запекания покрытия зависит от вида состава, но в любом случае она не должна быть выше 200ºС

    Естественно, что для получения оптимального результата потребуется некоторое время, чтобы правильно настроить все оборудование и разработать четкую последовательность технологического процесса. Но при соблюдении всех условий результат превзойдет все ожидания.

    Источник: http://OtdelkaGid.ru/raboty/pokraska-pobelka/poroshkovaya-v-domashnikh-usloviyakh.html

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector