Покраска пвх профиля: выбор краски и рабочий процесс (+27 фото)

Покраска порошковой краской: технология и методы

Существует достаточно много разновидностей красящих составов, которые могут быть применены на практике, но особое место среди них занимает порошковая краска. Эта группа лакокрасочных смесей не может быть применена в домашних условиях – для работы обязательно понадобится специальная окрасочная камера.

Покраска порошковой краской отличается от нанесения обычного состава потому, что она представляет собой мелкодисперсный порошок.

Химический анализ обнаруживает в этом порошке ряд органических и неорганических компонентов из числа полимеров. В качестве основания чаще всего выступает стекло и металл.

Обратите внимание

Камера для полимеризации — печь, способная поддержать нагрев до 200 градусов тепла. Не получится смешать различные сорта краски, придется ограничиться однотонным сюжетом.

Подготовку к работе начинают с выбора помещения. В принципе, можно сделать все необходимое даже в обычном гараже.

Главное условие успеха — достаточное пространство для окраски и размещения оборудования, которое будет применено.

Характеристики красящей установки подбираются сообразно тому, какое основание будет окрашиваться. Распылитель устанавливается внутри основной камеры и нагнетает порошковую краску в печь.

Для нанесения порошковой краски требуется также обеспечить приличное освещение (лампами дневного света) и позаботиться как следует о вентиляции помещения.

Только при своевременном удалении мельчайшей взвеси красителя наружу и его обезвреживании можно быть спокойными за свое здоровье. Профессиональная работа подразумевает также применение рекуператоров.

Заменяют их в домашней мастерской с помощью пылесосов циклонной группы. Обычный аппарат неизменно будет забиваться грязью за очень короткое время.

Ряд электрических аппаратов и обеспечивающая их мощная сеть могут не помочь в решении поставленной задачи, если не контролировать результат работы с помощью толщиномеров.

Когда придется красить крупную вещь, желательно применять транспортные системы, причем обеспечивать движение придется для каждой детали.

С помощью тележек, катящихся по рельсу, можно повысить производительность и сделать работу комфортнее.

Респираторная маска, хотя она и не нужна для выполнения самой работы, оказывается очень полезна для большего удобства, а также обеспечивает безопасность. В качестве грунта обычно используются составы, формирующие качественную фосфатную пленку.

Важно

Минимальная толщина слоя порошковой краски составляет 100 мкм. Применение распылителей помогает экономить краситель. С помощью этих инструментов удается сократить потребление красящего состава до 0,12 — 0,4 кг на 1 метр квадратный.

Указания производителей относятся всегда к окрашиванию поверхностей с минимальным уровнем пористости. Однако в реальности приходится мириться с очень быстрым впитыванием краски подложкой, вследствие чего на м2 уходит больше, чем планировалось. Именно так обстоят дела с бетонными и деревянными плоскостями.

Учитывая то, как именно применяется порошковая краска, вопрос, чем разбавить ее, совершенно лишен смысла. В красящую камеру подается именно тот состав, который произведен на промышленном предприятии. Никакое усовершенствование не нужно – это полностью готовая к использованию смесь.

Стандартная технология предусматривает, что краситель равномерно распыляется на плоскость. Качественная работа всегда выполняется без лишней спешки. При подготовке обеспечивается:

  • устранение малейших загрязнений;
  • освобождение поверхности от жира;
  • нанесение фосфатного слоя (грунтовки).

В качестве рабочей части берут песок, гранулы из стали либо чугуна. Метательным орудием выступает либо поток сжатого воздуха, либо центробежная сила. При травлении используются различные кислоты, и этот метод производительнее и проще механического способа. Ограничения вызваны, прежде всего, потребностью отмывать поверхность и терять дополнительное время.

Температура при обработке в окрасочной камере довольно высока, и потому в процессе обработки стараются оценивать качество изделий (блоков), чтобы избежать их повреждения.

Вся техника (камеры) имеет средства очистки: бункеры, вибрационные сита и средства отсоса. Сами камеры делятся на сквозные (в них красят крупногабаритные изделия) и тупиковые (там красят мелкие вещи).

Окраска металла в автоматических окрасочных камерах очень производительна, и потому плата за них вполне оправдана, рациональна.

В большинстве случаев процесс происходит по электростатической методике: заряженный электрически порошок, распыляемый в воздухе, покрывает деталь и прилипает к ее поверхности достаточно прочно.

Но просто нанести порошок недостаточно, основание придется подвергать термической обработке. Разогретый слой плавится, становится текучим и превращается в монолитное покрытие. В любом случае необходимо строго исполнять рекомендации, представленные производителем.

Поверхности алюминия и других цветных металлов окрашиваются очень плохо, поскольку неизменно покрыты слоем окислов. На промышленных предприятиях доводят поверхность до идеального состояния, снимая соли и жировые наслоения. Металлические изделия после нагрева аккуратно охлаждают, дожидаются полной полимеризации покрытия.

Порошковая краска на нержавейку наносится потому, что она:

  • дополнительно увеличивает защиту от коррозии;
  • помогает избежать появления царапин;
  • ложится идеально ровно и гладко;
  • надежно защищена от перепадов температуры и едких веществ (что очень важно при окраске радиаторов отопления).

По химической природе они могут быть довольно разнообразными: эпоксидными, полиэфирными, акриловыми, комбинированными и так далее. Точный выбор типа краски проводится с учетом внешнего вида и способа применения изделия, принимают во внимание также условия, в которых оно будет находиться.

Полировать слой порошковой краски вовсе не нужно – это только повредит ей. Красить МДФ подобным способом нельзя, потому что этот материал не электризуется.

Пластмасса может быть окрашена порошковой смесью, но для этого она изначально должна быть произведена особым образом — с использованием компонентов, которые обеспечивают электризацию. Дополнительно усилить электрические характеристики пластика помогает нанесение особых грунтовок и подогрев материала.

Также при отборе материалов для работы обязательно оценивается их способность переносить значительный нагрев. Да, созданы уже краски, требующие сравнительно малых температур или приобретающие нужные качества под действием ультрафиолета, но такие покрытия еще не слишком распространены и достаточно дороги.

Совет

Продолжительность сушки — очень важное свойство для любого красящего состава. И порошковая краска далеко опережает все жидкие смеси: она высыхает за 30 минут. На распыление отводится по технологии от 1 до 5 минут, полимеризация происходит чаще всего за 10 — 20 минут, точный показатель определяется нюансами рецептуры и технологическими разработками производителя.

О том, как красить двери порошковой краской, смотрите в следующем видео.

Источник: https://dekoriko.ru/kraski/pokraska-poroshkovoj/

Чем покрасить пластиковый подоконник-пвх белого цвета? Правильная подготовка, покраска и покрытие лаком подоконника!

Приветствую всех на prosamostroi.ru! Время тотальной замены деревянных окон на пластиковые, привело к тому, что вместе с ними хозяева жилищ устанавливают пластиковые подоконники.

Такие подоконники требуют к себе более бережного отношения, быстрее желтеют, легче покрываются царапинами и требуют замены или покраски. Есть и другая причина, требующая обязательной покраски – это когда подоконные доски своим цветом совершенно выбиваются из общего продуманного интерьера.

 Вот тут и возникает вопрос: как и чем покрасить пластиковый подоконник? Покраска таких изделий долгое время производилась теми красками, какие можно было купить в магазинах, но сегодня создание эстетичного вида и защита предметов из ПВХ в домах и квартирах вышла на другой уровень.

Но чтобы было что в итоге красить, нужно изначально установить этот самый подоконник, как это правильно делается мы рассматривали в статье — как поставить подоконник к пластиковому окну, советую изучить.

Что предлагают производители красок и лаков?

Сегодняшние производители предлагают широкую линейку разноцветных акриловых красок и лаков, выпускаемых специально для пластика. Они создают красивые, устойчивые к выгоранию цвета, надежные пленочные покрытия, идеальный блеск и ровные быстросохнущие поверхности. Они отлично подходят для реставрации и декоративной отделки пластиковых подоконников.

Среди таких изделий выделяется акрил полиуретановая краска для ПВХ PoliPlast RP Base. Краска, практически не имеет запаха,  хорошо разводится водой и колеруется любыми оттенками колеров.

Обратите внимание

После покраски подоконник будет отличаться ровной, устойчивой к загрязнениям декоративной поверхностью и высокой стойкостью к агрессивному атмосферному воздействию.

Срок службы краски без явных отклонений от первоначального вида составляет 5-7 лет.

Подготовка пластикового подоконника к покраске:

Прежде чем начинать покраску, подоконник следует очистить от всего инородного, обезжирить, снять статическое напряжение, тем самым подготовив поверхность к более устойчивой адгезии с краской. Лучше всего это сделать с помощью очистителя для пластика PaliPlast RP 021 Cleaner.

Для того чтобы подготовить пластиковую поверхность к устойчивому и долголетнему сцеплению со слоем краски, следует обработать пластик одной из специальных пропиток на клейкой основе. Без этого, краска быстро сойдет с гладкой поверхности.

Если на поверхности ПВХ подоконника имеются заметные царапины или проявляются другие дефекты, его придётся шпаклевать. Для этого по дефективным местам надо пройтись мелкой наждачной шкуркой и обезжирить их. Потом наносится шпаклевка, а после ее высыхания – поверхность шлифуется.

Надо помнить, что после каждой подготовительной операции, необходимо давать время на полное высыхание используемых материалов.

Покраска пластикового подоконника:

Самостоятельная колеровка краски сейчас делается редко, чаще всего, когда требуется создать особый эксклюзивный цвет, а обычно можно подобрать уже готовую краску в специализированном магазине. Покрасить подоконник можно используя обычную кисть или из аэрозольного баллончика, главное не допускать образования подтеков и равномерно укрывать слоем краски всю поверхность.

При возникновении вопроса, чем покрасить белый пластиковый подоконник, лучше всего использовать специальную однокомпонентную акриловую краску PaliPlast PL.

Важно

Главное ее отличие в том что, перед покраской не требуются дорогостоящие пропитки для поверхности подоконника.

Покраска подоконника пвх производится при комнатной температуре, а время полного высыхания одного слоя составляет примерно 8 часов.

Большим успехом у специалистов пользуется двухкомпонентная полиуретановая краска на водной основе PaliPlast UR. Она более устойчива к атмосферным, механическим и химическим воздействиям, а также имеет повышенный показатель твердости готового покрытия подоконника.

Покрытие пластикового подоконника лаком:

Для того чтобы защитить и как можно дольше сохранить качество слоя краски на пластиковом подоконнике, его обязательно нужно покрыть лаком. Отличный эффект глубины покрытия и высокий глянец дает лак на водной основе PaliPlast RP 022 Varnish. Его применение создает дополнительный слой, который отличается декоративностью и делает цвет поверхности более насыщенным.

Особенно красивую поверхность дают акриловые лаки смешанные с металлизированными декоративными пастами, которые придают эффект типа «металлик», «перламутр» или «золото» лаковому покрытию подоконника.

Сегодня покрасить пластиковый подоконник не составит проблему даже новичку. Достаточно только приобрести краску, очиститель, пропитку и лак на общей основе и от одного производителя, а так же соблюдать правильную последовательность проведения работ. После чего подоконник еще много лет будет радовать яркими цветами, красивым внешним видом, органично впишется в интерьер и сэкономит деньги.

Если статья оказалась Вам полезна, поделитесь ею с друзьями нажав на кнопочки:
 
И конечно же подпишитесь на обновления, чтобы ничего не пропустить

Ниже оставляйте свои комментарии, пожелания, задавайте вопросы, высказывайте свое мнение — нам это очень важно!

Источник: http://www.prosamostroi.ru/chem-pokrasit-plastikovyj-podokonnik/

Чем лучше отделать откосы пластиковых окон: 4 варианта, мнение эксперта

Завершающий этап процесса установки современных стеклопакетов – это отделка откосов. Они нужны не только для оформления оконного проема.

Толстые стеклопакеты и надежная фурнитура обеспечивают отличную теплоизоляцию, но сопряжение оконной рамы и стены квартиры остается слабым местом конструкции. Эту проблемную зону необходимо прикрыть.

Давайте выясним, какие откосы лучше подойдут для пластиковых окон.

Каким требованиям должны отвечать откосы?

Прежде чем рассматривать варианты обрамления окна, их достоинства и недостатки, определимся, что от этих элементов требуется.

Откосы должны:

  • Не уступать по долговечности конструкции окна. Современные стеклопакеты рассчитаны минимум на 15–20 лет эксплуатации. Откосы обязаны выдерживать не меньший срок без потери основных качеств. Мало кому понравится каждые два-три года переделывать их заново.
  • Соответствовать общему стилю окна, составлять с ним единое целое.
  • Сохранять или даже улучшать эксплуатационные характеристики пластиковых окон.

Разновидности

При ремонте квартиры в новостройке или при замене окон придется выбирать, чем отделывать проемы после установки современных конструкций со стеклопакетами.

Отделать оконные откосы можно при помощи следующих материалов:

  • штукатурки;
  • гипсокартона;
  • гипсоволокна;
  • пластиковых панелей.

Штукатурные откосы

Технология изготовления заключается в последовательном нанесении нескольких слоев штукатурного и шпаклевочного раствора. Слой финишной шпаклевки окрашивается.

Отделка оконного проема штукатуркой имеет следующие плюсы:

  • Универсальность. Этот материал используется в помещениях с различными показателями влажности и температуры.
  • Демократичная цена. Штукатурка – недорогой материал, к тому же возможно сэкономить, выполнив работы самостоятельно.
  • Прочность. Штукатурные откосы более устойчивы к механическим воздействиям по сравнению с другими видами отделки.
  • Отсутствие швов. Пожалуй, главный аргумент сторонников такого покрытия: не придется дополнительно обрабатывать стыки и сопряжения плоскостей проема.
  • Возможность обновления и ремонта.
Читайте также:  Как клеить потолочный плинтус? инструкция от а до я

Но ряд серьезных недостатков привел к тому, что штукатурка все реже используется при работах такого рода:

  • Длительность и трудоемкость процесса. Отделка занимает значительное время: каждому слою штукатурной смеси нужно просохнуть.
  • Большое количество пыли и грязи, риск поцарапать окно.
  • Низкие теплоизоляционные свойства штукатурки. Такие откосы склонны к промерзанию зимой, появлению конденсата. К тому же при их монтаже приходится подрезать пену на один-два сантиметра внутрь, ослабляя теплоизоляционный шов.
  • Отслоение от рамы. Невозможно прочно соединить штукатурку и раму ПВХ. Нет герметиков с одинаково хорошей адгезией к обоим материалам. Это приводит к образованию трещин между оконным блоком и штукатурным слоем.

Откосы из гипсокартона

Для их изготовления используются куски ГКЛ нужного размера, которые прикручиваются к каркасу из профиля либо приклеиваются по сторонам проема. Затем поверхность гипсокартона грунтуется, шпаклюется и окрашивается. Пространство между стеной и новыми откосами утепляется монтажной пеной.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:  Штукатурка откосов окон своими руками

Достоинства использования гипсокартона:

  • Малая стоимость.
  • Простота монтажа. Требуются самые элементарные навыки в строительстве.
  • Возможность легко создать идеально ровные поверхности.
  • Дополнительное утепление.
  • Простой ремонт, подходит для многократного перекрашивания.

Недостатки:

  • Невозможность прочно связать материал откоса и раму из ПВХ (как и у штукатурного варианта). Это приводит к появлению трещин на сопряжениях.
  • Боязнь влаги. Если окна «плачут», под действием конденсата гипсокартон, даже влагостойкий, постепенно разрушается, вздувается возле рамы. Судя по отзывам, это главная причина отказа от использования ГКЛ при изготовлении откосов.
  • Риск прогиба и продавливания. Все-таки гипсокартон – достаточно хрупкий материал.

Откосы из гипсоволокна (ГВЛ)

Технология монтажа откосов из гипсоволокнистых плит практически не отличается от крепления гипсокартона, достоинства будут те же. При этом ГВЛ лишен недостатков ГКЛ: он гораздо прочнее и жестче, а его влагостойкая разновидность совершенно не боится мокрой среды.

Преимущества откосов из гипсоволокна:

  • Достаточно простой монтаж.
  • Высокая прочность и жесткость.
  • Возможность качественного утепления.
  • Идеальная геометрия конструкции.
  • Долгий срок службы – не менее 10 лет.
  • Ремонтопригодность: поврежденный элемент можно легко подшпаклевать и подкрасить.
  • Влагостойкость.

Изготовление откоса из гипсоволокнаПроцесс монтажа ГВЛ

Недостатки:

  • Относительно высокая цена (по сравнению с ГКЛ и пластиком).
  • Необходимость финишной отделки.
  • Резать гипсоволокно несколько сложнее, чем гипсокартон.

Пластиковые откосы

Еще один способ получить эстетичные и надежные откосы – обшить проем двухсторонними сэндвич-панелями. Они обладают не только хорошими теплоизоляционными свойствами, но и достаточной жесткостью.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:  Как своими руками сделать тонировку окон в квартире

Именно отделка пластиком завоевывает все большую популярность. Материал откосов не только визуально гармонично сочетается с оконной рамой, изготовленной из ПВХ, но и надежно скрепляется с ней посредством специальных герметиков. У этого метода отделки проема есть и другие преимущества:

  • Ровная поверхность, сохраняющая свойства на долгие годы и не требующая дополнительной отделки и регулярного ухода.
  • Отсутствие щелей и перепадов температур за счет использования того же материала, из которого изготовлена рама.
  • Дополнительная теплоизоляция, усиливающая слабое место оконного проема – шов между рамой и стеной помещения.
  • Быстрота установки. Пластиковые откосы монтируются быстрее гипсокартонных и тем более штукатурных.
  • Минимальное количество грязи и пыли при облицовывании пластиком.
  • 100%-я влагостойкость.
  • Возможна замена части откоса при повреждении.
  • Рамка, закрывающая внешний контур, надежно защищает стык обоев и оконного проема.

Минусы:

  • Подверженность механическим повреждениям.
  • Невозможность местного ремонта. При поломке менять придется целую панель.
  • Низкое качество доборных элементов, таких как уголки. Часто эти мелкие детали изготавливаются из вторичного пластика, который со временем желтеет и некрасиво выделяется на фоне белоснежных откосов.
  • Несовместимость с интерьером. Глянцевый пластик будет неестественно смотреться в комнате, оформленной в классическом стиле, а также в любом другом направлении дизайна, где используются натуральные материалы.

Чтобы к этим недостаткам пластиковых откосов не добавились еще и другие, нужно грамотно выбрать материал, руководствуясь двумя главными правилами:

  1. Панели должны быть изготовлены из первичного пластика. Только такие изделия абсолютно безвредны даже при разогреве на солнце и не пожелтеют спустя год.
  2. Слой ПВХ должен быть достаточно толстым. Это поможет избежать порчи откосов.

Так чем же лучше отделать откосы пластиковых окон?

Плюсы и минусы есть у всех вариантов отделки откосов. Нет идеального материала, который был бы лучше остальных по каждому параметру. Поэтому при выборе нужно решить, какие свойства и характеристики важнее в конкретном случае.

Требования к откосам Наиболее подходящий материал
Скорость и простота монтажа Пластик
Долговечность Штукатурка, гипсоволокно
Прочность Штукатурка, гипсоволокно
Влагостойкость Пластик, гипсоволокно
Натуральность материала, естественный вид Штукатурка, гипсокартон, гипсоволокно
Герметичность конструкции Пластик
Практичность, отсутствие необходимости в обслуживании и уходе Пластик
Наилучшая ремонтопригодность Штукатурка, гипсоволокно
Низкая цена Пластик
Оригинальные варианты отделки(декоративная штукатурка, плитка, мозаика) Штукатурка, гипсокартон, гипсоволокно
Отсутствие уголков, заметных элементов каркаса Штукатурка, гипсокартон, гипсоволокно
Возможность изменения дизайна Штукатурка, гипсокартон, гипсоволокно

Подробнее о нюансах выбора материала расскажет видео.

Уважаемые читатели! А какие откосы выбрали вы?

Adblock detector

Источник: https://mr-build.ru/konstruktsii/kakie-otkosy-luchshe-dlya-plastikovyh-okon.html

Какие наборы красок лучше всего использовать при постройке масштабной модели палубного истребителя Су-33?

Доброго времени суток, уважаемые пользователи проекта МоделистЪ — Путь к Мастерству.

С вами снова на связи Дмитрий Игнатычев — ваш проводник мире масштабного моделирования!

Не так давно я описывал схему окраски палубного истребителя Су-33 в этом материале. Там  выложил все доступные мне на данные момент варианты камуфляжного облачения этого замечательного самолета.

Совет

Но за кадром остался один немаловажный вопрос — «А какие краски все-таки использовать для создания максимально копийной модели Су-33?«. Всё верно. Предыдущий материал я не завершил.

Потому как ознакомление с окрасочной схемой — это только начальный, подготовительный этап работ.

Необходимо подобрать краски не только по принципу аутентичности, и соответствия конкретным прототипам, но и по возможности их приобретения. Нужны широко доступные, а не исключительные по качеству, но крайне редкие материалы. Необходимо соответствие принципу золотой середины. И краска должна быть доступна, и результат должен быть вменяемым.

  ПРИДЕРЖИВАЯСЬ ЭТОГО ПРАВИЛА НАЧНЕМ ПОДБОР КРАСОК

Мой личный опыт показывает, что на данный момент наилучшей палитрой аутентиков (красок, наиболее близких к оригиналу) обладают наборы нашей компании АКАН.

Автор методик подбирал профиль краски методом компьютерного анализа, основываясь на архивных данных вооруженных сил СССР/России. При этом АКАН доступен практически в любом интернет-магазине.

Насчет оффлайн-магазинов не знаю, не пользуюсь ими.

Поэтому для подбора красок для постройки масштабной модели Су-33 мы будем использовать окрасочные схемы, подготовленные Игорем Дворкиным. Именно они составлены с учетом не только Federal Standart, но и АКАН.

ПАЛУБНЫЙ ИСТРЕБИТЕЛЬ СУ-27 К  ПОЗДНЯЯ СЛАБО ВЫЦВЕТШАЯ ОКРАСКА

Су-27 К: Нажмите на картинку и увеличьте рисунок — так лучше видно

Выше дан вид с правого борта  и снизу самолета.

Су-27 К: Нажмите на картинку и увеличьте рисунок — так лучше видно

Первая особенность этой схемы окраски — цветовая точность. Оттенок идеально соответствует оригиналу. Затем хорошо просматривается рисунок камуфляжных пятен. Используя этот чертеж, можно сделать трафарет для нанесения пятен камуфляжа. Как это сделать конкретно — я расскажу в последующих материалах.

НАБОР КРАСОК АКАН ДЛЯ СОЗДАНИЯ МОДЕЛИ ЭТОГО ПРОТОТИПА

  • 83035 — Камуфляж 1я краска
  • 83030 — Камуфляж 2я краска
  • 83023 — Камуфляж 3я краска
  • 83089+87087 — Обтекатель носовой РЛС
  • 86028 — Неокрашенный металл
  • 86034 — Темный металл
  • 86015+86017+86020 — Горелый металл
  • 86023+86018 — Горелый металл

Основной интерес для нас представляют первые три строки. Они нам зададут параметры камуфляжной окраски прототипа. Также может быть интересна схема смешивания металликов для достижения эффекта горелого металла.  Этот набор красок придется покупать раздельно по элементам. Составляющие его краски не входят в наборы для палубной авиации СССР/России от АКАН.

 ПАЛУБНЫЙ ИСТРЕБИТЕЛЬ СУ-33  ПОЗДНЯЯ СЛАБО ВЫЦВЕТШАЯ ОКРАСКА

Су-33: Нажмите на картинку и увеличьте рисунок — так лучше видно

Так же сначала вид сверху и с левого бока, а уже затем низ и правый бок.

Су-33: Нажмите на картинку и увеличьте рисунок — так лучше видно

Эта окрасочная схема уже более интересна своей энергичностью. Самолет в таком камуфляже скорее напоминает горного барса, или леопарда. Недаром на вертикальных килях красуются знаки тигра — красивейшего хищника Приморской тайги.

  • 83067 — Основной цвет камуфляжа
  •  83032+83037 — Второй цвет камуфляжа
  • 87086+83032 — Третий цвет камуфляжа
  • 83089+87087 — Обтекатель носовой РЛС
  • 86028 — Неокрашенный металл
  • 86034 — Темный металл
  • 86015+86017+86020 — Горелый металл
  • 86023+86018 — Горелый металл

Как вы уже успели заметить, над данной схемой окраски придется поколдовать. Для достижения нужного цвета необходимо будет смешивать, покупаемые отдельно краски. Но особых трудностей тут быть не должно.

  Но все представленное выше — это просто подобранные отдельно краски из палитры семейства АКАН.

Но на данный момент этот изготовитель предлагает нашему вниманию два готовых набора под девизом «Палубная авиация СССР/России».

ГОТОВЫЕ НАБОРЫ ДЛЯ ОКРАСКИ СУ-33

НАБОР КРАСОК №47326 ПАЛУБНАЯ АВИАЦИЯ РОССИИ СУ 33

Набор красок №47326 АКАН

В данном наборе отдельно представлены 3 цвета для камуфляжа верхней части фюзеляжа, и 1 цвет для нижней части. Белый и красный цвета являются дополнительными. Прекрасное решение для создания модели по второй схеме окраски — ничего не надо мешать. Бери и пользуйся.

НАБОР КРАСОК №47302 ПАЛУБНАЯ АВИАЦИЯ РОССИИ СУ-39

Набор красок №47302 АКАН

Этот набор напрямую не относится к Су-33, но также соответствует схемам окраски, принятым в нашем флоте. Поэтому, с известной осторожностью, вы можете использовать в работе и его.

МЫ РАССМОТРЕЛИ САМЫЕ ДОСТУПНЫЕ ВАРИАНТЫ ОКРАСКИ СУ-33

Это конечно не все доступные варианты окраски палубного истребителя Су-33. Есть еще великое множество вариантов. Все зависит от строевой части, от условий в которых машина проходила службу.

Наконец, от краски в которую её потом докрашивали — перекрашивали. Но я и не ставил перед собой задачи обозреть всё.

Обратите внимание

Ещё раз повторю, мы рассмотрели самые доступные к покупке варианты красок для создания камуфляжного окраса палубных истребителей Су-33.

Если вы задаётесь вопросом, а какой же вариант выбрать — мой совет — берите вторую «барсовую» схему окраски. Она наиболее яркая, динамичная. Ваша модель получится весьма яркой, эффектной. А при использовании дополнительной декали от Бегемота — вы получите превосходный результат.

А на сегодня всё. Удачи вам! И прекрасных моделей!

P.S. Уважаемые коллеги! Оставляйте комментарии к материалам нашего образовательного портала. Нам очень нужна обратная связь!  Говорите, что вам нравится, а что нет. В каком направлении нужно развивать наш сайт. Какие обучающие материалы вам нужны! Особенно начинающим моделистам! Заранее благодарим вас!

Источник: http://globaltao.com/reshenie-problemy/kakie-nabory-krasok-luchshe-vsego-ispolzovat-pri-postrojke-masshtabnoj-modeli-palubnogo-istrebitelya-su-33.html

Концентраты пигментов для ПВХ

НПО «МУСКОВИТ» производит высококачественные суперконцентраты пигментов для ПВХ «КРАСКИ ИНГРИИ» по собственным технологиям и рецептурам, разрабатываемым в наших лабораториях.

Описание

Производимые нами красители для ПВХ (концентраты пигментов)  представляют собой комплекс высококачественных тонкодисперсных пигментов в полимерной основе.

В отличие от универсальных концентратов, предлагаемых на рынке, концентраты пигментов серии «Краски Ингрии» специально разработаны на основе пластифицированного ПВХ и не оказывают негативного влияния на стабильность композиций за счет более высокой совместимости и технологичности при окрашивании ПВХ в массе,

Назначение

Концентраты пигментов применяются для окрашивания пластифицированного (мягкого) и непластифицированного (жесткого) ПВХ, в том числе ПВХ пластикатов различных марок, изоляции и оболочек кабеля, труб, погонажных изделий, обуви, искусственных кож, линолеума и других изделий из ПВХ производственно-технического и бытового назначения.

Выпускная форма концентратов пигментов для ПВХ:

гранулы диаметром 2  мм непылящий порошок с размером частиц до 2 мм пасты в виде однородной дисперсии

Выбор формы выпуска концентратов зависит от производственного процесса и дозирующего оборудования для введения красителя, используемого на производстве заказчика, для обеспечения равномерного распределения красителя в гранулообразном или порошковом сырье.

Свойства

  • Светостойкость: 7-8 для большинства красителей в соответствии со стандартом DIN EN ISO 877 по 8-ступенчатой шкале. Подбирается индивидуально в соответствии с требованиями заказчика.
  • Термостойкость: не менее 180°С (температура, при которой окрашенная смесь не изменяет цвет в течение 10 минут).
  • Миграция: Высокая миграционная устойчивость (степень 5 по DIN EN ISO 20105 – АО3)
  • Безопасность: Красители для ПВХ «Краски Ингрии» не относятся к опасному классу продуктов. Не взрывоопасны, относятся к трудносгораемым материалам. Соответствуют требованиям Директивы 2011/65/EU от 08.06.2011 в части ограничения концентрации опасных веществ (RoHS).
  • Наши концентраты пигментов (КП) «КРАСКИ ИНГРИИ» на основе пластифицированного ПВХ отличаются
    • высокой красящей способностью
    • технологичностью при окрашивании ПВХ в массе
    • миграционной устойчивостью,
    • экономичностью,
    • стабильностью – цветовое различие менее 1,0
    • достаточной термостойкостью
    • возможностью индивидуального подбора цвета
    • в отличие от пигментов уменьшают загрязнение в процессе производства,
    • облегчают переход с цвета на цвет
    • не содержат свинца и кадмия.
Читайте также:  Водостойкая монтажная пена – правила выбора и применения пены, лучшие производители

Влияние КП на диэлектрические и механические свойства изделий из ПВХ незначительно.

Рекомендуемый процент ввода

  • Отличные показатели качества сочетаются со значительной экономичностью. Процент ввода подбирается индивидуально и обычно составляет около 1% масс.
  • В зависимости от применяемых систем ПВХ для достижения нужной интенсивности цвета процент введения КП может быть снижен или повышен.
  • Окрашивание  пастами возможно уже при проценте ввода от 0,1% за счет активного распределения красителя в массе.

Цветовая гамма

  • Концентраты пигментов выпускаются  в соответствии с требованиями ТУ 2243-027-11106782-2011. Цветовая гамма КП разработана в соответствии с международными стандартами оттенков цвета по каталогам RAL, Pantone, NCS и др. либо эталонами заказчика.
  • Наличие большого количества уже разработанных рецептур позволяет  оперативно изготавливать широкую номенклатуру различных КП.
  • Рецептуры концентратов пигментов для ПВХ разрабатываются индивидуально с учетом условий эксплуатации готовых изделий, а также специальных технологических требований производства заказчика. Особенностью наших технологий является разработка КП любого цвета, в том числе по предложенному образцу, с подбором оптимальных характеристик именно для Вашего производственного процесса.

Условия и сроки поставки

  • Основной ассортимент нашей продукции всегда в наличии на складе.
    • В случае необходимости  изготовления КП на нашем производстве сроки выполнения заказов  составляют не более двух недель.
    • По согласованию с Вами доставка осуществляется в любые регионы России транспортными компаниями.

НПО «МУСКОВИТ» – это

  • передовая технология
  • современное оборудование
  • постоянное расширение ассортимента
  • 100% контроль качества входящего сырья и выпускаемой продукции
  • отлаженный производственный процесс
  • наилучшее соотношение – «цена-качество»
  • техническая поддержка при выборе  нашего ассортимента для оптимизации работы

Всегда рады встрече с надежными партнерами!

Будем рады испытать нашу продукцию в условиях лаборатории и производства Вашей фирмы. Готовы предоставить образцы для испытаний.

Источник: http://muskovit.com/kontsentraty-pigmentov-dlya-pvkh

Каркас под сайдинг – советы по разметке и грамотному монтажу + видео

Каркас под сайдинг нужен при монтаже практически на любой поверхности, потому что тяжело представить себе идеально ровные стены и совершенный глазомер у мастера. Тем более, хорошо собранная обрешетка гарантирует надежность отделки на долгие годы и значительно упростит заботы во время монтажа непосредственно планок сайдинга. Разберемся в этом непростом этапе вместе.

Каркас под сайдинг – выбираем материал

Прежде чем разбираться, как сделать каркас под сайдинг, следует определиться с материалами для такой обрешетки и хорошенько подготовить поверхность стен.

Больше всего хлопот доставляет отделка фасада дома, именно этим мы и займемся в данной статье, чтобы затронуть все нюансы.

То, что обрешетка необходима, становится понятным не только в моменты обнаружения неровностей на стенах, но и при желании заодно утеплить дом, чтобы потом не прибегать к дополнительным конструкциям и лишней работе.

Вариантов для обустройства каркаса может быть как минимум два – металл и дерево.

Существуют, конечно, веские доводы в пользу долговечности оцинкованного металла, он действительно редко подведет вас в ближайшее десятилетие, в отличие от дерева, которое при неосторожности монтажа и плохой герметичности конструкции очень быстро придет в негодность. Ведь речь идет об отделке фасада, на который воздействует снег, дождь, ветер и беспощадное солнце.

Кроме эксплуатационных характеристик следует не забыть и о процессе сооружения обрешетки. Времени на создание деревянного каркаса уйдет значительно меньше, и монтировать на него сайдинг также проще, шуруповерт и саморезы позволят очень скоро насладиться своей работой.

Важно

Если стены деревянные, например, фанерные или из специально обработанных бревен с ровным торцом, то использовать можно даже гвозди, но с механическим инструментом сегодня как-то привычнее. Раз вы выбираете легкость на этом этапе, то позаботьтесь о предварительной защите дерева, обрабатывайте его антисептиками перед самым монтажом.

Теперь самое время обсудить, как выглядят материалы, которые нам предстоит приобрести.

Закупаемся всем необходимым для каркаса под сайдинг

Первым делом отметим то, чем мы будем крепить каркас, это саморезы. Известно, что длина их различна, поэтому прежде чем закупаться, вычислите, какой толщины будут планки или профили самой обрешетки.

Для этого возьмите эту толщину, прибавьте к ней толщину прокладки и шляпки, а затем накиньте еще 3-5 мм, в зависимости от тяжести будущего сайдинга. Так вы получите параметры надежного крепления.

Далее покупаем детали каркаса и, возможно, что-то вроде комплекта для сооружения лесов, если вы планируете заниматься монтажом обрешетки всего дома в одиночку.

Если вы решили выполнить обрешетку в металлическом варианте, то понадобится П-образный профиль, сделанный из металла с цинковым напылением. Длина его для фасадных работ должна быть 3 метра, а сечение не должно быть симметричным, его параметры 60х27 мм.

При этом важно, чтобы имелась укрепленная кромка на таком профиле, это гарантирует жесткость конструкции. Кроме самого профиля нужны пластины для крепления, именно они сначала окажутся на стене, а уж потом к ним фиксируется профиль.

Вместо таких пластин-подвесов можно использовать более мелкий профиль 27х28 мм, также его устанавливают, как опорный, в тех случаях, когда создается вертикальная обрешетка.

Деревянный каркас обойдется дешевле, вам понадобятся всего лишь бруски 50х50 мм (либо 50х80 мм) и несколько металлических профилей для укрепления стартовых планок. Но за внешней простотой такой покупки стоит несколько нюансов, ведь выбираем мы натуральный, а значит, почти живой и непредсказуемый материал.

Совет

Поэтому обращайте внимание на исходную влажность покупаемого сырья, она не должна быть выше 15 %. Если получилось купить хороший вариант, то не рискуйте осуществлять монтаж при влажной погоде, этим вы испортите сырье.

Имея повышенную влажность, бруски со временем все же подсохнут, но из-за этого изогнуться, и весь каркас перекосится.

Как осуществить монтаж каркаса под сайдинг?

Особенности материалов, с которыми придется иметь дело, мы разобрали, остается выделить удобную инструкцию для работы. Приступим!

Как бы банально это не звучало, но если у вас здание не только что построенное, то наверняка на стенах уже имеется немало любопытного, что никак не должно оказаться под сайдингом.

Убираем все растения, мхи, гнезда птиц, отслоившуюся предыдущую отделку, ветви рядом стоящих деревьев следует удалить, чтобы не мешали работе. Кроме наведения чистоты следует снять все коммуникации, например, водостоки, фонари.

Убрать наличники, подоконники, ставни и прочие элементы, которые выпирают над поверхностью стены.

Площади вокруг проемов окон и дверей будут также снабжены элементами обрешетки, а значит, потом будут уже оформлены совсем другими способами.

Если у вас имеется какая-то существенная отделка, например, старая деревянная вагонка, и избавляться вы от нее не хотите, тогда задача по подготовке усложнится еще и качественной диагностикой ее состояния. Все подгнившее придется заменить, все отстающее следует подкрутить или даже вживить дополнительный саморез.

Если стены просто деревянные, например, вы решили обшить сруб, то это упростит монтаж, но подготовка опять сопряжена с обследованием состояния бревен и уплотнителя.

Обратите внимание

Эта деталь служит не только как начальная точка всего каркаса, но и как ведущий ориентир, то есть выставить ее нужно максимально ровно, по ней будет выравниваться каждая последующая планка. Если вы делаете вертикальный каркас, но стартовая планка будет на каждом конце стен, если горизонтальный – внизу стены.

Первую планку в последнем случае нужно крепить на высоте 4 см от нижней точки дома. Отметив этот уровень, лучше всего отбить его специальным шнуром, чтобы соблюсти горизонтальность при креплении длинной стартовой планки, особенно, если вы работаете в одиночестве.

Кроме этой детали следует установить планки вокруг проемов, обычно там устанавливаются J-профили из комплекта сайдинга.

Остальные рейки или профили крепятся на одинаковом расстоянии друг от друга, чаще всего, оно равняется 40 см. Но если у вас сайдинг не ПВХ, а из более тяжелых материалов, то следует сократить эту дистанцию до 25 см.

Если стены сделаны не из дерева или похожего податливого материала, то придется использовать дюбели, для которых предварительно нужно просверливать отверстия в стене.

Всегда проверяйте, соответствует ли каждая новая планка по уровню всем предыдущим.

Когда на поверхности имеются большие перепады уровня, то можно подкладывать еще вставки из дерева, чтобы выровнять эти неудобства.

Для большей жесткости конструкции между профилями или брусками можно фиксировать перемычки из того же материала, особенно актуально это при установке изоляции.

Для металлического каркаса перемычками будет профиль 27х28 мм, о котором уже шла речь в начале. В итоге у вас должна получиться прочная и ровная решетка-каркас для будущей отделки сайдингом.

Источник: https://remoskop.ru/sdelat-karkas-saiding.html

Цветовые профили и их использование

Сразу оговорюсь, что я и близко не являюсь профессионалом в области обработки изображений, но хочу поделиться с вами кое-какими полученными знаниями (с примером). Очень надеюсь, что информация будет для вас полезной.

При работе с изображениями многим приходилось сталкиваться с понятием «цветовой профиль».

Откуда оно взялось? По определению, цветовой профиль — это набор данных, описывающих устройство цветного ввода или вывода (монитор, принтер и так далее). Профили определяют требования к внешнему виду через соответствия между пространствами цветов и PCS (Profile Connection Space).

Пространство связи профиля может быть XYZ или LAB, а соответствия обычно задаются таблицами или «картами».

Важно

Если речь идет о цветовом профиле, то имеется в виду профиль, формат которого был утвержден ICC (International Color Consortium). В него входят почти все известные компании, которые имеют отношение к графике: Adobe, Apple, Kodak, Microsoft, Silicon Graphics, Taligent, Canon, DuPont, Fuji, Xerox, Intel, Sony, Epson, Hewlett Packard и многие другие.

Целью консорциума являлась разработка общепризнанного стандарта, описывающего цветовые параметры устройств. Примечательно, что стандарт ICC одинаково успешно может использоваться на разных операционных системах. Как вам известно, у изображения есть определенный набор пикселей, каждый из которых имеет свой цвет в системе RGB. Эти данные можно представить в цифровом виде.

Так мы получаем карту цветов RGB. При хранении информации пиксель сохраняется в виде трех чисел, а при воспроизведении мы получаем конкретные координаты. Дело в том, что у каждого устройства свое цветовоспроизведение, поэтому некоторые координаты в новой системе могут отсутствовать или неправильно отображаться.

Соответственно, карту цветов нужно было усреднить и стандартизировать. Так появилось пространство sRGB, в котором каждой координате ставится в соответствие определенный цвет. Сегодня на sRGB ориентированы все мониторы и принтеры.

С развитием технологий появились и новые пространства: Adobe RGB, ProPhoto RGB и другие, однако sRGB до сих пор остается стандартом представления цветового спектра в модели RGB. Но это лишь теория. Давайте рассмотрим стандартную ситуацию, которая часто встречается на практике. Вы делаете в Photoshop картинки для выкладки в интернете (например, в блоге).

Вопрос: как вы поступите при сохранении изображения? Наверное, многие просто нажмут на «сохранить как» и выберут формат (скорее всего, PNG), а полученное изображение загрузят в блог. Это не всегда правильно, потому что передаточным звеном является браузер. Несмотря на предустановленный вами цветовой профиль, большинство браузеров по умолчанию отображают изображение в sRGB.

Для более правильной цветопередачи желательно не назначать изображению никакой цветовой профиль в Photoshop, а потом сохранять его для просмотра в интернете (функция save for web), при этом выставляя галочку «преобразовать в sRGB». Изначальный вариант:Вот, что мы получаем при преобразовании в sRGB:Заметна ли разница? Картинка была выбрана не случайно.

Ценители рядов Фурье, наверное, поймут в чем дело. Это был лишь небольшой экскурс в университетское прошлое. 🙂 В завершение хочу сказать, что, на мой взгляд, такая проблема встречается довольно часто. Возможно, из-за того, что при работе с графикой любители редко обращают внимание на детали, которые являются существенными для профессионалов (к каковым я точно не отношусь).

Совет

Надеюсь, что в качестве дополнительных знаний эта информация может быть кому-то полезна. По крайней мере, для меня в свое время она таковой оказалась.

Читайте также:  Кварцевая грунтовка: характеристики и сфера применения (+24 фото)
А как вы решаете проблему с профилями? Возможно, все намного глубже, чем я здесь представил. Поделитесь своими рецептами.

Источник: https://habr.com/post/160317/

Краска Vika-акрил

Если выбирать какой краской перекрасить наше самое обыкновенное авто и это не будет краска не “под лак”, то выбираю отечественную краску Вика. Только важно не ошибиться, надо брать именно акриловую Vika АК-1301. Чем она удобна – не течёт, заполняет риски, не привередлива, имеет в конечном виде глянец не нуждающийся в полировке…..

Даже странно, что эта краска многим неизвестна (2012 г). Сколько раз приезжали на покраску одной двух деталей и было очевидно, что машину позже перекрашивать придётся всю. Заказывают краску на недорогом подборе и там редко попадают ” в цвет”. На следующий год опять поедут подбирать краску и опять не будет полного совпадения цвета.

Абсолютно неоправданные расходы. 250 гр краски с подбора стоять столько же сколько банка 08 кг Вика-акрил. Банки краски хватит на перекрас одной трети машины. “Тогда зачем платить больше?” Удобнее сразу купить банку или две. Этого хватит чтобы много чего перекрасить. Почему лучше две банки.

Потому что есть вероятность – партия из разных партий (бывает) не абсолютно один в один, это относится к сложным цветам. Белый или чёрный всегда совпадёт. Многие слышали, что Ярославская краска это “очень плохая краска”. Но это было раньше, когда выпускалась только краска одного типа – типа МЛ.

Сейчас в Ярославле работают уже два завода (разделились) и ещё больше, поэтому всех запутали своим ассортиментом. И ориентироваться теперь надо на краску типа АКРИЛ. Т.е. на акриловую краску АК-1301 в красных банках. На видео сказано про неё. Ещё надо иметь виду следующее обстоятельство.

Если покраска идёт не в условиях покрасочной камеры, то краска Вика-Акрил окажется в более выигрышном положении. Она менее привередлива к качеству подготовки поверхности и к условиям, в которых идёт покраска.

В гараже, например, самые дорогие и продвинутые материалы начинают вести себя не совсем предсказуемо… Некоторые очень боятся повышенной влажности, другие совершенно не заливают минимальные погрешности вышкуривания. Красил краской Вика-акрил крыло и переднюю часть капота. И ещё много раз другие отечественные авто, когда расход краски шёл не на граммы .

Почему не стоит покупать другую краску Vika (синяя банка) Она совсем другого действия. Не так быстро сохнет, как то хуже полируется. Но самое главное она не такая “износостойкая” – быстро затирается и перестаёт блестеть.

 Не зря где то отмечено, что предназначена для коммерческого транспорта.  Там какая разница, как будет позже выглядеть кабина грузовика или трактора. С завода они все выглядят неплохо. Позже почему то выцветает и совсем не блестит.

Но был опыт – покрасил красиво и этой краской. Ради чистого эксперимента.

Да, ею можно покрасить красиво.

Добавлено ноябрь 2012. Так и не собрался выложить более полное описание этой краски. Но в принципе, для не нового отечественного авто это основной вариант. Она совершенно неприхотлива, у неё никогда не бывает кратеров и других проблем.

Обратите внимание

С ней удобно работать, она быстро сохнет и её быстро потом можно аккуратно полировать. Ещё пробовал добавлять в неё любой отвердитель предназначенный для других акриловых материалов – любого акрилового грунта и лака. Краска всё это терпит.

Но так можно пользоваться только в случаях крайней необходимости.

Начал так же очень часто краской Vika-акрил подкрашивать части деталей (т.е. перекрашивать не всю деталь, а только её часть). Получается всегда очень красиво и легко сполировывается на следующий день граница покраски. Не пользуюсь никакими полировальными машинками.

Просто беру поролоновый круг для этой машинки и пасту фирмы 3M под номером 74. Аккуратно сглаживаю в одну сторону по направлению новая краска – старая краска.

Ещё быстрее получается сполировать эти переходы если сначала стереть границу кругом “Тризак” например зернистостью 1500 (тоже руками), а потом пастой 74.

Ещё интересное про эту краску. Можно ли эту акриловую краску покрывать ещё дополнительно лаком? ЕСть обычный ответ что не предусмотрено так делать, к тому же, она и так блестит. Потом попробовал и в принципе мне результат понравился. Краска ещё интереснее дала блеск.

Но появился один ньюанс – под лаком минимально, но меняется цвет (совсем немного). Поэтому если использовать лак поверх этой краски, тогда надо так красить всю машину. Будет фото, где покрасил тонко двумя слоями часть рамки и покрыл сразу лаком и на следующий день сполировал границу.

Вообщем эта краска рабочая и продолжает нравится.

Как разбавить краску

Сам пока не пробовал этот разбавитель использовать, но совет мне кажется заслуживающий внимания. Тем более, что это совет от профессионала.

Пока нет схожих записей

Эта запись опубликована в рубриках: Краска Vika-акрил. Постоянная ссылка.

Источник: http://sergius41.ru/kraska-vika-akril

Технические характеристики водоэмульсионной краски: покрытия по ГОСТу, видео-уроки и фото

Все сколько-нибудь значимые строительные материалы обязательно попадают, в конце концов, в ГОСТы. Это и как руководство к действию, и как признак уважения и признания заслуг. Технические характеристики водоэмульсионной краски по ГОСТу – целый перечень требований к конечному продукту, которые являются руководством к действию для производителей.

Обычному маляру эти характеристики большей частью ни о чем не говорят, зато соответствие им приобретённого материала помогает быть уверенным в его качестве.<\p>

ГОСТ на водоэмульсионную краску определяет и рекомендованные цвета отделочного материала

Когда государственные стандарты не успевают за «инициативой снизу»

Технические характеристики водоэмульсионной акриловой краски различаются в зависимости от места её применения – на фасаде или в интерьере

Первые параметры представляемого материала были представлены в 1980-ом году ГОСТом 19214-80. Через 9 лет вышла новая редакция стандартов, которая уточняла и изменяла некоторые положения первого выпуска.

Что в ГОСТе

Стандарт определяет:

  • внешние характеристики материала – его цвет и внешний вид после высыхания;
  • внутренние – доля нелетучих веществ и кислотность;
  • показатели применения – расход, степень перетира, время высыхания;
  • основы для изготовления каждого из вида красок для отделки;
  • технику безопасности при использовании;
  • правила приёмки, которые носят сугубо практический конечный характер, по результатам применения образцов на черновых рабочих поверхностях разного характера;
  • методы испытаний – этому в стандартах посвящено не менее трети всего объёма документа;
  • правила перевозки и хранения.

Инструкция не определяет инструмент для работы с описываемой краской, но общепризнано, что валик вне конкуренции

Цвета и цифры

Цвет краски определяется не по её жидкому состоянию в банке, а по цвету застывшей на поверхности плёнки.

Таким образом, краска водоэмульсионная по ГОСТу 19214 80 может иметь 10 цветов:

  • белый;
  • белый – оттенок белой ночи;
  • слоновая кость;
  • светло-бежевый;
  • светло-жёлтый;
  • оранжево-бежевый;
  • лимонный;
  • бледно-оливковый;
  • бледно-фисташковый;
  • бледно-бирюзовый.

По прошествии 30 лет нельзя сказать, почему были выбраны именно эти 10 цветов для упоминания в стандарте, но это и не имеет большого значения. Цвета носят только ориентировочный характер, за последние 20 лет палитра цветов рассматриваемого материала выросла многократно.

Тем не менее, анализ первоначальных цветов позволяет сделать вывод – эти краски не отличаются особой яркостью после высыхания, среди цветов преобладают бледные и лимонные тона. (См. также статью Как заколеровать краску: особенности.)

Нередко эту краску ещё называют вододисперсионной, несмотря на 50% состав воды, после нанесения своими руками и высыхания она действительно становится влагостойкой

Среди цифровых внутренних параметров краски выделяем три:

  • массовая доля нелетучих веществ (%) – показатель влияет на консистенцию краски и скорость её высыхания, в зависимости от типа краски он составляет:
    • ВД-ВА-27А (относится к высшей категории качества) – от 52 до 57;
    • ВД-КЧ-26А (первая категория) – от 52 до 57;
    • ВД-КЧ-26 (тоже, первая) – от 58 до 65;
  • кислотность – так известный из парфюмерии pH-фактор, он должен быть:
    • ВД-ВА-27А – от 6,5 до 8,2;
    • для КЧ – более 9.
  • условная вязкость, которая строго должна измеряться при температуре окружающей среды в 19,5 – 20,5 градусов, при этом сопло измерительного прибора (вискозиметра) должно быть в диаметре 5,4 мм:

ОКПД на водоэмульсионную краску оговаривает и её рекомендованный расход, но он сильно зависит даже от размера ворса насадки валика

Практические показатели

Большей частью внутренние показатели не несут сколько-нибудь существенной информации для исполнителя работ. При работе больше обращают внимание на параметры применения.

Параметры применения

Среди параметров применения:

  • в первую очередь самый важный – расход или укрывистость (гр на кв.м); она рассчитывается по уже просохшей плёнке и зависит не только от типа краски, но и её цвета; так белая может иметь три вида укрывистости:
    • ВД-ВА-27А – 120;
    • ВД-КЧ-26А – 140;
    • ВД-КЧ-26 – 220 (советуем обратить внимание на этот скачок);
  • для «белой ночи» эти показатели заметно меньше:
    • ВД-ВА-27А – 80;
    • ВД-КЧ-26А – 80;
    • ВД-КЧ-26 – 110;
    • ВД-ВА-27А – 70 – это самый низкий показатель среди всех типов и цветов;
    • ВД-КЧ-26А – 70;
    • ВД-КЧ-26 – 130;
  • следующий важнейший показатель – время высыхания, которое сильно зависит от температуры окружающей среды и её влажности; для всех типов краски при температуре от 18 до 22 градусов и влажности не выше 80% этот показатель до 3-ей степени высыхания (не липнет) не превышает часа;
  • очень полезным показателем является смываемость материала, измеряемая в граммах на кв.м – она не превышает для высшей категории — 3, для первой – 4.

Состав работ при окраске водоэмульсионными составами содержит два обязательных пункта – первый проход густой консистенцией и второй – уже более жидкой, тогда и не будет таких разводов, как на фото

Условия применения и хранения

Стандарты отдельно оговаривают состояние внешней среды при работе с данными красками:

  • во-первых, они должны выдерживать температуру мороза до -40 градусов;
    • причём оттаивание должно происходить без каких-либо видимых изменений покрашенной поверхности;
  • во-вторых, если краска требует разбавления перед применением, делать это следует только водой с жесткостью не выше 3 мг, при этом вязкость перед применением должна быть:
    • если используется для нанесения краски валик – от 30 до 40;
    • если кисть – от 40 до 50;
    • если краскопульт – от 20 до 25.
  • в-третьих, специально оговаривается, что краска пожаро и взрывобезопасна, тем не менее, требует при применении использовать средства индивидуальной защиты, недопустимо её попадания на открытые участки кожи, в дыхательные пути и глаза;
  • в-четвёртых, работа с краской требует постоянного проветривания рабочего пространства, недопустимо превышения в окружающем пространстве (гр на куб.м):
    • бензина – выше 300;
    • стирола – 5;
    • винилацетата – 10.

Производство водоэмульсионной краски строго оговаривает два варианта её применения – для потолков или для стен

На условия хранения накладываются следующие ограничения:

  • оно не должно проводиться при отрицательной внешней температуре;
  • транспортировка краски может проводиться и при морозе, но при этом срок не должен превышать одного месяца;
  • водоэмульсионная краска по ГОСТу 28196 89 имеет гарантийный срок хранения – не более 6 месяцев.

Срок годности водоэмульсионной краски зависит от условий её хранения, но не стоит дразнить гусей, лучше всю открытую емкость вырабатывать полностью, поэтому расчёт, и ещё раз расчёт

Выводы

Если вы серьёзно настроены к работе с водоэмульсионной краской, обязательно подробно ознакомьтесь с определяющими её ГОСТами. В них много специальной информации, но немало и очень полезных характеристик, цена которых – качество проведённых работ.

Здесь не обойтись без калькуляторов и лабораторных приборов, которые всегда нужно иметь под рукой при профессиональном подходе к делу. Наше дополнительное видео в этой статье станет хорошей поддержкой информации от государственных структур стандартизации.

Источник: https://nashaotdelka.ru/vnutrennjaja/okracka/vudkrasok/1789-tehnicheskie-harakteristiki-vodoemulsionnoj-kraski

Ссылка на основную публикацию